防水闸墙施工技术安全措施

防水闸墙施工技术安全措施防水闸墙施工技术安全措施 东采区旧巷与上部采区联通 上部采区涌水较大 影响本区 按照疏放水原则 决定对该处施工防水闸门 为安全施工特编制如下安全技术措施报矿审批后执 行 一 施工工程量与施工顺序 一 施工工程量与施工顺序 1 闸墙施工厚度为 5 04 米 工程量 200 20m 防水篦子厚度 0 5 米 总施工 长度 11 04 米 2 施工顺序 首先进行巷道清淤 恢复 再施工里部挡水篦子 然后施工外部 防水闸门 最后进行注浆封堵 3 施工前由施工队长将施工段巷道 前后 10 米范围内的支护全面检查一遍 如有不稳定的地方及时处理 安全后方可施工 4 施工中加强敲帮问顶 将工作面的危石 浮石及时用长把工具撬下 指派专 人监护帮顶 5 通风队每班指派专职瓦检员 对施工地点的瓦斯情况进行检查 同时施工地 点要悬挂便携仪 发现瓦斯超限时停止作业 撤出人员 6 工作面必须保证正常供风 风量符合规定 7 水情监测人员必须对老空区下来的涌水量进行连续监测 如发现有异常现象 涌水量突然增大 或变浑浊 应立即通知调度 将施工人员撤出 待水情 稳定后方可继续施工 二 清淤施工安全措施 二 清淤施工安全措施 1 作业人员不超过 10 人 指定安全负责人并现场监护 设专职瓦检员 救护 队员 检查有害气体 co ch4 等 队长任施工负责人 2 清淤地点风量充足 保证风量 70m3 min 以上 按规定设齐 ch4 传感器 3 工作面以外要保证巷道通畅无杂物 以便清淤人员撤退 4 清淤必须在前方设临时挡水闸 挡闸位置尽可能靠前 随清淤随设置 挡水 闸施工和验收由跟班领导负责 5 加强敲帮问顶 及时清除浮石 危石 严禁空顶下作业 原支护损坏要给临 时木支护 给棚木径 18 棚距 1 0 米 6 巷道维护时要按由外向里的顺序逐茬施工 够排距必须及时给出支护 坚决 杜绝空顶下作业 维护施工前要加强 敲帮问顶 浮石 危石要用长把工具 及时撬下 并设专人监护顶板 7 锚杆长 2 2 米 锚深 2 15 米 间排距为 0 8 0 8 米 锚杆要垂直岩壁 严 禁出现穿皮锚杆 巷道维护时裸露的旧锚杆必须及时锯掉 补打新锚杆 严禁 使用旧锚杆 顶部锚杆必须使用锚索机打眼 8 网与网必须对接 新网和旧网之间必须链接好 网扣链接距离为 100mm 9 施工中如果岩石层理 裂隙发育 在打锚杆 注锚杆 挂网时要打好临时护 身点柱及戗柱 10 清淤结束将工作面环境清理干净 以便于下一步施工 三 挡水篦子施工三 挡水篦子施工 1 挡水篦子为工字钢制成 间距 1000mm 中间以 2 寸铁管作为辅助筋 辅助 筋与工字钢间距 500mm 2 工字钢两侧各镶入巷道两侧及顶 底板岩壁 500mm 确保可以承受来水中大 块岩石冲击 3 工字钢与 2 寸铁管在连接点处用直径 8 的盘圆绑扎并焊接 4 在骨架前方铺设 8 铁线制成金属网 金属网用 8 铁线连接 连接间距 100mm 并与金属骨架链接在一起 5 挡水篦子施工完 用混凝土将镶嵌骨架开的沟槽填满 保证其与巷道间的固 定 四 防水闸墙刷大断面施工四 防水闸墙刷大断面施工 1 施工队长负责检查工作面 20 米范围内的支护情况 发现问题及时处理 确 认无问题后方可施工 2 施工前必须备足料 无料严禁施工 3 扩面尽量使用风镐 如需放炮时要多打眼少装药 每次起爆药量不许超过 0 15 公斤 放炮时派专人在各出口 包括主 副井 95 联络川 放好警戒 作 业人员全部躲到安全地点 100 米以外 待炮响后方可撤回 4 施工中加强敲帮问顶工作 