各种塑胶原料之注塑成型条件.xls

請請問問各各種種常常用用塑塑膠膠原原料料的的成成型型條條件件如如何何 下表列出數種塑膠原料的成型條件 原料名稱中文全名英文全名 ABS 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚合 物 Acrylonitrile Butadene Styrene ABS 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚合 物 Acrylonitrile Butadene Styrene ABS 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚合 物 Acrylonitrile Butadene Styrene ABS 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚合 物 Acrylonitrile Butadene Styrene AS SAN 丙烯晴 苯乙烯 共聚合物 Styrene Acrylonitrile ABS 丙烯晴 丁二烯 苯乙烯共聚合 物 Acrylonitrile Butadene Styrene AS SAN 丙烯晴 苯乙烯 共聚合物 Styrene Acrylonitrile CA 醋酸纖維素 Cellulose Acetate AS SAN 丙烯晴 苯乙烯 共聚合物 Styrene Acrylonitrile CAB 醋酸丁酸纖維 素 Cellulose Acetate Butyionate CP 丙酸纖維素 Cellulose Propionate EVA 乙烯 醋酸乙烯 共聚物 橡皮膠 Ethylene Vinyl Acetate Copolyn FR PET 強化聚對苯二 甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate EVA 乙烯 醋酸乙烯 共聚物 橡皮膠 Ethylene Vinyl Acetate Copolyn HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene FR PET 強化聚對苯二 甲酸二乙酯 Polybutylene Terephthalate HIPS 高重擊聚苯乙 烯 不碎膠 高 衝擊硬膠 耐 衝擊聚苯乙烯 High Impact polystyrene HDPE 高密度聚乙烯 High Density Polyethylene LCP 型液晶高分子 型 Liquid Crystal Polymer Type HIPS 高重擊聚苯乙 烯 不碎膠 高 衝擊硬膠 耐 衝擊聚苯乙烯 High Impact polystyrene LCP 型液晶高分子 型 Liquid Crystal Polymer Type LCP 型液晶高分子 型 Liquid Crystal Polymer Type LDPE 低密度聚乙烯 軟膠 花料 筒料 吹瓶料 Low Density Polyethylene LCP 型液晶高分子 型 Liquid Crystal Polymer Type PA 聚醯胺 尼龍 Polyamide Nylon LDPE 低密度聚乙烯 軟膠 花料 筒料 吹瓶料 Low Density Polyethylene PA 聚醯胺 尼龍 Polyamide Nylon PA 聚醯胺 尼龍 Polyamide Nylon PA 聚醯胺 尼龍 Polyamide Nylon PA 聚醯胺 尼龍 Polyamide Nylon PAR 聚芳香酯 Polyarylate U Polymer PA 聚醯胺 尼龍 Polyamide Nylon PBT 飽和聚酯 熱可 塑性聚酯 Polybuzylene Terephthalate PC 聚碳酸酯樹脂 聚醛酸酯 防 彈膠 Polycarbonate PBT 飽和聚酯 熱可 塑性聚酯 Polybuzylene Terephthalate PC 聚碳酸酯樹脂 聚醛酸酯 防 彈膠 Polycarbonate PC 聚碳酸酯樹脂 聚醛酸酯 防 彈膠 Polycarbonate PCTFE 聚氯化三氟乙 烯 Polychlorotrifluoet hylene PC 聚碳酸酯樹脂 聚醛酸酯 防 彈膠 Polycarbonate PE 聚乙烯 Polyethylene PCTFE 聚氯化三氟乙 