无甲醛免烫整理剂,洗可穿抗皱整理剂,形态记忆整理树脂,无甲醛防皱剂,低甲醛洗可穿免烫树脂

无甲醛免烫整理剂 SRD787 结构或组分 多羧酸化合物 用途及应用方法 适用于棉 麻 人造棉及其混纺织物的防皱和耐久压烫整理 1 工艺配方 一般配方 推荐配方 免烫剂 SRD787 80 160g L 免烫剂 SRD787 100g L 催化剂 NP756 40 80g L 催化剂 NP756 50g L 柔软剂 30 50g L 柔软剂 40g L 2 工艺流程 1 预焙烘法 织物 布面 pH 值 6 5 7 浸轧整理溶液 轧余率 60 80 液温 室温 烘 干 80 100 焙烘 160 3min 或 150 6min 成品 2 延迟 后 焙烘 post cure 织物浸轧整理液 烘至规定的含湿量 打卷 外面包塑料薄膜 防止运输或放置 过程中失去水分 裁剪成衣 高温压烫 175 185 压烫 30 40 秒 按要求使 平整或产生褶缝 焙烘房焙烘 160 3 6min 或 150 6 12min 或 140 12 30min 焙烘时间由织物的厚度 密度决定 3 成衣整理 garment finishing 染色后的服装浸渍整理液 离心脱水 回收残液 转鼓烘干 60 80 烘干至 含潮 20 左右 蒸汽熨斗烫平 压烫机压烫 175 185 压烫 30 秒 焙烘 160 3 6min 或 150 6 12min 或 140 12 30min 焙烘时间由衣服 面料的厚度和密度决定 冷却 成衣出焙烘箱后 在室温中自然冷却 包装 包装贮存 25kg 120kg 塑料桶包装 贮存在 0 以上的仓库中 稳定期储存一年 韩笑 免烫免烫 抗皱抗皱 整理的技术进步与现状整理的技术进步与现状 二二 杨栋樑 四 免烫整理新工艺现状 二十一世纪以来 免烫整理由于适应市场需求 要开发高支薄型衬衫面料 在传统轧烘焙 工艺基础上 陆续开发一些新工艺技术 现按其先后作简要的介绍于后 一 潮交联 潮交联是纤维素纤维在部分膨化状态 即织物上含有一定水份的情况 下 低温时免烫整 理剂与纤维素发生交联反应的整理工艺 潮交联工艺能赋予棉织物较好湿抗皱性 中等水平 的干抗皱性 而其免烫等级较高 同时 整理后耐磨性和强力损伤较少 近年来在衬衫面料等 薄型高端产品方面的应用 已受到业界同仁们的青睐 但潮交联有工艺流程长 生产效率低 间歇式 工艺难以控制等方面的缺点 由于潮交联工艺生产中应用日益增多 一种连续化新 工艺也已问世 兹一一简述于后 1 间歇式潮交联 36 39 工艺流程 二浸二轧 轧液率 65 75 烘干 80 90 织物含潮量 8 10 布温约 30 打卷用塑料膜包 裹 温室 25 30 转动堆放 16 24hr 水洗 中和皂洗 纯矸 10 15g L 洗涤剂 2 3g L 50 60 C 水洗 酸洗 1 2g L HAC 水洗 烘干 如需要可再进一步风格化处理 柔软和 或予缩 浸轧液组成 醚化改性 2D 以 40 45 有效成份计 180 240g L 催化剂 40 65 g L 一般为交联剂量的 25 38 用量须优化选定 柔软剂 40 g L 纤维保护剂 40 g L 浸轧液 PH 值 1 5 2 5 注意事项 1 潮交联工艺 应选用耐水解的醚化改性 2D 的免烫整理剂品种 例如 Arkofix NDL Liqconc 科莱思 Fixaprert FR ECO 巴斯夫 超低甲醛免烫整理剂 LF 斯恩特精化 N BD 潮 交联免烫树脂 石家庄联邦科物化工 等 以及柔软剂 添加剂等也须耐酸性 2 影响潮交联整理效果的主要因素是 免烫整理的浓度 堆置的时间和浸轧液的 PH 值等 由于各商品整理剂的性能有些差异 应事前做好合适工艺技术条件的优化 例如 超 低甲醛免烫整理剂 LF 在 21s 21s 27 8 27 8tex 平布上应用 经优化试验推荐的技术条件为 LF 为 200g L 堆置时间 24hr 浸轧液 PH 值为 2 0 由磷酸调节 催化剂用量 30 对 LF 量计 MgCl2 6H20 Fixapret F ECO 潮交联工艺的优化技术条件是 F ECO 200g L 堆置时间 24hr 以 MgCl2 6H20 25 并加入 1 8M HCI 30 mmol L 推荐烘干温度为 80 3 由于潮交联浸轧液 PH 值较低 应注意对染料色光影响 2 湿蒸免烫整理 原上海第二印染厂科研开发的同志们 在 2003 年上海印染新技术交流研讨会上 宣布该 厂在自制的湿蒸样机上 已成功开发了湿蒸免烫整理工艺 其实 这是开创了潮交联的连续生 产新工艺的先河 40 41 通过 40 多个品种小批量试生产 以薄型织物为主 有 40s 50s 80s 和 120s 平纹和卡其织物 其中部分产品经上海英之杰检验公司测试 全部产品 免烫性达到 3 5 级 经洗涤 5 次后 30 产品免烫仍为 3 5 级 40 产品免烫为 3 2 级 30 产 品免烫为 3 0 级 明显比常规工艺 轧 烘 焙 工艺好 湿蒸免烫新工艺已生产高档衬衫面料 如 50s 50s 144 80 斜 纹 80s 2 50s 144 76 色织府绸 出口去欧洲 批量生产时 采用科莱思公司快速反应型 Arkofix NEC 及其配套催化剂 保证产品的释放 甲醛符合环保要求 又有极好免烫性和耐洗性 湿蒸免烫工艺流程 42 多浸一轧 轧液率 55 60 湿蒸 130 C 湿度 37 2 3min 皂煮平洗 烘干 柔软 拉幅 防缩 浸轧液组成 Arkofix NEC Catalyst LT 1 Prote Set Pl Sandoperm CAN 强力补强剂 E 140 180g L 22 28g L 20 g L 20 g L 20 g L 整理织物的质量测试结果如下 80s 2 50s 144 72 色织府绸 50s 50s 144 80 斜纹 断裂强力 T w N 510 260420 220 撕破强力 T w N 15 910 7 3 折皱回复角 290280 W3 9 丸善株式会社和 30 年 11 月 2 J T Marsh Textile Finishing 1 12 1946 2a J TMarsh Self Smoothing 300 352 Chapman 521 545 纺织出版社 1984 年 5 月 4 编写组 树脂整理应用技术 13 31 纺织出版社 1987 年 4 