龙门架安装施工方案

目目 录录 一 编制依据 2 二 施工简介 2 三 龙门架的主要构件及附属设施 2 四 安装准备工作 2 1 材料的准备 2 2 机械与机具的准备 3 3 安装的现场准备 3 五 安装施工人员配备 3 六 施工进度度安排 3 七 龙门架安装工艺流程 4 八 电动葫芦的安装及线路的布设 5 1 电动葫芦的安装 5 2 线路布设 5 九 龙门架安装质量要求 5 十 龙门架安装的安全注意事项 5 附件一附件一 龙门架结构验算书龙门架结构验算书 附件二附件二 竖井龙门架架立图竖井龙门架架立图 一一 编编制制依依据据 浙江光彩国际商务大厦地下车库通道工程施工图设计 2010 年 3 月 泛海国际中心地下车库通道工程实施性施工组织设计 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 二二 施施工工简简介介 施工竖井平面为矩形 开挖截面尺寸 12 40 m 长 5 20m 宽 开挖深度 12 35m 应竖井开挖及通道施工的需要 采用简易龙门架垂直提升出渣及施工材料运输 龙门架为门式钢架结构 由大梁 立柱构成 连接部位用焊接或螺栓连接 龙门架作为 电动葫芦的支架 配备 2 台 5t 30m 的电动葫芦 龙门架结构图见附图 三三 龙龙门门架架的的主主要要构构件件及及附附属属设设施施 表 1 龙门架材料配置 序序号号部部件件 附附属属设设施施名名称称材材料料型型号号规规格格单单位位数数量量 1立柱 219 螺旋钢管M45 2横梁双拼 I20a 工字钢M27 3大梁I32a 工字钢M31 2 4提升装置5t 30m台2 四四 安安装装准准备备工工作作 1 材材料料的的准准备备 龙门架主体材料 见上表 龙门架附属结构的材料与加固材料 25 锚固筋 C30 砼 加固槽钢 平台角钢 平台护栏镀锌钢管 平台木板 工具的准备 套筒板手 3 把 型号与龙门架连接螺栓配套 麻绳一捆 型号为中粗 撬棍 4 根 榔头 2 把 水平尺 2 把 其它材料 氧气乙炔装置 1 套 氧气 8 瓶乙炔 4 瓶 4 0 电焊条 40kg 安全带 5 根 2 机机械械与与机机具具的的准准备备 25t 吊车一台 外租 电焊机 3 台 切割机 1 台 3 安安装装的的现现场场准准备备 施工现场场地平整 龙门架安装的施工范围上空无电信线与电缆线及其它障碍物 提前将龙门架支腿安装完毕 保证现场施工用电 五五 安安装装施施工工人人员员配配备备 表 2 安装施工人员配备表 序序号号工工作作岗岗位位主主要要工工作作内内容容人人数数备备 注注 1 总负责人钻机 起重司机 1 2 电焊工龙门架安装过程中的所有焊接工作工作 4 4 电工 龙门架安装过程中用电及龙门架的布线工 作 1 5 杂工龙门架安装过程中的所有杂活 9 合 计 15 六六 施施工工 进进度度 度度安安排排 龙门架主体及附属设施安装加固完毕总工期为 10 天 不含雨棚的安装 具体进度安排如下 第一天 施工现场平整清理 及龙门架预埋支腿坑挖完 基础施工 预埋工字钢埋 设 第二天 龙门架主体材料进场 第三天 第五天 龙门架主体安装完毕 期间同时进行平台材料的准备 第六天 龙门架主体加焊完毕 开始电动葫芦布线 第七天 第九天 安装操作平台与修理平台 布线完毕 渣仓安装完毕 龙门架加 固 第十天 龙门架试运行与验收 七七 龙龙门门架架安安装装工工艺艺流流程程 预埋件的安装与施工场地的平整清理 安装施工的材料与机具的准备 龙门架立柱吊装与螺栓安装 立柱调整与螺栓紧固 两头横梁吊装与固定 中间横梁吊装与固定电动葫芦安装于大梁上 大梁吊装与固定渣仓加固杆件预埋坑施工 渣仓的安装与加固龙门架剪刀撑安装 龙门架加固焊接 龙门架操作平台的楼梯安装 龙门架加焊与自 检 电动葫芦试运行 龙门架验收 龙门架操作平台的安装 图 1 龙门架安装工艺流程 图图 八八 电电动动葫葫芦芦 的的安安装装及及 线线路路的的布布设设 1 电电动动葫葫芦芦的的安安装装 龙门架安设两台 5t 的电动葫芦 每台电动葫芦主电机为 