烯 Polychlorotrifluoet hylene PE 聚乙烯 Polyethylene PE 聚乙烯 Polyethylene PE 聚乙烯 Polyethylene PEEK 聚苯醚醚酮 聚二醚酮 Polyether Ether Ketone PE 聚乙烯 Polyethylene PES PESF 聚醚 Polyether Sulfone PET 聚對苯二甲酸 乙二醇酯 Polyethylene Terephthalate PI 聚醯亞胺 Polyimide PMMA 聚甲基丙烯酸 甲酯 壓克力 Polymethyl Methacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸 甲酯 壓克力 Polymethyl Methacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸 甲酯 壓克力 Polymethyl Methacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸 甲酯 壓克力 Polymethyl Methacrylate POM 聚縮醛 Polyacetal Polyoxy Methylene POM 聚縮醛 Polyacetal Polyoxy Methylene POM 聚縮醛 Polyacetal Polyoxy Methylene PP 丙烯樹脂 聚丙 烯 Polypropylene Resin PP 丙烯樹脂 聚丙 烯 Polypropylene Resin PP 丙烯樹脂 聚丙 烯 Polypropylene Resin PP 丙烯樹脂 聚丙 烯 Polypropylene Resin PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether PS 聚苯乙烯 Polystyrene PPS 聚苯硫醚 Polyphenylene Sulfide Ether PS 聚苯乙烯 Polystyrene PS 聚苯乙烯 Polystyrene PSF 聚諷 Polysufone PS 聚苯乙烯 Polystyrene PSF 聚諷 Polysufone PTFE 聚四氟乙烯 聚 四氟烯 Polyterafluorethyle ne PSF 聚諷 Polysufone PU或PUR聚氨基甲酸酯 Polyurethane PVAC 聚醋酸乙烯酯 Polyvinyl Acetate PTFE 聚四氟乙烯 聚 四氟烯 Polyterafluorethyle ne PVC 聚氯乙烯 硬 質 Polyvinly Chloride PVC 聚氯乙烯 硬 質 Polyvinly Chloride PVDC 聚乙烯甲醛 Polyvinylindene Chloride PVC 聚氯乙烯 硬 質 Polyvinly Chloride SAN 苯乙烯 丙烯 晴共聚物 AB膠 SAN料 透 明大力膠 Styrene Acrylonitrile Copolym TPU TPU樹脂 Thermoplastic Polyurethane TPU TPU樹脂 Thermoplastic Polyurethane 成型條件 1 依照流動性選定適當之澆道及澆口 2 對應澆口位置選擇適當熔合狀態 3 由於高壓成形 退縮傾斜須在2 以上 4 成形收縮率須在0 5 左右 請請問問各各種種常常用用塑塑膠膠原原料料的的成成型型條條件件如如何何 下表列出數種塑膠原料的成型條件 5 常用於鍍金品 其注意事項如下 1 料管溫度 宜高 約220 250 2 射出溫度宜慢 用二次加 壓法 射出壓力宜低 3 不可用離模劑 4 不 可有收縮下陷及熔接線之流痕 5 成品表面不可 有創痕 6 加熱溫度180 290 模具溫度50 80 料管溫 度200 230 噴出料溫度200 240 射出壓力 700 1500kg cm 最低操作溫度260 7 使用熱風乾燥機 乾燥溫度為80 100 需時2 4 小時 0 3 以下 料管溫度第一段為220 240 第二段為210 240 第三段為180 230 第四 段為150 180 模具表面溫度50 90 射出壓力 500 2100kg cm 8 溫度設定 射嘴203 295 前段220 295 中 段210 290 後段180 210 螺桿轉速 70 150rpm 模具溫度10 80 保壓30 60 背 壓100 