新球团工艺技术操作规程(修订200910)

邯郸钢铁集团公司炼铁部新球团工艺技术操作规程（试行）文 件 号：起草部门：审 核 人：批 准 人：年 月 日发布 年 月 日实施目 录目 录-1第1部分 前 言-21、概 述-22、工艺流程-33、主要工艺设计技术指标-44、主要工艺设备-5第2部分 工艺技术操作规程-61、配上精矿槽岗位工艺技术操作规程-62、铁精矿配料岗位工艺技术操作规程-83、干燥机岗位工艺技术操作规程-114、辊压机岗位工艺技术操作规程-175、强力混合机岗位工艺技术操作规程-226、混合料矿槽岗位工艺技术操作规程-257、造球岗位工艺技术操作规程-278、湿返料输送岗位工艺技术操作规程-329、皮带机岗位通用工艺技术操作规程-3510、链篦机岗位工艺技术操作规程-3811、链篦机干返料岗位工艺技术操作规程-4312、回转窑岗位工艺技术操作规程-4613、环冷机岗位工艺技术操作规程-5214、成品仓岗位工艺技术操作规程-5715、成品仓下岗位工艺技术操作规程-5916、主电除尘岗位工艺技术操作规程-6117、环境电除尘岗位工艺技术操作规程- 6318、多管除尘岗位工艺技术操作规程-6519、风机岗位工艺技术操作规程-6620、主控岗位工艺技术操作规程-6821、水泵岗位工艺技术操作规程-7222、煤气安全巡视员工艺技术操作规程-7523、取制样工岗位工艺技术操作规程-7624、空压机岗位工艺技术操作规程-7725、除尘灰气力输送岗位工艺技术操作规程-81工艺技术操作规程1、概 述11 前 言邯钢新200万吨/a球团生产线工程（二期）是集团公司为建设国际水平的现代化邯钢，实现结构优化、产业升级，改善高炉原料结构，提升生产能力和改善技术经济指标总体规划的重点生产线之一。生产线采用成熟可靠的技术装备；先进、完善的工艺流程；合理的热工操作制度；完善的过程检测和控制项目；配置高效除尘设备及多项节能技术，整体布局顺畅，布置紧凑、合理。新球团工艺技术操作规程是在总结邯钢一期200万吨/a链箅机回转窑球团生产线实际工艺生产操作技术经验基础上，认真吸收消化国内同类机型先进的生产操作经验，结合邯钢新球团生产线实际情况编写的，是邯钢从事球团生产相关技管人员心血的结晶，它是从事球团生产、安全技术操作、设备点检维护活动的依据，有关人员应在充分理解其内容与实质的基础上认真贯彻执行。新球团工艺技术操作规程由李军、游军清、贾磊、曾才兵、焦景伟等同志参与了编写工作；炼铁部技术科对上述规程进行了审定，部里诸位领导进行了审阅。由于编者水平有限，加之时间仓促，规程中不足和不当之处在所难免，敬请批评指正。2009年3月12 球团生产工艺流程铁精矿（来自料场）铁 精 矿 配 料精 矿 干 燥配 料膨润土（罐车风送）除尘灰（气力输送）热风炉造 球生 球 筛 分生 球 布 料鼓风干燥抽 风 干 燥预热一段预热二段焙 烧冷却一段冷却二段冷却三段冷却四段成品储存焦炉煤气生球破碎16mm、9mm鼓 风废气排放抽风除尘废气排放除尘灰气力输送除尘灰气力输送焦炉煤气干返料粉碎水环境空气环境空气环境空气环境空气事故外排成品输出 物流方向 气流方向混 合辊 压(配料) 废气外排1.3、主要工艺设备序号工艺车间主要工艺设备名称规 格数 量（台）备 注1配料室圆盘给料机25006 2精矿干燥室干燥机3.624.0m1 3高压辊磨室高压辊磨机 1 处理能力350t/h4混合室强力混合机 1 处理能力450t/h5造球室圆盘造球机60006009 预留1台位置6干燥-预热系统链箅机4.560.0m1 7焙烧系统回转窑6.140.0m1 驱动液压马达8冷却系统环冷机150 m21 9主抽风系统电除尘器300m21 三电场10环境电除尘系统电除尘器130m21 四电场11压气站螺杆式空气压缩机42.5m3/min4预留1台位置 2 配上精矿槽岗位工艺技术规程2.1 设备性能1、 1Z1皮带机：水平长M带速m/s带宽m减速机电机张紧方式型号速比型号功率255.47971.61.2DCY40040Y315M-490中部拉紧2、 