织物前处理-UU

织物前处理 诺葳科技中心2007 11 TextileFibres纺织品纤维 Natural fibres天然纤维棉Cotton羊毛Wool蚕丝人造纤维 Syntetic fibres合成纤维聚酯PES尼龙NylonPAC 纱线YarnSpinning texturising纺纱 Textile纺织品 纱线YarnSpinning texturising纺纱 Sizing浆料 Starch淀粉 PVA聚乙烯醇 CMC改性纤维素 Acrylate丙烯酸酯 Wax蜡 Oiling油剂 Weaving梭织物 Knitting针织物 Washout withdetergents精炼去油 Washout withdetergents退浆煮炼 Whywashout 为什么要前处理 织造前的上浆处理 增加经纱表面的光滑度 提高耐磨性和强力 减少断头 浆料增加了印染加工的困难 影响了织物的渗透性 阻碍化学药剂 染料和纤维的接触 增大染化药品耗用量 影响产品质量 浆料主要有 淀粉 海藻酸钠 聚乙烯醇 聚丙烯酸脂 羟甲基纤维素等 适量的一些其他成分 如牛油 滑石粉 防腐剂 表面活性剂等 坯布上的其他杂质 如棉籽壳 棉腊 果胶 蛋白质 织物上所沾污的油渍等 传统的前处理工艺 退浆 煮炼 漂白 较新的前处理工艺 碱氧一浴 冷轧堆 酶精炼 织物前处理的愿望 短流 高效 1 除去浆料 油剂 2 去除棉壳 蜡 果胶 3 保护染座 毛效 白度 强力 得色量 减少用水 节约能源缩短流程 提高效率降低排放 保护环境 前处理指标 白度去除色素 污垢 棉壳等的反应 毛效去除浆料 蜡质等的反应 强力纤维损伤的反应 得色量染座受损的反应 前处理常见质量问题 前处理 练漂 的质量关系到漂白产品成品质量 作为半制品 直接影响染色 印花 后整理的质量 染整产品质量问题有70 是前处理不佳造成的 影响前处理质量的因素与坯布有关与设备工艺技术及执行操作助剂 前处理常见的问题白度和毛效不佳问题棉籽壳去除不净破洞及脆损 白度和毛效不佳 白度不佳包括白度不纯正 不均匀及毛效达不到8 10cm 30min坯布 如低级棉含量多 往往白度与毛效不易做好 助剂选用问题 H202及NaOH量必须充足 H202 在前处理后不仅起到漂白色素的作用 而且具有去杂作用 包括去棉籽壳 H202用量不足 包括分解太快 白度不可能保证 NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度 PH 而且与精练剂配合 起到最大的去杂作用 NaOH量不足 去杂就差 毛效首先不能达到要求 当然白度也不能达到要求 所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素 优选精练剂 精练剂的净洗 乳化 分散 渗透等综合效果必须优秀 以保证将杂质去除净 保证白度和毛效 精炼环境适用性渗透性乳化分散性固体份含量环保性氧漂稳定剂及螯合分散剂 这二种助剂主要是为改善水质 吸附和络合水中的Fe3 等金属离子 防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解 如果H202快速无效分解 其白度 毛效就达不到要求 同时会造成织物脆损甚至破洞 故要达到白度和毛效 氧漂稳定剂要选择优秀的品种 在选择中要重点考虑H202的分解率 螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等 而且能螯合分散水中的各种杂质 使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象 故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力 工艺条件 让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的 如果条件不到 色素及杂质去除不净 白度与毛效同样无法达到 洗涤 练漂后洗涤非常重要 要清洗干净去除下来的杂质 保证白度和毛效 棉籽壳去除不净 棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀 再经一定的机械洗净力去除棉籽壳 去除不净主要是温度和时间不够造成 所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳 H202及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用 所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除 同时可加入NaHS03或蒽醌类物质 有助于棉籽壳去除 破洞及脆损 破洞及脆损的原因除烧毛破洞 加工过程中勾破 坯布原有破洞等原因外 最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3 Cu2 等金属离子 这些金属离子催化分解H202快速分解 造成纤维脆损 如果金属离子 如铁锈等 过于集中一处 则纤维 纱线脆损而形成破洞 故H202漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合 吸附织物上及漂白浴中的金属离子 防止H202过快分解造成破洞或脆损 如果漂白时用的是丝光回用碱 必须保证碱中不带铁锈等杂质 布面带碱 去碱不净 或带酸 去酸不净 也会造成脆损 同时 在高温带碱情况下 织物在存在空气时也会脆损 这种情况可加入NaHS03等弱还原剂加以防止 织物受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一 现行工厂的前处理工艺 纯棉织物 原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂酸洗 烘干 丝光 烘干纯麻织物 棉麻混纺织物 原布准备 烧毛 退浆 煮练 漂白 烘干 烧毛 平洗 烘干再生纤维素织物 原布准备 烧毛 退浆 漂酸洗 烘干涤棉混纺织物 原布准备 烧毛 退浆 煮练 丝光 烘干 涤增白 焙烘 定形 氧漂及棉加白 常用的退浆工艺 碱退浆及碱酸退浆 常用退浆工艺 氧化剂退浆 以双氧水为例 煮布锅煮练 工艺程序 轧碱 进锅 煮练 水洗工艺条件 高效短里流程前处理 汽蒸一步法工艺工艺程序烧毛 浸轧碱氧液 L R 汽蒸箱汽蒸 高效热水洗主要工艺条件 绳状连续汽蒸煮练 工艺程序浸轧机轧碱 J形箱汽蒸堆置 浸轧机轧碱 J形箱汽蒸堆置 水洗主要工艺条件 平幅轧卷汽蒸煮练 工艺程序 轧碱 汽蒸打卷 保温汽蒸 热水洗主要工艺条件 平辐连续汽蒸煮练 工艺程序轧碱 汽蒸 轧碱 汽蒸 热水洗主要工艺条件 高效短里流程前处理 冷堆一步法工艺工艺程序烧毛 室温轧碱氧液 打卷 转动堆置16 22小时 轧热碱液 70 80度 汽蒸100 102度 60 90分钟 高效水洗主要工艺条件 冷堆 高效短里流程前处理 主要工艺条件 煮练 冷轧堆高效短流程实验数据 通过对市场几只好的精炼剂做对比实验 对高支纱 C40 40 133 100 63 纯麻 6 6 37 39 63 纯棉厚织物 16 12 108 56 63 涤棉 T C65 35含CVC 应用实验织物精炼后毛细管效应比较如右图 助剂的作用 精炼剂强渗透力 强乳化力 去污力高 能耐高温高碱 耐硬水 低泡沫 生物降解性好 环保 氧漂稳定剂保护螯和分散剂对 精炼剂的选择 强力渗透沉降法 有助于短流工艺强力乳化对蜡质 浆料 污渍的去除能力 耐高温保证在汽蒸环境下有效 耐高碱一般使用50 70g L碱环境 低泡沫高效环保不含APEO等 织物总体加工要求 1 产品具有个性化的风格特征 如织物的悬垂性 布面光洁度 手感风满度 免烫防污等 2 具有较好的色泽坚牢度和色泽鲜艳度 如皂洗牢度 摩擦牢度 汗渍牢度 日晒牢度等 3 能够满足多数人的使用要求 有良好的物理机械性能 如撕破强力高 缩水率小 织物前处理加工的难度 随着人们消费