250kg cm 9 密度1 04 1 06g cc 變形溫度82 122 成型收 縮率0 4 0 8 比重1 0 1 2 線膨脹係數 0 00006 0 00013 成型收縮率0 3 0 8 熱變形 溫度66 107 88 113 1 成形品有缽裂之虞者 注意成形品設計 特殊 情況使用1 以上之退縮傾斜 注意模具不得有低陷 部分 2 成形收縮率為0 45 左右 加熱溫度170 310 使用熱風乾燥機 乾燥時間2 3小時 0 1 以下 乾燥溫度80 100 料管溫度180 290 3 溫度設定 射嘴205 240 前段190 235 中 段180 230 後段180 210 螺桿轉速 70 150rpm 模具溫度35 80 射出壓力 700 2300kg cm 保壓30 60 背壓100 200kg cm 4 線膨脹係數0 00006 0 00008 成型收縮率 0 2 0 7 熱變形溫度91 93 88 99 玻璃 轉移溫度125 傳導係數0 0003cal cm s sm 密 度1 06 1 08g cm 抗拉強度650 800kgf cm 拉伸 率2 3 彈性係數32000 37000 kgf cm 2 1 3 2kgf cm cm 洛式硬度M80 透明 吸水性0 2 0 3 1 材料須預行乾燥 乾燥溫度75 80 乾燥時間2 6 小時 比重1 29 2 成形收縮率為0 5 左右 3 加熱溫度170 265 模具溫度20 80 1 加熱溫度170 265 模具溫度20 80 2 乾燥溫度75 80 乾燥時間2 6小時 1 加熱溫度170 265 模具溫度20 80 1 溫度設定 射嘴185 前段166 中段160 後段150 螺桿轉速最大 模具溫度35 45 背壓10kg 2 料管溫度150 180 射嘴150 第一段150 第二段140 第三段120 模溫30 40 射 出壓力600 800kg cm 成形收縮率0 7 2 乾燥 溫度40 50 乾燥時間2 4小時 1 UL長期耐熱140 熱變形溫度達225 2 結晶速率較慢 乾燥及加工條件要求嚴苛 3 乾燥 140 3小時或120 5 8小時 4 射出溫度 235 250 5 模溫 40 80 1 溫度設定 射嘴210 前段200 中段200 後段195 螺桿轉速140rpm 背壓15kg 2 線膨脹係數0 00010 0 00013 成型收縮率1 2 5 0 比重0 93 0 97熱變形溫度43 49 60 82 3 料管溫度160 310 射嘴190 第一段190 第二段180 第三段160 模溫10 70 射 出壓力300 1400kg cm 成形收縮率1 5 5 1 溫度設定 射嘴220 240 前段210 230 中 段200 230 後段190 215 螺桿轉速 135 215rpm 模具溫度25 背壓5 10kg比重1 05g c c 2 線膨脹係數0 000034 0 00021 成型收縮率 0 2 0 6 熱變形溫度96 1 密度1 35 1 45g cc 變形溫度198 310 成型收 縮率0 1 1 4 2 固化速度快 樹脂溫度390 模具溫度120 射出壓力400kg cm 射出速度快 成形時間短 預備乾燥170 需時3小時 玻璃纖維強化85 1 密度1 35 1 45g cc 變形溫度198 310 成型收 縮率0 1 1 0 2 固化速度快 樹脂溫度300 模具溫度100 射出壓力300kg cm 射出速度快 成形時間短 預備乾燥150 需時4小時以上 玻璃纖維強化 170 流動性210 1 密度1 35 1 45g cc 變形溫度198 310 成型收 縮率0 1 1 0 2 固化速度快 樹脂溫度260 模具溫度100 射出壓力300kg cm 射出速度快 成形時間短 預備乾燥140 需時3小時 玻璃纖維強化230 1 溫度設定 射嘴140 190 前段140 200 中 段135 195 後段130 180 螺桿轉速 210 220rpm 模具溫度10 70 料管溫度 150 310 背壓5 10kg 模溫30 50 射出壓力360 500kg cm 2 線膨脹係數0 00010 0 00020 成型收縮率 1 5 5 0 比重0 91 0 93 熱變形溫度 38 49 1 射出溫度及乾燥溫度須高 射出壓力及保壓不 要過高和過長 要高速注射公模 應有排氣通道 以免膠料燒焦 背壓50 150kg cm 2 