质量责任追究与激励制度.doc

质量责任追究与激励制度 质量责任追究与激励制度1目的为了将各部门质量目标与公司质量战略目标以及员工个人工作目标相结合，确保员工个人工作目标、部门质量管理目标与公司质量目标保持一致；为发现员工工作中存在的问题，做到及时纠正，事前预防，扬长避短，持续改进工作，优化管理，确保产品工序质量；为建立和完善公司质量考核体系和激励与约束机制，对员工工作质量、部门质量管理绩效进行客观、公平、公正的评价，并通过此评价进行合理地价值分配，包括负激励与奖励，特制订本制度。 2适用范围适用于与产品质量和质量管理体系有关的所有过程和所有的员工的考核。 3术语和定义3.1考核在日常工作对员工的绩效进行综合的检查、评估。 3.2激励公司通过设计适当的奖酬形式和工作环境，以一定的行为规范和惩罚性措施，借助信息沟通，来激发、引导、保持和规范员工的行为，以有效地实现公司及其个人目标。 3.3责任追究是指公司各部门和全体员工由于故意或者过失，不履行或者不真实履行职责，不执行或者拖延办理公司决定决议的事项，不办理或拖延交办的工作，以致影响工作进程或工作效率给公司利益造成损害，包括经济、企业形象、企业名誉等方面。 或者给公司造成不良影响和后果的行为，进行内部监督和责任追究。 4职责4.1技检部负责充分发挥检验人员监别、把关、预防、报告、监督的职能，对车间工序质量监督检查中的工废、料废和不按工艺条件加工的行为进行呈报；负责定期组织实施工序质量抽查，并对抽查结果进行通报。 4.2办公室负责定期组织实施质量体系审核，并对审核结果进行通报；负责按时对公司级的内部审核和产品质量监督抽查结果进行通报；负责定期对质量目标计划情况进行统计和通报；负责及时通报质量考核结果。 4.3各相关部门负责参与质量考核争议仲裁。 4.4管理者代表负责质量考核的最终仲裁。 5质量考核5.1生产工序质量考核5.1.1操作者未经岗位培训，因工作岗位不熟悉导致的半成品、成品、产品零部件报废，由生产部负责人、班组长和操作者共同承担责任。 5.1.2操作者工作失误（不按规定动作、精力不集中、情绪化、疲劳等）导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者承担责任。 5.1.3设备在评估维修期间，未进行设备状态标识，导致设备带病加工，前两件报废产品由管理、维修设备相关人员承担责任，两件以后的报废品由操作者承担；设备在评估维修期间，进行了设备状态标识，车间操作者仍然导致设备带病加工，产生的报废品由操作者承担责任。 5.1.4交付车间使用设备性能（加工技术参数）不稳定原因导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者和设备维修人员共同承担责任。 5.1.5工装性能不稳定原因导致的半成品、成品、产品零部件非连续性报废，一个月内不得超过2件，超过部分由生产部承担责任。 5.1.6设备、工装定位装置松动、移位、脱落等原因导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者承担责任。 5.1.7可在本工序加工后即可判定的原材料原因（多指明显的外观缺陷）导致的半成品、成品、产品零部件报废，第一件不追究操作者责任，超过一件的部分由操作者承担。 5.1.8操作者不按既定的工艺条件、工艺顺序、加工方法（包括不按时检修更换工装）等进行加工导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者承担责任。 5.1.9不可预知的停电、停气等导致的半成品、成品、产品零部件报废，不追究部门及个人责任。 5.1.10生产部职责内的物资未经标识或标识错误（包括工装、材料、辅材等）造成操作者误拿误用导致的半成品、成品、产品零部件报废，由操作者和生产部负责人共同承担责任。 5.1.11使用不正确的检具、量具或使用不正确的测量方法而导致的半成品、成品、产品零部件、产品零部件报废，由操作者承担责任。 5.1.12上述条款对相关责任人进行考核，负激励金额为报废产品总成本的50%80%。 5.1.13试制工废中除了调试新设备、新模具、新工艺导致的半成品、成品、产品零部件、产品零部件报废不进行考核外，其余部分按上述5.1.15.1.11条款对责任者进行质量考返修，对操作者和班组长实施质量考核，负激励金额参照5.1.12条款。 