7 5kw 行走电机为 800w 两个 整台电动葫芦靠行走轮用 d48 50 mm 的螺栓固定在 I32a 工字型大梁上 行走轮 与工字型大梁用垫圈增减来进行间隙调整 保证整台电动葫芦自如运行 2 线线路路布布设设 整台电动葫芦用电由一套控制箱供电 为了保证电动葫芦运行的安全 每台电动葫芦 还配备了一套行程开关来控制电动葫芦的升降高度和前后运行的行程 电源由竖井井口 二级分配电箱提供 二级分配电箱到控制箱埋设一根 Yc500V 3 10mm2 2 电缆线并穿管 保护 控制箱安装于操作平台的护栏上 沿护栏向东顺着东南端立柱布设一条 Yc500V3 6mm2 2 电缆线至 7 5kw 电机和一条 Yc500V3 2 5mm2 1 至行走电机 电动 葫芦运行时电源线的走向 先在平行于龙门架的 I32a 工字型大梁布设一根 6mm 的钢 丝绳 钢丝绳两端固定于东西端的横梁上并放置足够数量的滑轮 电源线行走部分用绝 缘导线固定在滑轮上 滑轮与滑轮之间的电源线长度留有足够的余量 电动葫芦行走时 带动钢丝绳上的滑轮从而带动了电源线的走向 九九 龙龙门门架架安安装装质质量量要要求求 1 立柱要求与地面垂直 垂直度误差范围为 2 度 所有螺丝栓必须上弹簧片并要求 螺栓紧固到位 2 大梁的间距误差不大于 10cm 并与横梁垂直 两端的横梁与大梁交叉节点采用 焊接 中间的横梁与大梁交叉节点先焊接后再用 U 型扣件紧固 3 所有焊接处必须满焊 并不得有任何焊接缺陷 4 立柱间设斜拉支撑加固 确保龙门架的整体稳定性 十十 龙龙门门架架安安装装的的安安全全注注意意事事项项 1 所有施工人员必须佩戴安全帽 高空作业人员必须佩戴安全带 并严格遵守高空 作业安全操作规程 2 起吊作业必须严格遵守起吊安全操作规程 不得违章操作 3 现场指挥人员必须与吊车司机随时沟通并保持一致 4 焊接与切割作业时其下方周围不得有易燃品和人员 5 每天施工完毕后必须及时清理施工现场 保持现场的整洁 附附件件一一 龙龙门门架架结结构构验验算算 书书 1 大梁验算 大梁验算 大梁与横梁之间连接采用 E43 型焊条手动不焊透焊接 将大梁视为两跨简支梁 取 其中大跨计算 假设动载作用于跨中 计算简图如下 图图 1 1 大大梁梁计计算算简简图图 已知数据 I32a 工字钢 大梁 Q235 钢 腹板厚度 tw 9 5mm 钢材曲服 强度 fy 210 N mm2 抗剪强度设计值fv 125 N mm2 焊缝抗剪强度设计值 fvw fv 抗弯强度设计值f 215N mm2 截面面积 A1 67 156cm2 自重 q1 9 8 52 717 516 627N m 计算跨 度 l1 8 4m 对 x 轴的抵抗矩 Wnx 692cm3 角焊缝有效厚度he 0 75s 0 75 12 9mm 绕 x x 截面的塑性发 展系数 x 1 05 角焊缝强度设计值增大系数 f 1 梁整体稳定系数 b 0 89 毛载面对中和轴的面积矩Sx 404cm3 毛载面惯性矩 Ix 11100cm4 抗弯强度验算 电动葫芦自重为G1 12KN 装满渣土后罐重为 G2 1 0 1 0 1 0 18 1 0 1 0 5 157 02 9 8 1000 25 69KN 则 集中动荷载 P1 G1 G2 12 25 69 37 69KN 根据力偶平衡 支座反力FA FB 4 25 516 627 1000 37 69 2 21 04KN 跨中弯矩即为绕x 轴的最大弯矩 Mx FA 4 25 q1 0 5 4 25 4 25 21 04 4 25 516 627 0 5 4 25 4 25 1000 84 75KN m Mx x Wnx 84 75 1 05 692 1000000 1000 116 64 N mm2 f 215 N mm2 满足要求 抗剪强度验算 q1 FB FA AB P1 V 4 25 516 627 1000 37 69 39 89KN VSx Ix tw 39 89 1000 404 1000 11100 10000 