将工作面的危石 浮石及时用长把工具撬下并清 理干净 5 施工前要将作业地点的缆线落地 用铁槽盖好 不能落地的电缆用木板或 4 寸铁管一分为二绑牢护好 6 作业地点设置电话和信号 并保证灵敏可靠 7 施工中用风镐找腿窝时 必须用大拌将帮顶排好 防止掉下矸石伤人 8 架设操作台时 施工负责人和安全负责人要提前检查操作台是否架设牢固 确认牢固后方操作 9 刷大断面及开槽要严格按设计施工 10 开槽后在巷道四周注锚杆 锚杆长度 2 8 米 外露 0 5 米 锚杆间排距 0 8 0 8 米 外露部分发碹时作为配筋发入混凝土 五 防水闸门发碹五 防水闸门发碹 1 施工前 先将物料备足 无料不许施工 2 混凝土砌筑时 要将底部浮货全部清除干净 各工种施工人员必须到齐 到 位 每两米为一个施工阶段 每一阶段混凝土应连续浇注 保证紧密结合 构 成一个坚固整体 严防漏水 3 混凝土标号为 c25 1m3混凝土配比为 水泥 425 411 千克 中砂 0 34 m3 砾石 40mm 0 87 m3 4 混凝土要使用搅拌机 振捣棒 避免出现 麻面 蜂窝 狗洞 等现象 5 防水闸墙施工时要予埋两根排水管路 管路为 219 8 高压水管 长为 7 04 米 管路里侧端头用铁篦子护好 防止杂物堵住管路 防水闸墙中间留设 通道 规格为 1160mm 600mm 门框为预埋构件 由机电队预先制成 按设计要 求一次发碹在防水闸墙中部 具体定位尺寸见附图 6 碹胎严格按尺寸进行制作 必须架设牢固 模板厚度为 1 寸木板 7 防水闸墙碹胎 模板必须架设牢固 防止跑浆事故发生 8 施工结束后养生期为 28 天 达不到养生期严禁拆除碹胎 模板 六 注浆施工六 注浆施工 防水闸墙掘砌竣工后 必须对防水闸墙周围的围岩裂隙进行注浆封堵 以防止 防水闸墙周围的围岩通过裂隙向外渗水或呈现小股涌水 围岩裂隙注浆不但能 起到封水作用 而且也是加固防水闸墙的有效措施 为确保注浆能达到预计效 果特编制注浆设计报矿审批后执行 一 施工工艺 1 钻机型号 选用鸡西生产的 75 型油压钻机 钻头直 60mm 钻杆直径 50mm 2 钻孔布置 钻孔延防水闸墙 碹体之间布置两组钻孔 两组钻孔间距 2m 每 组钻孔沿防水闸墙 碹体周围布置 6 个孔 每孔间距 800mm 详见钻孔布置 示意图 200 东二石门防水闸墙钻孔参数 孔号参数 1 2 3 4 5 6 仰角 10 10 10 10 10 10 水平角 30 30 30 30 30 30 孔深 米 4 04 04 04 04 04 0 3 钻孔施工方法 先稳固钻机 连接好钻杆 使用 60mm 钻头按设计倾角 孔深 进行施工 施工完毕后 再使用 75mm 钻头进行扩孔 扩孔长度为 1000mm 施 工时严禁一次将一组钻孔全部钻进完毕 严格按孔号顺序进行施工 二 封孔工艺 1 封孔材料 选用 fys 型聚氨脂封孔材料 其特点不收缩 膨胀性大 密封性 强 粘结性好及不延燃 而且操作简单 2 使用方法 fys 型聚氨脂封孔分为卷緾药液法和压注法 根据施工地点实际 情况采用卷緾药液法 3 药液配比方法 fys 型聚氨脂封孔剂分为甲 乙两组药液 按封孔用量甲 乙两组药液按体积 1 1 配比 倒入混合容器内快速搅拌 当混合液由原来黄褐 色变为乳白色 即药液配比完毕 4 制备封孔管 封孔管选用 dg40mm 钢管 长度 1 5m 密封段长度 0 8m 钢管 密封段前后端焊接一个铁挡板 略小于扩孔孔径 套上略大于扩孔孔径的橡 胶垫圈 并用铁线固定好 以防止聚氨脂向孔内 外流失 具体见卷緾药液 