塑料在未達乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內 因帶水份很強而易於卡住在加料段的桿槽裡 形 成入料困難的現象 3 成形時 在射嘴處最易冷卻 倘在冷卻時增大 射出壓力操作 易致使止逆閥破裂 所以射嘴處 之溫度控制必須適當 為防止塑料因加料溢入模 具 宜用有控制性的射嘴 4 在換用其他塑料進行射出時 應注意原尼龍加 熱溫度是270 以上 而一般料加熱溫度只在200 左右即行運作 因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱 溫度後再行運作 否則易使螺桿之止逆閥與分膠 頭折斷 5 須注意成型方法方能產生良好效果 6 為防止形成廢邊 須使用精密模具 7 使用工業製品之模具 溫度升高須注意成形材 料之結晶化 8 成形品設計須防止凹陷 考慮尺寸安定性 9 成形收縮率約為1 5 2 5 左右 10 尼龍6 PA6 之加熱溫度220 300 模具溫 度100 160 料管溫度200 260 噴出料溫度 220 300 射出壓力700 2000kg cm 最低操作溫 度225 熔點溫度215 成型溫度10 300 乾 燥溫度為75 100 需時2 6小時 使用除溼乾燥 機 射出壓力750 2000kg cm2 料管溫度第一段為 230 第二段為230 第三段為220 第四段 為210 模具表面溫度25 70 線膨脹係數 0 000083 成型收縮率0 6 2 1 比重1 1 1 4熱 變形溫度67 70 149 185 11 尼龍66 PA66 之加熱溫度250 380 模具溫度 30 100 料管溫度240 300 噴出料溫度 250 310 射出壓力600 2100kg cm 最低操作溫 度260 熔點溫度215 成型溫度260 320 乾燥溫度80 90 須時3 6小時 使用除溼乾燥機 線膨脹係數0 00008 0 00013 成型收縮率 1 3 2 4 比重1 1 1 4 熱變形溫度66 86 12 溫度設定 射嘴235 265 前段235 245 中段210 240 後段195 230 螺桿轉速 100 105rpm 模具溫度35 40 背壓5 10kg 13 密度0 94 1 14g cc 變形溫度35 121 成型收 縮率0 7 2 5 1 密度1 17 1 31g cc 變形溫度95 175 成型收 縮率0 8 1 0 2 玻璃轉移點190 固化速度快 樹脂溫度370 模具溫度130 射出壓力1000kg cm 射出速 度快 成形時間普通 預備乾燥140 需時6小時 玻璃纖維強化35 流動性50 1 熔膠筒溫度宜控制在230 270 模溫宜設定在 40 90 2 欲得光澤良好的表面時 宜昇溫 必要時需進 行充分的預備乾燥 所需射出壓力約在 500 1300kg m 3 溫度設定 射嘴250 前段245 中段235 後段230 螺桿轉速80rpm 模具溫度40 120 背壓10kg 料管溫度230 270 射出壓力 300 1000kg cm 乾燥溫度100 140 需時2 8小 時 4 密度1 29 1 50g cc 變形溫度50 110 成型收 縮率1 3 2 4 比重1 3 1 6 1 射出壓力大 管內溫度過高或滯留時間久時 易起熱分解 變色及降低物性 須注意模溫以 85 120 為準 2 對厚的成品尤其不易成型 因成品易生殘留應 力 會造成日後破裂 因此宜用粉末狀的矽利康 作離模劑 勿用液狀離模劑 3 成形須高溫及高壓 須使用螺桿式成形梭 4 材料於使用前預作充份乾燥 5 澆口 流道設計應有較小的流動阻抗 6 成形品設計應有近接之肉厚 避免有金屬件鑲 嵌 再者 退縮傾斜須在2 以上 7 成型收縮率0 4 0 7 比重1 2 1 5 8 加熱溫度260 320 模具溫度80 120 料管 溫度260 310 噴出料溫度280 320 射出壓力 800 1500kg cm 最低操作溫度260 9 使用除溼乾燥機 乾燥溫度為105 120 0 02 0 03 以下 需時2 4小時 料管溫度第一 段為260 270 第二段為260 270 第三段為 240 250 第四段為220 230 模具表面溫度 40 60 10 溫度設定 射嘴275 305 前段270 275 中段265 275 後段250 270 螺桿轉速 50 115rpm 模具溫度60 120 射出壓力 700 2100kg cm 背壓5 15kg 11 密度 1 20g cc 變形溫度120 146 線膨脹係 數0 