P1皮带机：水平长M带速m/s带宽m减速机电机张紧方式型号速比型号功率59.251.61.2DCY28040Y255S-437车式拉紧3、 电动犁式卸料器 功率5.5KW4、 矿槽数量：6个容积：340m3 储存精粉：4200吨正常生产保用时间：12小时2.2 开、停机操作2.2.1开机前检查确认：1、选择开关选定的位置是否合适，确认操作箱上没有挂“禁止启动”牌或检修牌；2、矿槽槽存情况；3、设备运行部位附近和篦子上无人及杂物；4、设备是否完好、安全、可靠；2.2.2设备启动1、连锁开机接到主控连锁运转讯号后，对所要运转的设备进行详细检查，确认无误后，将选择开关选到“自动”位置，通知主控进行开机操作。2、 手动开机手动开机运转只限于检修后试车时使用，其运转操作必须事先经主控许可，并经检查确认无误后，方可将选择开关选到“手动”位置，按启动信号铃后，由岗位工人进行手动开机操作。3、开机操作：接到主控开机指令后，将各选择开关选到“手动”位置；按开机启动按钮开机。4、 停机操作：接到主控停机指令后，按停机按钮停机；将各选择开关选到“零”位。5、 停止运转连锁时的计划停机由主控控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序与之有连锁关系的设备同时停车，故障处理完后，应通知主控，经同意后再将选择开关打到“自动”位置。2.3 生产技术操作要求2.3.1操作标准1、 密切注意来料情况，发现来料不符合规定时，要及时向主控报告，如发现来料中有大块、杂物要及时清除；2、 及时联系上料，根据主控指示合理正确分配来料打入槽位，防止混料，将矿槽仓位稳定在1/32/3，保证圆盘下料均匀。3、 严禁混料，如发现皮带上混有混匀料、煤粉、球团矿等物料时，应立即停止皮带并将混料情况汇报给主控室。2.3.2操作方法1、矿槽存料控制为容积1/3以上，以稳定矿槽压力，保证下料均匀；2、发现大块或杂物、铁器等要及时清除，来料水份和粒度组成过大要及时汇报主控。2.4、设备日常使用维护2.4.1设备使用过程中的注意事项1、 出现堵矿槽、堵漏斗等情况，要及时采取措施处理；2、 遇下列情况立即停机混料、漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带打滑，接口严重开裂或传动部分故障。3、 正常情况，严禁重负荷停机。2.4.2设备维护要点1、 随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾滚筒、转向滚筒、调偏辊、上下托辊、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件；2、随时检查犁式卸料器各部件情况；3、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；4、 皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，立即向主控汇报并着手处理；5、 矿槽篦子要保证完好无损，且无堵塞情况；6、 各部位托辊必须完整无损，冬季有冻料时要及时清净；7、 严禁有水进入矿槽，以防物料过湿。8、注意检查各料仓钢板是否变形或裂开，如有异常应及时上报处理。2.4.3设备日常检查1、检查路线电机减速机头部漏斗头轮上下托辊机架皮带尾轮尾部护罩犁式卸料器-各料仓钢结构2、检查标准设备名称巡检部位巡检项目摘 要皮带机传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视、无漏油本体皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗手感、目视、耳听张紧装置张紧轮、框架、配重、小车目视检测装置防跑偏、防打滑检测器、目视其它物料水份、粒度、颜色、料流目视、手感安全设施护栏、护罩、事故开关等目视、完好无缺3 铁精矿配料岗位工艺技术规程3.1 