生产安全事故XX应急预案备案登记(综合应急预案)

生产安全事故XX应急预案备案登记(综合应急预案) xxxx有限公司生产安全事故综合应急预案1总则1.1编制目的1总则1.1编制目的xxxx有限公司为贯彻落实“安全第 一、预防为主、综合治理”方针，加强防范和应对处置本公司所辖范围内各类生产安全事故处置能力，最大限度地保障和降低人民群众的生命财产安全，特编制本预案。 1.2编制依据 （1）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-xx） （2）企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86，1987年2月1日实施） （3）危险化学品重大危险源辨识(GB18218-xx,xx年12月1日实施） （4）xxxx安监局生产安全事故应急预案 （5）xxxx经贸局生产安全事故应急预案 （6）xxxx生产安全事故应急预案 (7)国家安全生产监督管理总局令88号1.3适用范围本预案是本公司的综合应急救援预案，适用于公司所辖范围内发生的各类生产安全事故应急处置工作。 同时本预案主要适用于生产安全事故报告和调查处理条例中规定的一般事故（不含）以下事故灾难的应急处置工作和对一般事故（含）以上事故灾难的先期应急处置工作。 1.3.1主要事故类型有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它事故等在公司生产经营范围内发生的生产安全事故。 1.3.2但发生下列事故时，可认定为超出本预案适用范围，应立即向上级有关部门报告，本预案仅作为前期应急处置的指导1）火灾事故已由初期阶段向发展阶段、猛烈燃烧阶段发展，则应立即向当地消防部门报告，同时还应向川底乡政府、泽州县经商局、泽州县安监局等有关部门报告，请求支援；2）发生爆炸事故（如铁水爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸等），无论有无人员伤亡，均应立即向川底乡政府、泽州县经贸局、泽州县安监局等有关部门报告事故情况；3）发生煤气中毒事故、有限空间作业中毒或窒息事故且有人员受伤时，则应立即向当地医疗救援机构报告，并立即向川底乡政府、泽州县经贸局、泽州县安监局等有关部门报告，请求支援。 4）其它应急总指挥认为超出本公司处置能力的事故。 5）公司范围内发生生产安全事故后，上级政府及其有关部门认为有必要介入时，公司应急救援指挥部应立即向其对接并移交应急救援指挥权，调动公司所有应急资源和力量，全力配合上级政府和有关部门展开应急抢险救援工作。 1.4应急预案体系本公司的应急预案体系包括综合预案、专项预案和下属各车间编制的应急处置方案。 公司制定的各项预案与泽州县川底乡政府、泽州县经商局、泽州县安监局等有关部门的应急预案相衔接。 应急预案体系图见图1-1。 xx县经贸局生产安全事故应急预案生产现场处置方案xxxx局生产安全事故应急预案xxxx有限公司生产安全事故综合应急预案xxxx公司火灾事故专项应急预案xxxx公司锅炉爆炸事故专项应急预案xxxx公司铁水包倾覆事故专项应急预案xxxx公司中毒和窒息事故专项应急预案xxxx公司地震灾难事故专项应急预案xx县川底乡生产安全事故应急预案xxxx公司职业危害事故专项应急预案xxxx有限公司应急预案体系图1-11.4.1综合应急预案综合应急预案是本单位应急预案体系的总纲，主要从总体上阐述事故的应急工作原则，包括生产经营单位的应急组织机构及职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。 1.4.2专项应急预案专项应急预案是本单位为应对某一类型或某几种类型事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案。 专项应急预案主要包括事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序和措施等内容。 xxxx有限公司制定的专项应急预案有1）火灾事故专项应急预案；2)中毒和窒息事故专项应急预案；3）公司锅炉爆炸事故专项应急预案；4）铁水包倾覆事故专项应急预案；5）地震灾难事故专项应急预案。 6）职业危害事故专项应急预案；对于公司内发生的其它事故，启动综合预案实施救援。 1.4.3生产车间现场处置方案现场处置方案是生产经营单位根据不同事故类别，针对具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施，主要包括事故风险分析、应急工作职责、应急处置和注意事项等内容。 公司各生产车间根据风险评估、岗位操作规程以及危险性控制措施，组织本单位现场作业人员及安全管理等专业人员共同编制现场处置方案。 1.5应急工作原则 （1）以人为本，安全第一。 生产安全事故应急救援工作要始终把保障公司员工和公司周边受影响居民的生命和财产安全放在首位，事故救援时在保障救援人员生命安全的前提下，以抢救受伤人员和生命受到威胁的人员为首要任务，最大限度减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。 （2）统一领导，分级负责。 公司在泽州县川底乡政府和泽州县政府的统一领导和监督指导下，负责组织指导、指挥、协调公司所属部门的生产安全事故应急救援工作。 公司各相关部门按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作，并服从公司生产安全事故应急救援指挥部的统一指挥。 （3）依靠科学，依法规范。 依靠科技进步，不断改进和完善公司应急救援装备、设施和手段，提高公司应急救援的能力和水平；依法规范应急预案管理、演练和救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。 充分发挥公司和社会各方力量，建立应急救援专家库，充分发挥专家作用，为应急救援决策提供科学依据。 （4）预防为主，平战结合。 贯彻落实“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合，按照长期准备、重点建设的要求，做好应对突发事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，建立兼职应急救援队伍，加强培训演练，做到常备不懈。 2事故风险描述2.1生产经营单位概况2事故风险描述2.1生产经营单位概况xxxx有限公司，工商行政管理局颁发注册号为xxxx的企业法人营业执照。 公司类型为自然人投资或控股的有限责任公司，一般经营项目为生产销售铸管、铸件；代购代销铸铁、铸铁件、生铁等。 该公司总占地面积约xxx，现有炼铁及铸管两处厂区，其中，炼铁厂区占地面积约xxx亩，铸管厂区占地面积约xx亩。 两个厂区之1）炼铁厂区该公司炼铁厂区位于xx，厂区内按功能分为办公区、生活区、生产区。 办公区和生活区位于厂区东北角。 生产区又分为烧结、高炉、汽车配件加工和煤气发电四个区域。 办公区位于厂区大门东面，主要建筑为一幢三层办公楼。 生活区位于办公区东北方向，主要建筑为三幢三层宿舍楼。 生产区域内烧结区位于整个厂区东面，高炉区位于厂区南面，汽车配件加工区位于厂区西面，煤气发电区位于高炉区西南面，制氧站位于厂区西南角。 高炉位于场地中央，以高炉为中心，东面为卷扬机房、烧结矿和焦炭上料皮带机，东南面为喷煤工房、空压站、循环泵房和循环水池，南面为布袋除尘器，西面为鼓风机房，西北面为渣池和铸铁机。 2）铸管厂区厂区内按功能分为办公生活区、生产区和仓储区。 生活区位于厂区东南角。 仓储区分别位于厂区东北和西北角。 生产区占地面积较大，位于整个厂区的中央。 办公生活区主要建筑为一排办公用房和一座餐厅。 仓储区主要为成品铸管的堆放区域，位于厂区的东北面，另有一座库房位于整个厂区的西北角。 生产区主要建筑为两座相通的联合生产工房，分为铸管和精整两个生产车间。 铸管车间内自东南向西北依次布置有中频炉熔炼、制芯、铸管、退火炉和管模维修等生产工序。 精整车间内自西北向东南依次布置有喷锌、水压试验、水泥内衬、养生、喷漆和烘干等生产工序。 另外，铸管车间西南面贴邻设置有化验室、10kV变配电室、空压站、发电机房、维修间等辅助用房。 铸管车间东北贴邻设置有锅炉房、二层办公室和退火炉主控室等。 3）煤气在线监测系统xx年，公司为加强对高炉煤气的生产、输送、用户使用等环节的管理，购买并安装了两套煤气在线监测系统。 公司在炼铁项目区和铸管项目区各安装一套煤气在线监测系统。 炼铁项目区高炉监控室内安装有一台主机，分别在高炉炉前、喷煤燃烧炉、布袋除尘器、热风炉等处装设有CO监测探头，在热风炉监控室、高炉监控室等处装设有事故排风扇。 铸管项目区在退火炉监控室内安装有一台主机，分别在监控室内、退火炉等处装设有CO监测探头，在退火炉监控室及退火炉东侧装设有事故排风扇。 4）煤气防护站公司依据厂区布局情况，为满足安全生产需求，在炼铁厂区和铸管厂区分别设有煤气防护站，并组建有兼职应急救援队伍，负责整个厂区在发生煤气事故时的应急救援工作。 炼铁厂区煤气防护站位于厂区中央的磅房南侧，站内配备有正压式消防空气呼吸器两套、高压呼吸充气机一台、担架一副、供氧器一副、医用氧气袋三个、自救器一个。 铸管厂区煤气防护站位于厂区餐厅北侧，站内配备有正压式消防空气呼吸器两套、高压呼吸充气机一台、担架一副、供氧器一副、医用氧气袋三个。 另外，根据实际生产需求，公司在热风炉监控室内配备有两套正压式消防空气呼吸器。 2.2事故风险描述2.2.1重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-xx）对本公司所辖危险源进行辨识，我公司不存在重大危险源。 2.2.2事故风险描述根据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和生产过程危险和有害因素分类与代码（GBT13861-xx）的规定，结合公司各生产工艺，使用原材料的特性及各种设备设施的特点，经辨识分析，在生产过程中存在的危险、有害因素有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、地震引发次生灾害坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他事故等。 