000066 熱變形溫度129 135 141 1 設計流動適當之澆口及流道 2 須使用高壓射出成型機 3 選用能防止變色之成形條件 4 用防鏽模具 材料 施行表面處理 5 成形收縮率約為0 5 左右 1 高密度PE料有明顯的結晶化溫度 最好增大射 出速度 2 對厚肉製品而言 增快射出速度尤為重要 可 改良製品的表面光澤 防止翹曲 減少成型收縮 率等 3 螺桿設計及止逆配備尤需精密 若有損耗及傷 痕 加料時會產生漸慢現象 因塑料逆流而產 生射入模具的量減少 熔料倒迴於計量部 使進 料段的新料滯留 造成新陳代謝失效 因而形成 成型品品質不堅實 縮水度強 不良率高的現象 4 模具設計 澆口 流道 有快速之材料完填速 度 5 採用冷卻速度均一之冷卻方式 6 使用螺桿式成型機較佳 流動性佳 不須高壓 射出壓力 保壓宜較長30 60 7 成形收縮率為2 5 直角向為2 0 8 成形品設計應防止翹曲 變形 9 低壓下 加熱溫度140 300 模具溫度30 65 高壓下 加熱溫度150 300 模具溫度50 70 10 高密度PE之料管溫度210 可關閉後面1段噴 出料溫度電源 射出壓力500 1500kg cm 最低操 作溫度180 11 乾燥溫度為85 需時1小時 料管溫度第一段 為220 240 第二段為200 220 第三段為 180 190 第四段為160 170 模具表面溫度 30 70 12 溫度設定 射嘴210 265 前段200 255 中段200 250 後段190 240 螺桿轉速 110 140rpm 模具溫度45 50 背壓 150 250kg cm 13 密度0 91 0 97g cc 變形溫度32 95 成型收 縮率0 5 2 5 1 密度1 30 1 45g cc 變形溫度151 300 成型收 縮率1 0 2 燒點334 玻璃轉移點134 固化速度快 樹 脂溫度400 模具溫度180 射出壓力 1000kg cm 射出速度快 成形時間長 預備乾燥 150 需時3小時以上 玻璃纖維強化30 流動性 55 1 密度1 24 1 37g cc 變形溫度174 214 成型收 縮率0 5 1 0 2 玻璃轉移點225 樹脂溫度370 模具溫度 160 射出壓力900kg cm 射出速度普通 成形 時間普通 預備乾燥150 需時3小時 玻璃纖維 強化55 流動性70 1 溫度設定 射嘴280 295 前段270 275 中 段265 275 後段250 270 螺桿轉速 50 100rpm 模具溫度30 85 非結晶型之模溫為 70 以下 背壓5 15kg 2 使用除溼乾燥機 料管溫度240 280 射出壓 力500 1400 射出成形溫度260 280 乾燥溫 度120 140 須時2 5小時 1 密度1 16 1 64g cc 變形溫度278 380 2 燒點388 玻璃轉移點250 固化速度快 樹 脂溫度410 模具溫度200 射出壓力800kg cm 射出速度普通 成形時間普通 預備乾燥200 需時6小時 成形收縮率1 6 玻璃纖維強化40 流動性75 1 此料特性是韌性強 料流不良 宜低溫成型 轉速宜慢 使管內不起溫昇 2 設計模具時宜加大澆道及射嘴孔 3 壓克力成型屬技術性加工成型 操作時須闢淨 室以隔離灰塵 漏斗宜清潔 取模宜輕巧 帶白 手套等以保持乾淨 4 一般型 料管溫度180 240 射出壓力 750 2400kg cm 模溫40 70 乾燥溫度70 75 0 1 0 2 以下 需時4小時 收縮率0 4 0 8 5 耐熱型 料管溫度220 260 射出壓力 750 2400kg cm 模溫40 70 乾燥溫度70 75 0 1 0 2 以下 需時4小時 收縮率1 1 1 2 6 乾燥溫度為80 需時3 4小時 料管溫度第一 段為200 220 第二段為190 220 第三段為 170 200 第四段為150 180 模具表面溫度 20 90 7 溫度設定 射嘴185 215 前段190 200 中 段175 190 後段170 190 螺桿轉速 80 200rpm 模具溫度30 80 使用高壓射出壓力 保壓長至2 3分鐘 背壓150 400kg cm 8 密度1 14 1 20g cc 變形溫度76 116 成型收 縮率0 2 0 8 9 線膨脹係數0 00005 0 00009 熱變形溫度 68 99 74 107 1 宜注意成型時的溫度管理 POM料不可在熔膠 筒內滯留過長時間 否則易過火 黃色化 2 熔化後的氣體很濃 