设备规格性能1、料仓料仓数量：6个贮存品种：铁精矿料仓有效容积：340M3料位计形式：称重式 2、G1皮带机水平长m带速m/s带宽m减速机电机张紧方式型号速比型号功率1191.251.2DCY28040Y225M-445中部拉紧3、料仓称重仪传感器型号：CZL-YB-11-2B隔离器规格：B：420mADC C: 420mADC D:24VDC 隔离器型号：MINIMCR-SL-I-I重量变送器：A：01000t；C：420mADC D:220VDC4、 振动漏斗数量：12个功率：0.5KW5、 圆盘给料机设备型号：PZH25给料机尺寸：2500mm额定给料量：150t/h圆盘转速：1.2-4.75rmp主电机型号：YPBF200L2-6主电机功率：22KW风扇电机功率：120W6、 电子皮带秤皮带宽度：1000mm电机：4KW3.2 开、停机作业3.2.1运转前的准备1、检查圆盘给料机和电子秤等设备周围是否有人及杂物2、检查圆盘下料口及漏斗是否畅通3、各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。4、按照设备点巡检的有关规定检查各设备是否处于正常状态5、现场向主控汇报运转前准备情况。3.2.2 联锁启动1、接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后，将系统各设备机旁选择开关置“自动”位，紧急事故开关置正常位置。2、报告主控准备完毕，待主控启动。3、系统起动后，现场确认设备运转正常。3.2.3 由主控联锁停止1. 顺序停，将系统设备依次停机2. 一齐停，将系统设备一齐停机3.2.4 机侧启动1. 请求主控经同意后将系统设备各选择开关置“手动”位2. 皮带机启动（1） 检查确认1) 确认漏斗内无异物2) 确认皮带机上下无人及异物3) 确认减速机内油量到位（2）启动：依次按启动按钮启动皮带机系统、电子皮带秤、圆盘给料机。（3）运转后，确认运转情况并检查给料正常。3.2.5 机侧停止1、给料系统：（1） 按“停止”按钮 （2） 确认设备停止2、 皮带机系统：（1） 按皮带机“停止”按钮（2） 确认本机和上道工序设备停止。3.2.6 机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）1. 按下机侧紧急停止开关2. 事故解除后将紧急开关复位3.3 生产技术操作标准根据主控要求及时开停机，确保供料和下料精度，随时观察圆盘给料机下料是否稳定，防止堵料。3.4 设备日常使用维护3.4.1 日常检查1、巡检路线振动漏斗配料圆盘电子皮带秤G1皮带机圆盘给料机：操作箱电机减速机圆盘本体转盘振动器皮带机：电机减速机头轮上下托辊机架皮带本体尾轮尾部护罩导料栏板拉紧装置2、检查内容设备名称巡检部位巡检项目摘 要传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视、无漏油皮带机本体皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗手感、目视、耳听张紧装置张紧轮、框架、配重、小车目视检测装置防跑偏、防打滑检测器、目视圆盘给料机传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视本体盘面、刮料板目视、耳听电子皮带秤传动装置电机、减速机、联轴器、轴承手感、耳听、目视本体皮带工作面、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗目视、耳听其它物料水份、粒度、颜色、料流目视、手感安全设施护栏、护罩、事故开关等目视、完好无缺3.4.2 设备使用过程中注意事项1、开机操作时，按上启动电钮后，电机未能启动应按停机按钮进行停机，并检查原因，确定无误后，再次开机操作，仍不能启动应汇报主控找电工查明原因后开机；2、发现任何设备异常、威胁设备安全时应立即停机，处理故障必须停机并将机旁选择开关打“零”位，拉下事故开关；3、 开机前，应检查电子秤，2层皮带上下不应有落料及水等杂物；4、 秤体要经常清扫，严禁水冲；5、 出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理；6、 遇到下列情况立即停机：漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部位有异常情况；7、 正常情况，严禁重负荷停机。