9 5 15 28 N mm2 f 215 N mm2 满足要求 整体稳定验算 Mx b Wx 84 75 106 0 89 692 1000 137 61N mm2 f 215N mm2 满足要求 局部稳定验算 腹板计算高度h0 h 2 t r 320 2 15 11 5 267mm h0 tw 267 9 5 28 105 80 235 fy 0 5 28 105 80 235 210 0 5 84 628 满足要求 大梁挠度检算 l 5q1l14 384EI P1l13 48EI 5 516 627 4 24 384 210 11100 0 1 37 69 4 23 48 210 11100 100 2 58mm l l1 2 58mm 8 4m 3 1 10000 1 1000 满足要求 焊缝连接验算 大梁采用 I32a 工字钢 焊缝最长为 lw 320mm 则有 V he lw 39 89 1000 9 320 13 85 N mm2 f fvw 1 125 125 N mm2 满足要求 2 横梁验算 横梁验算 横梁为双拼 I20a 工字钢 两端架焊接于立柱顶 立柱顶为 400 圆形钢板 采用 E43 型焊条手动不焊透 计算简图如下 最不利位置 图图 2 2 横横梁梁计计算算简简图图 已知数据 双拼I20a 工字钢 横梁 Q235 钢 腹板厚度 tw 7mm 钢材曲 服强度 fy 210 N mm2 抗剪强度设计值fv 125 N mm2 焊缝抗剪强度设计值 2 1 05m 2 P D 8 0m C FC FD q 2P 1 05m fvw fv 抗弯强度设计值f 215 N mm2 截面面积 A2 35 578 2 71 156cm2 自重 q2 9 8 27 929 2 547 408N m 计算跨 度 l2 8 0m 对 x 轴的抵抗矩 Wnx 237 2 474cm3 角焊缝有效厚度 he 0 75s 0 75 12 9mm 绕 x x 截面的塑性发展系数 x 1 05 角焊缝强度 设计值增大系数 f 1 梁整体稳定系数 b 0 89 毛载面对中和轴的面积 矩 Sx 138 2 276cm3 毛载面惯性矩Ix 2370 2 4740cm4 抗弯强度验算 电动葫芦自重为G1 12KN 装满渣土后罐自重为 G2 1 0 1 0 1 0 18 1 0 1 0 5 157 02 9 8 1000 25 69KN 则 集中动荷载 P1 G1 G2 12 26 69 37 69KN P2 P1 0 5 4 25 547 408 1000 38 85KN 由于自重很小 可近似认为P2 作用处截面达到绕x 轴的最大弯矩 Fc Fd 2 P2 547 408 8 0 1000 2 41 04KN Mx Fd 1 05 547 408 0 5 1 05 1 05 1000 42 79KN m Mx x Wnx 42 79 106 1 05 474 103 85 975 N mm2 f 215 N mm2 满足要求 抗剪强度验算 VSx Ix tw 41 04 103 276 103 4740 104 7 34 138N mm2 f 215 N mm2 满足要求 整体稳定验算 Mx b Wx 42 79 106 0 89 474 103 101 432 N mm2 f 215 N mm2 满足要求 局部稳定验算 腹板计算高度h0 h 2 t r 200 2 11 4 9 0 159 2mm h0 tw 159 2 7 22 74 80 235 fy 0 5 80 235 210 0 5 84 628 满足要求 焊缝连接验算 横梁为双拼 I20a 工字钢 焊缝最长为 lw 400mm 则有 V he lw 41 04 1000 9 400 11 4 N mm2 f fvw 1 125 125 N mm2 满足要求 3 立柱验算 立柱验算 219 螺旋钢管柱 壁厚 8mm Q235 215Mpa 截面面积 A3 53 03cm2 长度 l3 7 5m