2.2.2.1物体打击物体打击主要是生产过程中操作人员受到外来物体的碰、砸、挤、压、撞击等造成的伤害。 物体打击事故与现场作业环境好坏，安全措施和人的行为有关。 如作业人员高处作业维修过程中，作业人员随意放置工具、零部件等物品而又不妥善保管，作业人员走动，脚碰到或拖拉电焊线时不注意，有可能会将其拉扯坠落伤人。 作业人员在上方工作时向下乱抛物体或传递物件、工具时不慎失手，致使物件坠落可能伤及下面作业人员。 机器上的零部件在运行中松脱，物件飞出击伤旁人等。 物体打击造成的重伤死亡人员中，其主要工种是一线生产工人，这是因为一线生产工种作业环境较差，配合不当往往酿成事故，伤害自己或危害他人。 对物体打击伤害所造成的重伤死亡事故调查分析的结果表明，造成物体打击伤害的主要原因大致是违反操作规程或劳动纪律、对现场缺乏检查和设计有缺陷。 该公司冶炼铸管项目涉及的作业工序多，上下作业也较多，容易造成人员的物体打击事故，具体原因分析如下1）高处作业现场（如检修设备）没有监护人、没有设立警示牌，高处作业位置下有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤相关人员的危险。 2）在设备调整、安装过程中也有可能出现砸、打击、碰撞等物体打击伤害；3）在设备的检修过程中，使用扳手、钳子等工具操作不当，会遭受工具的打击；2.2.2.2车辆伤害车辆伤害事故指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、坠落、挤压伤亡事故，不包括设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 我公司的原料、成品的进出均采用汽车运输，且高炉铁水的转运也主要采用汽车运输的方式。 在运输过程中，可能会受到厂区通道和视野狭小等因素的影响，发生撞车、溜车、撞人、撞物等事故，以及在运输过程中会出现人员被物体挤伤、砸伤等伤害的发生。 引起车辆伤害事故的原因主要是1）违反操作规程，如超速等。 2）车辆安全规章不健全。 3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）。 4）车辆的驾驶员无证上岗或驾驶员安全意识不强，酒后驾车、疲劳驾驶、违规驾驶等。 5）作业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、场地、照明等。 2.2.2.3机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现为未按规定作业、作业前工作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行为。 在生产过程中，这些不安全行为都有可能造成机械伤害。 在生产过程中机器的防护罩损坏或维修后未安装等机器的不安全状态，也容易造成机械伤害。 该公司生产过程中使用有皮带输送机、鼓风机、离心铸管机、切割机、打磨机、水泵等，该类设备均为电机传动。 设备使用过程中若防护不良、操作失误、警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、绞卷、碾压、割刺等机械伤害。 2.2.2.4起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、实验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。 该公司铸管厂区生产车间及成品堆场使用有多台起重机械，且铸管车间使用有四台冶金专用起重机，用于高炉铁水的吊运。 如果起重机械的设计、制造过程中存在缺陷，或安装不符合规范要求，使用不当、维护保养不及时，或因安全防护装置失效等，都可能发生设备安全事故，造成起重伤害。 起重伤害的类型及原因如下1）脱钩吊钩缺少安全防护装置，或吊钩保护装置失灵，吊钩钩口开口度超标、吊装方法不当等，可引起脱钩。 如有时在吊运中因起吊物不稳，使吊钩在空中游荡，在游荡过程中吊钩在离心力的作用下脱落引发脱钩事故。 行车因操作不稳，紧急启动、制动，都有可能引起吊钩飞出。 2）钢丝绳断裂钢丝绳发生断裂的原因很多。 其主要和常见的原因是操作者没有对钢丝绳进行安全技术检验或者认真检查，断丝断股钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时超负荷，或者限位开关失灵，造成过卷拉断钢丝绳。 3）安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置，如制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等，是各类起重机械不可缺少的。 因安全装置缺乏或者失灵造成的起重事故是较多的。 安全装置失灵又未检修，就会使安全装置起不到安全作用。 当起重装置制动失灵后，运行中的行车不能紧急刹车，因操作不慎和超负荷等原因，将发生碰撞、钢丝绳断裂等事故；起重机械上的明齿轮和传动轴没有设置安全罩或其他安全设施，也容易使人的衣服卷进去而发生人身伤亡事故。 