3.4.3 设备维护要点1、设备在运转中经常注意观察各圆盘、电动机、减速机、电子皮带秤和皮带机运行情况，以及各部位轴承声响、振动、温度是否正常；2、 圆盘小套、衬板磨损要及时更换；3、 各润滑点的进油情况必须良好；4、 及时清除随料来的大块、杂物；5、 电子皮带秤皮带不得有卡刮现象，不得上人或放重物，以免压坏称重传感器；6、 经常注意附着式振动器是否牢固可靠；7、 发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；8、 皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。3.4.4 设备常见故障及处理序号故障原因排除方法1皮带跑偏1. 输送机纵向中心线与机架中心线不重合，调偏托辊损坏,拉紧装置两侧拉紧程度不均2. 偏斜下料3. 滚筒积料1. 更换调偏辊或调整拉紧装置2. 调整下料位置3. 清除滚筒积料2减速机声音不正常1、 齿轮啮合不好，轴向间隙过大，轴承磨损2、 油量不足3、 联轴器不同心，底脚螺丝松动4、 电机有振动1、 反馈2、 加油3、 螺丝紧固或反馈4、 螺丝紧固或反馈3轴承温度高，声音大缺油，轴承磨损或安装不正确注油并反馈4弹性联轴器，胶圈磨损螺丝弯曲联轴器不同心或胶圈磨损过限螺丝松动紧固螺丝、更换柱销或反馈5皮带打滑1、 超负荷2、 皮带松1、 减少负荷2、 调整拉紧度6电机不能启动，声音不正常1、 保险丝或片熔断热源件损坏2、 单向运转轴承磨损不均造成过载反馈主控 4 干燥机岗位工艺技术操作规程4.1 设备性能1、皮带机名称水平长度m带速m/s提升高度m型号带宽m电机减速机型号功率型号速比G27.61.60120631.2Y160L-415DCY20040G39.11.250120630.8Y180L-415DCY20031.5M11001.627.7120801.2Y280S-475DCY315402、煤气管道阀门手动盲板阀：F43CX-2.5 DN300 PN0.25MPa手动硬密封蝶阀： TD341Hq DN300 PN0.25MPa3、旋风燃气炉型号：JNRQ-12K形式：预热式供热风温度：800排出废气温度：1004、燃烧器工艺条件：煤气压力：6Kpa煤气用量：3000m3/h供热能力：12.0106kcal/h点火用燃气：焦炉煤气5、助燃风机数量：1台型号：JNF-12P=6000Pa，Q=36000m3/h电机：Y280M-2 N=90KW6、干燥机设备性能表项 目单 位干燥机干燥机型号ZT36240筒体直径M3.6筒体长度M24筒体容积M3244.3生产能力t/h360安装斜度%5筒体转速r/min3.48/0.1干燥时间Min20填充率%1020给料方式漏斗干燥形式顺流干燥主传动电机型号功率转速额定电压KWr/minKVY450-6A2220KW99010KV主减速机型号速比PHD9105P3-BR(L)F-35.535.5辅助电机减速机电机型号速比减速机型号电机功率KWTS98-Y15-4P-46.64-M1-111-ATS98-Y15-4P-46.64-M3-I-B46.64Y2-160L-4-TK98-1.64-3815干燥炉电机型号电机功率KWY280M-2904.2 开、停机作业4.2.1 运转前准备1. 集中供油系统开启，各供油点油量正常。2. 润滑水系统正常。3. 煤气、空气压力正常，清洗煤气用氮气压力正常4. 确认热风炉助燃风机正常5. 确保安全设施完好无缺。6. 确认干燥机筒体内无人及杂物。