精实生产系统-余新兴

P1 25 精實生產系統實務介紹 P2 25 講師簡介 現任 光陽工業股股份有限公司TQM委員會 經歷 1 機械加工操作2 鍛模 機械加工治檢具設計3 新機種開發專案管理5 人力資源管理6 安全衛生管理7 ISO14001 OHSAS18001管理系統導入計劃專案管理8 TPM活動規劃與推動 學歷 國立高雄應用科技大學工業工程與管理系 P3 25 壹 精實生產系統運作模式 1 現狀價值流繪製 2 工程事實明確化 價值區明確化 3 未來價值流圖繪製 4 問題點顯現 5 目標設定 貳 精實生產系統改善個案介紹 大綱 P4 25 壹 精實生產系統運作模式 P5 25 前言 1 TPS精髓 打破山頭 系統思考 2 TPS哲學 將員工變聰明 3 TPS銘言 如何在乾燥的毛巾裡 擠出水來 4 TPS之5S 定位 定容 定量 三定主義 5 TPS改善重點 現地 現物 現實 三現主義 精實生產理念 尊重人性 持續改善 P6 25 一 精實生產系統運作方式 重複小集團活動 P7 25 二 活動進行步驟 P8 25 貳 精實生產系統改善個案介紹 P9 25 價值流系統 價值流系統之定義 價值流系統包括提供產品 服務或資訊給顧客 下工程 所需之所有人員 製程 程序 製造場所 以及設備 價值流系統應發揮最佳的商業策略效益 上工程 下工程 P10 25 價值流圖繪製時機 1 價值流現況圖 現狀把握 資訊流 物流 人機配置 製程能力 指標調查2 價值流理想圖 目標設定 問題析出 目標設定 改善案推動與效果確認 P11 25 價值流圖繪製目的與功能 掌握生產線資訊流與物流狀態研判設備及人力編制與配置狀態確認製程能力水準WIP把握製造週期時間計算 LeadTime 瞭解瓶頸工程 作業時間CT掌握換模換線時間作為改善流程之工具 P12 25 價值流圖繪製要件 選取對象部品及關鍵路徑繪製符號與圖示標準化瞭解及善用精實工具做的哲學 力行 三現主義 三現主義 現場 親臨現場現物 接觸現物現實 瞭解現狀 P13 25 對象部品及關鍵路徑選取方向 瓶頸工程製程繁雜度高部品零件之價值高 P14 25 價值流圖符號 P15 25 月需求量 18000Pcs日需求量 818Pcs 出貨倉庫 價值流現況圖物流 瞭解顧客需求由出貨點開始 關鍵課題 傳動軸製造流程 P16 25 30Pcs 出貨倉庫 價值流現況圖物流 交貨及運輸方式由出貨點開始往前檢示下工程 客戶 需求 關鍵課題 傳動軸製造流程 月需求量 18000Pcs日需求量 818Pcs 天 2趟趟 414Pcs P17 25 30Pcs 出貨倉庫 價值流現況圖物流 掌握物流及製程間庫存 WIP 瞭解工程站製程中人力與設備配置隨時記錄製程間發現狀況 關鍵課題 傳動軸製造流程 月需求量 18000Pcs日需求量 818Pcs 天 2趟趟 414Pcs P18 25 1000PCS 520Pcs 400Pcs 瞭解下游協力廠交貨數量及方式 關鍵課題 傳動軸製造流程 價值流現況圖物流 30Pcs 出貨倉庫 月需求量 18000Pcs日需求量 818Pcs 天 2趟趟 414Pcs 800Pcs 600Pcs 1000PCS 520Pcs 進料倉庫 月 3趟趟 6200Pcs 價值流現況圖物流 P19 25 資訊流顯示要點 顧客之需求顧客訂單傳遞方式協力廠訂單傳遞方式廠內生產計劃通知方式 價值流現況圖物流 資訊流 P20 25 價值流現況圖物流 資訊流 完整圖 30Pcs 出貨倉庫 月需求量 18000Pcs日需求量 818Pcs 天 2趟趟 414Pcs 600Pcs 1000PCS 520Pcs 進料倉庫 月 3趟趟 6200Pcs 訂單 1個月 預示量 訂單 1 7 日 Dec 14 2007第一版 27天 3 43天 3 65天 6 7天 1 49天 2日 400Pcs 800Pcs 2日 1日 1日 30 15 30 360 L T 6日C T 435 P21 25 現狀19項指標調查 現狀 工程名稱 單位 P22 25 價值流未來圖物流 30Pcs 出貨倉庫 月需求量 18000Pcs日需求量 818Pcs 天 2趟趟 414Pcs 600Pcs 1000PCS 520Pcs 進料倉庫 月 3趟趟 6200Pcs 訂單 1個月 預示量 訂單 1 7 日 Dec 14 2007第一版 27天 3 43天 3 65天 6 7天 1 49天 1日 400Pcs 800Pcs 1日 1日 1日 20 15 20 360 L T 4日C T 415 P23 25 未來19項指標 工程名稱 單位 P24 25 結論 1 精實生產 是產品生產活動中 追求有附加價值工程 而去除無附加價值之工程 2 從原材料到完成品交到顧客手中的生產流 從設計到量產的生產流都是 精實生產 的範圍 3 精實生產 可以幫助