射嘴及法蘭的各部接觸點 最易腐蝕 宜用好的材質 3 加熱溫度190 220 模具溫度80 120 料管 溫度170 225 噴出料溫度190 210 射出壓力 800 1500kg cm 保壓視塑件壁而定 最低操作溫 度180 4 使用熱風乾燥機 乾燥溫度為100 120 需時1 4 小時 料管溫度第一段為190 215 第二段為 195 215 第三段為180 205 第四段為 150 180 模具表面溫度60 120 5 溫度設定 射嘴185 215 前段190 200 中 段175 190 後段170 190 螺桿轉速 80 200rpm 模具溫度30 80 射出成形溫度 195 250 700 1500kg cm2 背壓100 200kg cm 6 密度1 30 1 45g cc 變形溫度70 125 成型收 縮率0 8 2 0 比重1 4 1 6 線膨脹係數 0 000081 1 PP料從280 附近會開始劣化 所以加熱溫度宜 在270 以下操作 其分子配向性很強 在低溫成 型時 易因分子配向而翹曲及扭曲 宜注意 2 高壓成形時須使用高壓成型機 3 退縮傾斜可能放大 流道 澆口須因應流動性 設計 注意控制材料溫度及型模度 4 成形收縮率為0 35 左右 加熱溫度180 300 模具溫度20 80 料管溫度220 270 噴出料溫 度210 280 射出壓力400 1000kg cm 最低操作 溫度200 5 澆口設計必須注意成形品之黏著 成形品設計 須防止發生凹陷及變形 成形收縮率約為0 8 1 5 6 使用熱風乾燥乾燥溫度為60 90 需時1小時 料管溫度第一段為240 250 第二段為190 250 第三段為170 230 第四段為150 210 模具 表面溫度20 60 7 溫度設定 射嘴200 220 前段190 215 中 段190 210 後段185 200 螺桿轉速120 最大 rpm 模具溫度20 70 射出壓力700 1800 保 壓極長30 70 背壓120 200kg cm 8 密度0 90 0 91g cc 比重0 9 0 92線膨脹係數 0 000058 0 0001 成型收縮率1 0 2 5 熱變形 溫度57 63 96 110 1 密度1 34 1 40g cc 變形溫度110 265 成型收 縮率0 4 1 4 2 料管溫度290 360 射出壓力500 1400kg cm 模溫120 150 射出成形溫度300 370 3 燒點288 玻璃轉移點90 固化速度快 樹 脂溫度320 模具溫度150 射出壓力600kg cm 射出速度快 成形時間短 預備乾燥140 需 時3小時 成形收縮率1 6 玻璃纖維強化100 4 使用熱風乾燥機 乾燥溫度130 150 需時2 3 小時 5 使用除溼乾燥機 乾燥溫度120 140 需時2 4 小時 1 較易成型 2 於模具中頂出時 應注意缽裂 選定適合之開 關模機構 3 成形品有缽裂之虞者 注意成形品設計 特殊 情況使用1 以上之退縮傾斜 注意模具不得有低陷 部分 4 成形收縮率為0 45 左右 一般型之加熱溫度 160 310 模具溫度40 70 耐衝擊型之加熱溫 度180 310 模具溫度40 70 5 使用熱風乾燥機 乾燥溫度為60 80 需時1 2 小時 料管溫度180 260 第一段為 190 215220 240 第二段為210 240 第三段 為180 230 第四段為150 180 模具表面溫度 10 70 需時2小時 6 溫度設定 射嘴190 225 前段180 225 中 段160 220 後段150 200 螺桿轉速 70 160rpm 模具溫度20 80 背壓10 20kg 7 密度1 04 1 06g cc 變形溫度65 106 成型收 縮率0 4 0 8 比重1 0 1 1 8 流動長度200 500L t 線膨脹係數 0 00005 0 000083 玻璃轉移溫度85 110 負 載彎撓溫度68 105 50 95 傳導係數 0 0003cal cm s sm 密度1 03 1 05g cm 抗拉強 度350 550kgf cm 拉伸率1 2 3 6 彈性係數 22000 32000 kgf cm 2 1 3 2kgf cm cm 衝擊強度 1 9 2 4kgf cm cm 洛式硬度M60 84 透明 吸水 性0 0 03 1 使用除溼乾燥機 加熱溫度340 400 模具溫 度160 200 乾燥溫度80 160 乾燥時間3 4小 時 2 密度1 2