7. 干燥机紧急事故开关处于正常位置。8. 向主控汇报运行前准备情况。 4.2.2 联锁运转：1. 接主控指示后，对所属设备进行详细检查，确认无误后，将系统各设备开关置“自动”位，紧急事故开关置正常位置。向主控汇报准备完毕，待主控启动。2. 确认各设备运转正常4.2.3 由主控联锁停止1. 顺序停，将系统设备依次停机2. 一齐停，将系统设备一齐停机4.2.4 机侧启动1. 皮带机启动（1） 检查确认：1) 确认漏斗内无异物2) 确认皮带机上下无人及异物3) 确认减速机油量到位（2） 启动：1) 将选择开关置”手动”位置2) 按“预告”按钮3) 按“启动”按钮4) 检查设备运转情况2. 干燥机机侧启动（1） 和主控联系干燥机机侧启动（2） 检查确认：1) 确认干燥机内无人及杂物。2) 确认集中润滑系统正常运转。3）确认电源已通。4）各部位的螺栓无松动。（3） 启动热风炉1) 热风炉助燃风机启动2) 热风炉点火正常（点火程序见热风炉点火特殊作业）（4） 启动干燥机1) 现场条件具备后将选择开关置”手动”位置。2) 按“启动”按钮。4.2.5 机侧停止1. 皮带机系统（1） 按“停止”按钮（2） 确认设备停止2. 干燥机正常停机（当需要熄火倒料时）（1） 停机前30分钟进行熄火作业 （见热风炉特殊操作部分）（2） 熄火后10分钟停止加湿料。（3） 倒空干燥机内的物料后，按“停止”按钮，停主传动电机，并将机旁选择开关置”手动”位置。（4） 顺延停后续设备。（5） 主机停止后，拨动慢动电机接手使之与减速机接手结合，将选择开关打到“辅助电机”位置，启动辅助电机使干燥机慢转。（6） 干燥机筒体内温度低于50以下后，按“停止”按钮，停辅机。3. 临时故障停机（1） 确认热风炉烧嘴煤气流量达到最小值，只开12个烧嘴阀门并控制火焰最小（2） 监视炉内火焰，防止火焰喷出烧坏设备。（3） 将选择开关打到“辅助电机”位置，将干燥机慢转，至筒体温度降至50以下止4.2.6 机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）1. 按下机侧紧急停止开关2. 调整干燥机火焰最小或熄火作业（见热风炉特殊操作部分）3. 事故解除后将紧急开关复位4.3 生产技术操作要求 1、 根据干燥后的精矿实际水分，合理要求调整给料量。2、 调整好干燥介质温度严禁超过控制温度，以免高温损坏干燥设备和烫伤皮带。3、 调整好鼓风量，确保干燥效果。4、 干燥后保证精矿水分小于8。5、 干燥后的物料温度不允许超过606、 干燥机的热风管入口温度不允许超过700，炉温控制在850900。7、 打开高炉煤气阀门时必须保证液化气烧嘴有充分的明火。4.4 设备日常使用维护4.4.1 日常检查1、检查路线：干燥机给料漏斗机头密封罩托圈托轮主电机对轮减速机联轴器大齿圈及罩子油箱机尾密封装置机尾溜槽筒体下料系统水系统振动器 热风炉干燥鼓风机 煤气系统干燥机集中润滑系统 G2 G3 M1风机：操作箱电动机对轮风机轴承油位风机壳及转子皮带机：电机减速机头部漏斗头轮上下托辊机架皮带尾轮尾部护罩导料栏板拉紧装置2、检查标准设备名称巡检项目巡检部位摘要皮带机驱动部电机、减速机、联轴器、机座温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常托辊上下托辊及侧辊转动是否灵活、磨损、脱落、粘料皮带本体皮带工作面、带边、胶接口有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂张紧装置张紧轮、机尾小车、丝杠轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常刮料板工作面清扫效果、清扫面磨损情况漏斗衬板、内部有无破损、料流是否畅通护皮护皮接触部护皮是否完好、密封效果是否良好皮带机罩各部位皮带机罩是否完好无损手动给脂油量极限开关是否灵活检测装置跑偏、打滑、纵裂、防堵装置是否有效、正常干燥机电机、减速机、联轴器本体、螺栓、轴承异音、发热、漏油、松动大、小齿轮啮合状况、轴承、罩壳异音、窜动、发热、磨损筒体安装螺栓，筒体内情况松动、折断，粘料情况，扬料板是否松动托轮 