机械制图-零件图(改）

第10章 零件图, 10.1 零件图的内容, 10.2 零件图的视图选择, 10.3 零件的工艺结构, 10.4 零件尺寸的合理标注, 10.5 表面结构, 10.6 极限与配合, 10.7 画零件图的方法和步骤, 10.8 读零件图的方法和步骤, 本章小结,结束放映,10.1 零件图的内容, 轴类, 盘类, 箱体类,什么是零件?, 支架类,（齿轮轴）,零件有标准件和非标准件。根据零件的作用及其结构, 非标准件通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,（齿轮、端盖）,（螺栓、销等）,（泵体）,1.零件图的作用:,2.零件图的内容:,1)一组视图,2)完整的尺寸,3)技术要求,4)标题栏,清楚表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验应达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,是制造、检验零件的依据。,表达零件结构形状、大小及技术要求的图样称为零件图。,端盖零件图,结束？,继续？,10.2 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：圆筒,一个视图,方筒,两个视图,为什么要进行视图选择呢？, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求, 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。, 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。,二、视图选择应注意的问题：, 优先选用基本视图。,择优原则：, 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。,三、 方案比较,在多种方案中比较，择优。, 避免不必要的细节重复。,三、典型零件的视图表达, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。,形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。,支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。, 支架类零件支架, 选择主视图, 零件的安放状态,支架的工作状态。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。,支架,比较A、B两方向后，定为A向。, 选其它视图,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面的形状,支架,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。,选择B向视图表达底板的形状。,B,A-A,视图方案二:,支架,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面的形状。,B-B,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。, 方案比较,分析、比较两个方案，选第二方案较好。,方案一,方案二,10.2.4 几种典型零件的视图表达,一、轴套类零件,结构特点：组成部分多是同轴回转体，且轴向尺寸大于径向尺寸，多带有键槽、轴肩、螺纹、档圈槽、退刀槽、中心孔等局部结构。,表达方法：主要在车床上加工，主视图一般按加工位置将轴线水平放置，键槽朝前。其他视图常采用断面图、局部视图、局部剖视等来表达键槽、退刀槽、孔等结构。有些细小结构可用局部放大图表示。,二、轮盘类零件,结构特点：这类零件是指各种轮、端盖、法兰盘等，结构的主体部分多由回转体组成，且轴向尺寸小于径向尺寸，其中往往有一个端面是与其他零件连接的重要接触面，零件上常带有肋板、光孔、螺孔、沉孔、凸台、键槽、轮辐等结构。,表达方法：这类零件主要在车床上加工，选择主视图时，一般将轴线水平放置。多采用两个基本视图：主视图用剖视表达内部结构；另一视图表达零件的外形及各部分如孔、肋、轮辐等的分布情况。如两端面都较复杂，还需增加另一端面视图。,三、叉架类零件,结构特点：叉架类零件主要起支承和连接作用。其形状结构按功能不同分三部分：工作部分、安装固定部分和连接部分。此类零件形状多不规则，且加工位置多变，其外形结构比内腔复杂，通常有圆筒、肋板、定位板等结构。,表达方法：叉架类零件的形体结构较前两类复杂，其基本视图一般不少于两个，而且还应按具体表达的需要加画其他视图。根据此类零件特点常加画局部视图，如零件上有斜面，应加画斜视图，此外，此类零件往往都带有肋，为清晰表达还应加画各种断面图等。,四、箱体类零件,结构特点：箱体类零件包括箱体、壳体、机座、底座等，一般是机器或部件的主体。基本上是铸件，对其他零件起支承、包容和定位等作用，其内部有安装各种零件的空腔，结构形状复杂。工作部分要有防尘、防漏、润滑、散热等结构；安装部分要有安装板、安装孔、定位销孔、凸台、凹坑等；连接部分有板块，必要时有提高刚性的加强筋；还有自身的支承、安装、连接、固定和加工工艺等要求的结构。,表达方法：箱体类零件的加工部位多、工序多，所以主视图主要按工作位置和结构形状特征作为选择原则；由于其结构复杂，故基本视图一般不少于三个，此外，还应根据清晰表达的原则，综合运用各种机件表达方法来绘制视图，如全剖视图、半剖视图、局部剖视图、简化画法和断面图等。,五、薄板冲压件,结构特点：薄板冲压件是将金属板料经冲压、剪切而制成的零件。这类零件在电器设备中常用，如簧片、罩壳、机箱、安装板等。冲压件的制造工艺与其它零件不同，常用板料先冲裁落料后再弯曲成形或拉延而成。为防止零件在弯曲部分产生裂纹，弯曲处应留有小圆角。,表达方法：冲压件的壁很薄，它上面的孔一般都是通孔，因此，这些孔只在反映实形的视图上表示，其它视图中画出轴线即可，不必用剖视或虚线表示。对于弯曲成形的零件，为表达它在弯曲前的外形尺寸，往往要画出展开图。展开图的上方需加“展开图”字样。零件的结构有简单的，也有很复杂的，所以这些零件多以表达形状特征的视图为主视图，其它视图的多少则视零件的复杂程度而定。,结束?,继续?,10.3 零件的工艺结构,一、 铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线 ：, 两等直径圆柱相交, 平面与平面、平面与曲面过渡线画法, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切, 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。, 壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚均匀,壁厚逐渐过渡,（b）,（a）, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,。,C表示45倒角， b为倒角宽度，倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。也可取30或60，但需标注角度。, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,结束?,继续?,合理标注尺寸的基本原则,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准, 设计基准, 工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,10.4 零件尺寸的合理标注,例如：,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,三、应尽量符合加工顺序,加工顺序：,(a)合理,(b)不合理,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,四、应考虑测量方便,好！,不好！