月 5 陈克宁等编著 织物抗皱整理 16 24 纺织出版社 2005 年 6 月 6 John U S P1 355 834 B P 151 016 7 E R Atkinson et a1 Am Dyes Rept 1949 38 743 8 Duponl U S P2 377 136 9 H M Mosher Textile Res J 1959 29 80 10 H M Mosher Am Dyes Rept 1959 48 49 11 Dexter Chem Co Textile Word 1960 110 8 20 12 Sun Chem Co U S P 3 149 446 13 R L Waviand Textile Res J 1959 29 170 14 H B Bille et a1 Textile Res J 1967 37 264 15 BASF U S P 3 518 043 16 W H Rees J Textile Insat 1954 45 612 17 杨栋樑 B 二羟乙基砜整理的洗又新棉布 1963 年稿 未公开发表 18 TBL CO B P 486 926 19 M Raepsaet et a1 B p 490 135 20 TBL Co B p 527 762 21 R Rosenbum Am Dves Rept 1959 48 10 46 22 B G Simpson Am Dyes Rept 1957 46 991 23 Warnock12 836 31 R M H Kullman et a1 Am Dyes Rept 1962 51 365 1964 53 157 32 杨栋樑等 棉织物的耐久压烫整理的昨天与今天 一 二 三 印染 1996 22 12 1997 23 1 23 2 33 杨栋樑 免烫整理中的甲醛问题 纺织导报 1999 5 34 H Petersen Texveredlung1977 12 58 或 Functional Finishes Part A 269 318 Ediled bv M Lewin31 32 37 管文华 印染 2007 33 5 24 26 38 王春梅等 印染 2007 33 3 31 39 刘宏光等 印染 2008 34 5 10 40 费浩鑫 上海印染新技术交流研讨会暨上海印 2003 年会论文集 补充部分 31 33 2003 9 41 Dipl Ing K V Wersch Inter texrtle Bulletin2004 2 56 63 42 费浩鑫 染整科技 2004 3 36 37 43 金建纲 第六届全国印染后整学术研讨会论文集 548 552 2005 青岛 44 史洁华译 印染 2008 34 18 49 原载 MTB 英文版 2008 1 E8 EIO 45 高华等 印染 2004 30 1 32 33 46 陈启宏等 印染 2007 33 10 25 47 Clariant 公司产品介绍 Arkofix 系列 48 J D Turner AATCC Review 2000 4 30 36 49 王鹏飞等 上海染料 2007 35 1 24 32 50 W S Roff J Texlile Inst Trans 1958 49 T645 51 J D Gulhrie Texlile Res J 1959 29 834 52 John Chem Ing News 1963 41 58 61 53 J G Frick Textile Res J 1962 32 425 54 K VDatye et a1 Textile Res J 1962 32 325 853 55 W A Reeves et a1 Textile Res J 1960 30 179 56 WA Reeves et a1 Am Dyes Rept 1960 49 625 57 W A Reeves et a1 Textile Res J 1961 31 316 58 B P 291 473 和 291 474 59 B p 439 642 60 E Layton J Soc Dyes Colourists 1932 48 295 61 S B Mehta J Textile Inst 1967 58 279 62 R E Wagner et al Te xtile Res J 1952 22 12 63 A E Arceneous et a1 Am Dyes Rept 1962 51 559 64 K Wilson et a1 Textile Res J 1968 38 401 65 R S Swidler et a1 Textile Chem Colourists 1971 3 2 41 66 J PGamarra et a1 d U S P 3 653 805 1972 67 J P Gamarra et a1 d U S P 3 801 277 1974 68 K W Wilson et a1 U S P 3 837 799 1974 69 R S Swidler et a1 U S P 3 841 832 1974 70 K Watanoba Colourage 1971 4 31 71 K watanaba U S P 6 663 924 1974 To Toyobo Co 72 美国北卡罗里那州棉花公司技术报告 TCR205 1978 2 印染译从 1982 2 27 31 73 美国北卡罗里那州棉花公司技术报告 TCR205 1978 2 印染译从 1982 2 32 381 74 B W Jones et a1 Textitl Res J 1982 52 157 166 75 安信俊三等 纤维机械学会志 1997 50 6 T139 145 76 G LandeBs J Textile Inst 1944 37 317p 77 H B Gordon J Soc Chem Ind 1944 63 272 78 G Landells et a1 J Soe Dyes Colourists 1951 67328 79 ibid 1955 71 171 80 ibid 1957 73 496 81 H C Walter et a1 Textile Res J 1957 27 146 82 W G Comeron et