滚圈 挡轮辊子、轴承、安装螺栓异音、油量、松动、磨损喷水装置排水管、支持架腐蚀、漏水、弯曲热风炉干燥鼓风机电机、叶轮温度、异音、油量烧嘴空、煤气调节装置电磁流量计调节阀、配管阀门泄漏、灵活其它安全设施护栏、护罩等完好无缺4.4.2 设备点检维护规程1、设备使用过程中的注意事项（1）干燥机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转动。（2）辅传动在使用中严禁与主传动同时使用。（3）托轮轴瓦温度控制在60以下。（4）各部轴承温升不大于25，最高温度不大于60。（5）风机运转中严禁异物进入转动部位。（6）出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。（7）下列情况，应立即停机： 漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。（8）正常情况，严禁重负荷停机。（9）发现扬料板脱落，要及时采取措施处理。4.4.3 设备维护要点1、保持托轮、齿圈等部位的润滑良好，润滑站油泵压力正常时，才能启动干燥机。2、双传动系统必须保证同步。3、筒体、电机、减速机不得有异常振动。4、避免杂物进入筒体，以免损坏扬料板。5、干燥机主传动停机时，为免筒体变形，辅助传动应投入运转。6、紧急停电状态下，（主辅传动机构均不能运转）应定时手动盘车。前半小时，每10分钟转动1/3周。以后每隔40分钟转动1/2周，直到筒体温度降至50以下为止。7、干燥机正常停机时必须将筒内料排净，不得带料停机，以免筒体变形。8、随时检查皮带的接头、电机、减速机、对轮、头尾轮、增面轮、上下托辊、张紧器、制动器、清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件。9、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。10、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。11、随时检查大齿圈是否有裂纹、连接螺丝是否有松动。4.5 特殊作业4.5.1 清理干燥机内积料1. 准备工具：36伏照明灯、铁锹、镐、风镐等。2. 与主控联系，办理停电手续，干燥机选择开关置“零”位，挂“禁止启动”牌。3. 用手持式煤气报警器检测，确认干燥机内无危险。4. 用铁锹、镐、风镐在干燥机内清理积料，清理时设专人监护。5. 干燥机需要转动时与主控联系，办理送电手续，机侧运转完毕，需要再次清理积料时，再与主控联系，办理停电手续，干燥机选择开关置“零”位，挂“禁止启动”牌。6. 清理完毕，确认干燥机内无人或工具杂物后，关闭人孔。7. 干燥机选择开关置“自动”位，将“禁止启动”牌交还主控，办理送电手续并向主控汇报。4.5.2 热风炉特殊作业1. 氮气清洗：确认燃烧器前阀门关闭，打开阀前放散并通入氮气。2. 煤气导入：氮气清洗完毕后，确认压缩空气压力、点火空气压力、煤气压力等正常。氮气阀，放散阀，煤气切断阀，取样处阀门全闭。助燃风机运转，然后打开煤气管道上的总阀门。3. 点火（1） 点火前必须检查并确保电源正常，煤气压力3Kpa、风机运转正常、管道无泄漏（2） 点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，检查喷嘴口，清除杂物或焦块。（3） 煤气取样，做爆发实验，实验成功后方可点火。（4） 点火前开启鼓风机吹扫燃烧器、热风炉35分钟，然后关闭调风阀。（5） 电子点火时，打开点火枪燃气手动阀的同时按下点火控制箱上的启动按钮，此时点火枪应自动着火燃烧，从观火孔观察并确认点火枪着火并稳定燃烧后，再逐步缓慢开启焦炉煤气阀门（开度不能太大），此时燃烧器（焦炉煤气）着火燃烧，随后马上逐步开启调风阀；人工点火时，先将火炬插入点火孔，微开烧嘴前煤气阀，待煤气着火后再打开空气阀并进行煤气与空气量的调节，直至获得稳定的完全燃烧火焰。