法封孔管结构示意图 5 封孔方法 药液配比完毕后 将混合药液均匀倒在编织袋上 边倒药液边向 封孔管上緾编织袋 然后将緾好药液的封孔管插入钻孔 封孔时间应在 5 分钟 内完成 为保证密封质量必须在孔口处用水泥进行封堵 其长度为 200mm 三 注浆工艺 1 注浆材料 选用 425 水泥 40 波美水玻璃双液浆 简称 c s 浆 2 注浆材料配比 水泥灰配比 1 1 水泥灰水玻璃浆配比 1 0 6 其速凝时间为 30 秒至 1 分钟 28 天后结石体抗压强度约为 235 公斤 cm2 3 注浆泵选择 根据防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力计算 p h上 h下 k 436 5 200 1 5 636 5 103mmh2o 6 3mpa p 防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力 mpa h上 水位上限标高 436 5m h下 水位下限标高 200m k 备用系数 选 1 5 因此选择 zbqs 12 10 型气动双液注浆泵 其额定工作压力 10mpa 6 3 mpa 注浆能力 12l min 重量 90 公斤 符合要求 4 注浆方法 此次注浆采用单泵 双桨单孔重复注浆 注浆时严格按照钻孔顺 序进行注浆 注浆泵与封口管连接好后应作压水试验 测定在一定压力下 一 定深度的注浆孔 其单位时间内的注水量 以确定注浆量 并且可以冲洗钻孔 内的钻削 压水试验结束后将搅拌好的注浆液通过泵 管压入到围岩裂隙中 注浆过程中随时观察表压力的数值 当发现表压力数值超过 5 mpa 时应停止注 浆 待压力下降后再进行复注 复注结束后将封口管内浆液放掉 并用木塞及 时封堵 间隔 1 2 天后在进行第二次注浆 详见注浆工艺流程示意图 四 安全技术措施 1 注浆钻 孔 施工时 杜绝无水打钻 严禁单人作业 2 打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位 仰角 孔深 孔号进行施工 3 打钻前必须先检查施工地点巷道的安全情况 确认安全后方可施工 检查钻 机是否牢固可靠 性能是否满足打钻要求 4 施工每个钻孔都要作好记录 内容包括打钻时间 开孔终孔的孔径 孔深 煤岩别 施工人 以及打钻过程中塌孔 夹钻等事故记录 5 封孔材料必须按配比搅拌好在 5min 内緾好封孔管放置在钻孔内 并用水泥 将孔口封住 并用木楔固定牢固 以防止跑浆现象发生 保证注浆效果 6 封孔管埋设完毕后 必须进行压水试验检查封孔效果 确保封孔的严密性 7 注浆操作严格按照操作规程流程进行作业 严禁单人作业 严格按照孔号顺 序进行注浆 8 注浆前必须检查注浆泵性能 压力表是否满足使用要求 管路是否连接可靠 9 注浆时必须进行压水试验 冲洗钻孔内的钻削 以保证注浆效果 10 注浆时注浆人员必须站在孔口侧面 以防止压力过大 将封孔管及浆液顶 出 造成安全事故 11 初期注浆时注浆压力不应过大 控制在 2 3 mpa 以防从围岩裂隙跑浆 12 注浆初期若压力表突然增大 这并非注浆已达终压 而是注浆孔堵塞 此 时应立即停注 待浆液初凝后 重新扩孔至原深 再继续注浆 13 注浆中发生注浆压力突然下降 吸浆量猛增 这表明可能某处碹体或支护 开裂跑浆 或沿着某一大裂隙漏泄远处 这时应立即停止注浆并作堵漏处理 封堵完毕后 方可继续注浆 14 注浆不可一次完成 须反复注浆 以保证严密封堵围岩裂隙 确保放水闸 墙周围不渗水 漏水 15 一个注浆孔