5.1.14以增加单位产量为目的，生产部负责人或操作者私自篡改工艺参数、设备性能参数、加工顺序等，未造成实质产品报废或返工、返修，对责任者实施质量考核，负激励金额为200500元。 5.1.15篡改、销毁检验状态标识，未造成实质产品报废或返工、返修，对责任者实施质量考核，负激励金额为200500元。 5.1.16操作者不做首检，未造成实质产品报废或返工、返修，对操作者实施质量考核，负激励金额为100200元。 5.1.17操作者不做首检标记或不按规定交检，未造成实质产品报废或返工、返修，对操作者实施质量考核，负激励金额为50100元。 5.1.17操作者对所加工的产品不按规定交检即办理入库手续或转出车间，未造成实质产品报废或返工、返修，对班组长、调度、操作者实施质量考核，负激励金额为200500元。 5.1.18上述5.1.145.1.17条款造成实质产品报废或返工、返修的，负激励金额在对应条款的基础上额外增加产品报废或返工、返修总成本的50%80%。 5.2检验工作质量考核5.2.1检验员对送检单位提交的半成品、成品、产品零部件或零部件未按时检验造成生产延迟，对检验责任者实施质量考核，负激励金额为50100元。 5.2.2检验员错检、漏检导致的半成品、成品、产品零部件、产品零部件报废、返工、返修，对检验员实施质量考核，负激励金额为50100元。 5.2.3检验员使用未经校准或不符合规定的量具进行检验造成错判导致的半成品、成品、产品零部件、产品零部件报废、返工、返修或把合格品错判为不合格品，对检验员实施质量考核，负激励金额为100200元。 5.2.4在规定的工序或过程检验员未做首检，对检验员实施质量考核，负激励金额为100200元。 5.2.5未按规定进行巡回检查，对检验员实施质量考核。 负激励金额为50100元。 5.2.6未按规定进行检验状态标识，对检验员实施质量考核，负激励金额为50100元。 5.2.7未及时呈报质量问题，导致不合格品流入下工序，对检验员实施质量考核。 负激励金额为100200元。 5.2.8不按规定在工序流转卡上签检验名（章），对检验员实施质量考核，负激励金额为50100元。 5.2.9不按规定做检验记录，对检验员实施质量考核，负激励金额为50100元。 5.2.10伪造检验记录、填写未经证实的检验结果，对检验员实施质量考核，负激励金额为100200元。 5.2.11当班工序关键、特殊过程、重要工序不合格数量大于工序生产数的15%，一般工序大于生产数的25%，对检验员实施质量考核，负激励金额为100200元。 5.3质量管理体系审核考核5.3.1内部审核考核5.3.1.1未按时、按要求完成整改措施，提交整改报告且未事先申报，每次负激励50100元。 5.3.1.2质量管理体系审核未发现不符合项的部门正激励300元。 5.3.2外部审核考核5.3.2.1未按时、按要求完成整改措施，提交整改报告且未事先申报，每次负激励100200元。 5.3.3.2质量管理体系审核无不符合项的部门正激励500元。 5.4质量目标计划考核5.4.1每个月未完成质量目标，对责任部门负激励200元/项；5.4.2每个月完成质量目标，对责任部门正激励200元/项。 5.5持续改进5.5.1员工持续改进措施a）对于提出改进的员工，建议一旦被采纳，则立即在全公司范围内通报表扬，并正激励3050元。 b）对于提出的改进建议能为公司节省成本（降低废品、降低返工等）、提高劳动效率，给予当年节省成本的10%给予正激励。 c）重大持续改进项目正激励金额由办公室提出，报总经理批准，一般给予正激励2002000元。 5.5.2员工可以从以下方面为公司的改进提供建议工作环境的保持、工艺的改进、生产效率的提高、废品率的降低、工序能力的提高、设备能力提高、提高操作者的安全性等与生产过程和产品质量相关的改进。 5.5.3员工的改进建议原则上应由员工本人填写合理化建议单，报送办公室审核，但如果特殊情况（员工语言表达能力不强）可由员工说明观点，由部门负责人代为归纳总结填写，但要注明改进建议的员工名字。 5.5.4对可实施的改进建议应由部门主管组成改进项目小组（可以包括本部门或其他部门人员），制定具体的改进措施和实施计划。 5.5.5改进小组负责人应监督改进措施的实施并向办公室报告，办公室应验证改进措施的有效性并报告总经理。 6考核争议仲裁机构及处理程序6.1考核原则考核仲裁坚持公平、公正、公