（6） 等火焰稳定燃烧510min后，将焦炉煤气阀门开度逐步加大并同时逐步调大调风阀。但调节阀门时（含风阀和燃气阀）必须切实注意，调节过程必须做到逐步缓慢，以防燃烧器燃烧过程中熄火或脱火。（7） 观察火焰状态，并开启风阀进行微调，直调到火焰正常稳定燃烧，其尾部成桔黄色后即可固定调风阀。（8） 如点火不成功，或中途熄火，应立即关闭焦炉煤气阀门，并开启风机打开调风阀吹扫炉膛315min后，消除故障然后重新按程序进行点火。（9） 点火时严禁在防爆阀、炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身伤害事故。（10） 点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。4. 停炉熄火（1）停炉时间在8小时以内时，关闭主烧嘴前切断阀，打开阀前放散，保留点火枪烧嘴明火，再次点火时，参照点火程序第5）10）条进行操作。（2） 停炉时间在8小时以上时，关闭焦炉煤气主管上的盲板阀，关小调风阀25min后停止风机的运行，风机停止送风。（3）打开煤气管各放散阀，待放散1015min后再行关闭。5. 维护保养（1） 定期检查喷嘴口，清除杂物或焦块。定期检查炉体、风机和风管。（2） 适时向转动部位加注润滑油。6. 突发停电事故处理（1）立即关闭煤气主管道盲板阀；（2）打开放散阀；（3）并通氮气置换煤气；（3）确认现场无明火，严禁动火。（4）远离煤气区域并禁止在下风口停留。5 辊压机岗位工艺技术操作规程5.1 设备规格性能1、 辊压机处理量：350t/h辊径：1.41m辊宽：0.8m辊速：6.30-21.00-23.10rpm驱动电机：2500kw；电机转速：450-1500-1650rpm对应功率：150-500-500kw辊磨原料的允许温度：602、 皮带机性能表名称宽度带速张紧方式型号提升高水平长电机功率减速机速比H112001.25中部拉紧120807.778.61Y225S-437DCY280503、 电子皮带秤定量皮带给料机宽度mm长度m数量功率kw膨润土输送用6502.524.0除尘灰输送用6502.524.0铁精矿输送用12004.0218.5移动定量皮带给料机120010118.5；行走N=4.0KW4、 辊式筛分机技术性能表 辊子有效宽度mm1600筛分有效长度mm3627筛分间隙mm15辊子转速r/min136辊子个数个32电动机型号A07144功率Kw0.75电压VAC 380转速r/min1440减速机型号XDW2-11-0.7511筛面倾角度15处理量t/h450-5005、 振动电机型号：TZF-4 N=0.5KW 6、 星型卸灰阀型号：XGD300450 电机功率：2.2KW 电机型号： YVF100L1-47、振动漏斗振动电机型号： TZF-4 N=0.5KW8、48袋仓顶除尘器数量：3台过滤风速：11.5m/min净化能力：42006400m3/h收尘方式：电动振打过滤面积：72.5m2振打器功率：1.1KW9、 料仓料仓辊压仓旁路仓膨润土仓除尘灰仓贮存品种铁精粉铁精粉膨润土除尘灰给料机型式皮带给料机皮带给料机星型给料机定量皮带给料机星型给料机定量皮带给料机料仓有效容积45 m3（94.5t）55 m3（115.5t）170 m3（136）220 m3（374）料位计形式称重式称重式称重式称重式5.2 开、停机作业 5.2.1 运转前准备1. 辊压机液压设备正常，辊间无料及无杂物。2. 确认系统各设备正常3. 确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好4. 确保安全设施完好无缺。5. 手动紧急开关处于正常位置。6. 卸灰阀及皮带系统的检查：（1） 检查星型卸灰阀和电子秤等设备周围是否有人及杂物。（2） 检查圆盘下料口及漏斗是否畅通。