,五、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,零件上常见结构的尺寸注法,类型,旁注法,普通法,44 6,44 6,44,光 孔,倒 角,越程槽退刀槽,C2,C2,槽宽槽深,槽宽槽深,槽宽直径,21,21,28,6,C2,零件上常见结构的尺寸注法,类型,旁注法,普通法,螺 纹 孔,3M6-7H,3M6-7H 10,3M6-7H 10,孔 12,3M6-7H,3M6-7H,3M6-7H 10,3M6-7H 10,孔 12,3M6-7H,3M6-7H,10,10,12,零件上常见结构的尺寸注法,类型,旁注法,普通法,沉 孔,67,1190,67,1190,46,12 4,46,12,12 4,46,46,12,12,46,4,11,90,12,46,67,结束?,继续?,10.5 表面结构,一、表面结构的概念,表面结构是在有限区域上的表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向、表面几何形状及表面缺陷等表面特征的总称。,二、表面结构参数, 三个主要表面轮廓参数组：,粗糙度参数、波纹度参数、原始轮廓参数,零件实际表面的轮廓由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成，它们具有的特性与零件表面的功能密切相关。,实际表面的轮廓中具有较小间距和峰谷的部分是粗糙度轮廓，它所形成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。,1) 微观几何形状特性表面粗糙度,波纹度轮廓之后总的轮廓，它反映了实际表面的宏观几何形状特性。,2) 中间几何形状特性表面波纹度,3)宏观几何形状特性 原始轮廓特性,实际表面的轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分是波纹度轮廓，这种间距较大、随机或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。,原始轮廓是实际表面的轮廓中忽略了粗糙度轮廓和,采用默认定义时表面结构代号及其意义（单位m）,表示不去除材料，单向上限值，Ra 的上限值为3.2m。,表示去除材料,单向上限值，Ra 的上限值为3.2m。,表示去除材料,双向极限值,上限值：Ra 为3.2m，下限值：Ra为1.6m。,表示去除材料,单向上限值，Ra 的最大值为1.6m。,表示去除材料,单向上限值，Rz 的上限值为3.2m。,3)表面结构要求在图样中的注法, 表面结构要求可注在轮廓线或其延长线上，其 符号应从材料外指向并接触表面。, 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读 取方向一致。, 表面结构要求对每一表面只标注一次，尽可能 注在相应尺寸及其公差的同一视图上。,（表面右侧及下方应引出标注）, 若工件的多数(包括全部)表面具有相同的表面结构 要求，则其要求可统一标注在图样的标题栏附近。 此时（除全部表面有相同要求的情况外)，表面结 构要求的符号后面应有：,(1) 在圆括号内给出无任何其他标志的基本符号(图(a),(2) 在圆括号内给出不同的表面结构要求(图(b) 。,不同的表面结构要求，应直接标注在图形中。,(a),(b), 多个表面具有相同的表面结构要求或图样空间有 限时，可采用简化注法。, 用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或 标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行 简化标注(图(a) 。, 可用表面结构符号，以等式的形式，给出多个表 面共同的表面结构要求(图(b)，(c)，(d) 。,(a),(b) 未指定工艺方法,(c) 要求去除材料,(d) 不允许去除材料,4) 标注示例,符号的尖端必须从材料外指向并接触被标注的表面。,结束？,继续？,10.6 极限与配合,一、极限与配合的基本概念, 互换性要求：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,公称尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,上极限尺寸:,零件合格的条件：,上极限尺寸实际尺寸下极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸,下极限尺寸:,设计时确定的尺寸。, 尺寸偏差和尺寸公差,上极限偏差,=上极限尺寸公称尺寸,下极限偏差,=下极限尺寸公称尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=上极限尺寸下极限尺寸 =上极限偏差下极限偏差,上极限偏差,下极限偏差,统称极限偏差,偏差可正可负,公差恒为正,例：一根轴的直径为600.015,公称尺寸:,上极限尺寸:,下极限尺寸:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm实际尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上极限偏差 = 60.01560 = +0.015,下极限偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。, 标准公差和基本偏差, 标准公差,代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。,上极限偏差=下极限偏差+公差,下极限偏差=上极限偏差-公差,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基本偏差系列,(3)公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：H、f。,标准公差等级代号如：8、7。,如: H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。,为什么?, 配合, 配合的概念,公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,配合, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,间隙配合示意图, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图, 配合制, 基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：, 基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基轴制：,AH 形成间隙配合,JN 形成过渡配合,PZC 形成过盈配合,基孔制：,ah 形成间隙配合,jn 形成过渡配合,pzc 形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类,二、极限与配合在图上的标注, 在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,标注上、下偏差值。,借用尺寸线作为分数线。, 在零件图中极限的标注, 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。, 注出公称尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,结束？,继续？,10.7 画零件图的方法和步骤,例如画端盖的零件图：,一、画图前的准备, 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。, 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。,二、画图方法和步骤, 定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。, 布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。, 画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。, 画底稿,先画主要形体, 后画次要形体；,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。, 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。, 完成零件图,结束？,继续？,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,10.8 读零件图的方法和步骤,一、看标题栏,找出主视图