（3） 各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。（4） 按照设备点巡检的有关规定检查各设备是否处于正常状态7. 现场向主控汇报运转前准备情况。8. 准备完毕后向主控汇报。5.2.2 联锁运转：1. 将各设备机侧选择开关置“自动”位置。2. 由主控启动，确认系统各设备运转正常。3. 机侧人员做好如下工作：（1） 监视设备进料情况。（2） 检查液压设备是否正常。5.2.3 由主控联锁停止。1. 顺序停，将系统设备依次停机2. 一齐停，将系统设备一齐停机5.2.4 机侧运转：1、辊压机机侧启动（1） 与主控联系，将辊压机选择开关置“手动”位。（2） 检查确认：1）压力是否正常（3） 启动辊压机：1) 按“启动”按钮，辊压机运行2) 按要求选择加减速3) 启动完毕向主控汇报2、配料系统机侧启动：（1） 将系统各选择开关置“手动”位（2） 按“启动”按钮启动定量皮带给料机（3） 按“启动”按钮启动星型给料机（4） 启动完毕，向主控汇报3、H1机侧运转：（1） 将选择开关置“手动”位。（2） 检查确认：1) 设备各螺栓无松动2) 料仓料位在高料位以下（3） 按“预告”按钮（4） 按“工作”按钮。（5） 设备运转后向主控汇报。5.2.5 机侧停止：1. 辊压机系统：确认M1皮带和其上流设备停止后，手动停下辊筛和定量皮带给料机，启动辊压机上下漏斗的振动器将积料振空，然后按辊压机“停止”按钮，确认本机停止。2. 配料系统：（1）按机旁停止按钮停星型给料机（2）按机旁停止按钮停电子皮带秤。5.2.6 机侧紧急停机（当发生重大人身或设备事故时）1. 按机侧紧急停止开关并立即报告主控2. 事故解除后将紧急开关复位并报告主控5.2.7 停机后合上润滑供给的关闭装置5.3 生产技术操作要求5.3.1 皮带设备使用过程中注意事项1. 开机操作时，按上启动电钮后，电机未能启动应按停机按钮进行停机，并检查原因，确定无误后，再次开机操作，仍不能启动应汇报主控找电工查明原因后开机；2. 发现任何设备异常、威胁设备安全时应立即停机，处理故障必须停机并将机旁选择开关打“零”位，拉下事故开关；3. 开机前，应检查电子秤，2层皮带上下不应有落料及水等杂物；4. 秤体要经常清扫，严禁水冲；5. 出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理；6. 遇到下列情况立即停机：漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部位有异常情况；5.3.2 正常情况，严禁重负荷停机 5.3.3 辊压机使用过程中注意事项1、严禁大块、杂物、铁器等进入辊压机；2、辊压机运行中必须保证给料漏斗内形成稳定的料柱；3、停机时要将辊压机中物料排空，严禁带料强行启动辊压机4、根据主控要求及时开停机，确保供料和下料精度，随时观察星型卸灰阀、定量皮带给料机下料是否稳定，防止堵料、亏料。 5、 长时间停机必须每周用驱动系统简短转动一次。冬季长时间停机保证冷却用的水要完全排空。5.4 日常设备使用维护5.4.1 日常检查1、检查路线：辊筛给料漏斗进料定量皮带给料机高压辊压机 出料定量皮带给料机星型给料机 配料定量皮带给料机H1 2、检查内容：巡检对象点 检 部 位摘 要高压辊磨机驱动部（包括电机、联轴器、减速机、油泵、仪表）五感、温度、油位、压力液压部分（氮气蓄压器，液压活塞，管路）温度、异音、是否泄漏、润滑、紧固状况、传动装置（包括电机、减速机、联轴器、轴承、螺栓）手感、听音、若异热异音报主控工作辊、轴承、辊钉、辊面五感、温度、润滑、辊钉折断、磨损情况H1本体（包括皮带机工作面、护皮、刮料板、托辊、头尾轮、支架）皮带机跑偏及时调整传动装置（包括电机、减速机、联轴器、轴承、螺栓）手感、听音、若异热异音报主控定量皮带给料机本体（包括皮带机工作面、护皮、托辊、头尾轮、支架）皮带机跑偏及时调整，本体是否灵活好用星型给料机驱动装置（电机、减速机）温度、异音、油位