4）吊运物体经过人体上空起重机吊运的重物经过人体的上空时，如物体突然掉落，会将下面的人员砸伤或砸死。 为防止起重伤害，应采取的安全措施1）起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。 2）起重机械应设有能从地面辨识的额定起重量的标识牌，严禁超负荷作业。 3）埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。 4）各类起重机械应安装以下安全装置并保证良好有效超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。 5）每班工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，起重机运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。 6）起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4。 2.2.2.5触电我公司炼铁厂区高炉区域内设有一座10kV变配电室，铸管厂区设有一座10kV变配电室。 在厂区空压机房、中频炉地下室及生产车间内设有低压配电柜。 生产装置中的用电设备也较多，如各种动力设备、控制装置、照明电气及电气线路等，几乎遍布每个生产岗位，在生产过程中易发生触电的几率较高，而且也是各类事故中造成伤亡最多的事故之一。 1）高压触电危险性分析高压触电分为跨步电压触电、高压电弧触电。 跨步电压触电是指当电气设备发生故障，电流通过线缆或接地体向大地流散，在地面上形成高低电位分布时，若人在接地点周围行走，其两脚之间会形成电位差，电位差既是跨步电压。 由跨步电压引起的人体触电，称为跨步电压触电。 我公司易产生跨步电压触电的场所主要是建筑物避雷针、10kV供电线路、断落的断头在其着地点，形成不等电位分布。 高压电弧触电是指人体靠近高压带电体，使高压带电体周围空气被电离导电，引起人体触电。 我公司变配电室供电电压为10kV、高压电动机及其他高压设备供电电压为10kV，高压电缆线多、输送距离长。 人体靠近1000V以上高压电气设备时，高压将空气击穿，使电流通过人体造成触电。 也可能出现高温电弧，造成烧伤。 我公司易产生高压电弧触电的场所主要是高压控制设备、高压供电线缆、变压器间、高压电气设备等，高压设备设施检维修安全防护距离不足也会引起触电事故。 2）低压触电危险性分析低压触电是相对于高压而言，主要区别是电击情况有所不同，是人体直接接触带电体发生的。 人体与带电体接触，电流通过人体时，电能转换成的热能引起伤害。 由于人体与带电体的接触面积一般都不大，且皮肤电阻又比较高，因而产生在皮肤与带电体接触部位的热量就较多。 因此，使皮肤受到比体内严重得多的灼伤。 电流愈大、通电时间愈长、电流途径上的电阻愈大，则电流灼伤愈严重。 电流灼伤一般发生在低压电气设备上。 数百毫安的电流即可造成灼伤，数安的电流则会形成严重的灼伤。 我公司中大量使用电气设备，若电气设备、电气线路存在缺陷，使用或检维修过程中因绝缘损坏而漏电、保护接地、接零失效或失灵、手持电动工器具漏电保护器缺失或故障、未安装漏电保护装置或漏电保护装置失效、检维修作业安全距离不够、停送电失误、临时用电违章等均有可能导致触电事故。 3）触电伤害触电伤害是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。 触电分为电击和电伤，电击是电流直接流过人体造成的伤害，电伤是电流转化为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。 人体触及或过分接近带电体时，即可能发生触电。 我公司生产装置中的用电设备较多，如各种动力设备、控制装置、照明电气及电气线路等，几乎遍布每个生产岗位，在生产过程中易发生触电的几率较高，而且也是各类事故中造成伤亡最多的事故之一。 触电事故没有预兆，而且一旦触电，人的防卫能力迅速降低，往往在极短的时间内使人致命或致残，触电事故有以下特点 （1）天气炎热、人体衣单而多汗以及天气多雨而潮湿，此若时接近或接触带电体，易发生触电事故。 （2）电气连接部位触电事故多。 触电事故多发生在接线端子、缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制开关、接触器、熔断器等分支线、接户线处。 主要原因是这些连接部位机械牢固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学反应。 （3）供配电设备在安装、调试、维护作业过程中，由于违章操作等原因、电气工器具未定期检测、作业人员未佩戴劳动防护用品等有可能发生触电事故。 （4）电气设备动力柜、控制柜、照明设施等由于保护接地或接零不正确或失效，会导致金属外壳带电发生触电事故。 （5）电气设备检修过程中，由于违章用电、违章操作、使用不合格绝缘防护用品、安全技术措施或组织措施不完善、检修结束人员未及时撤离、误送电等情况，都可能造成触电事故的发生。 （6）我公司电气设备多、涉及范围广，生产现场若缺少必要的防护栏、隔离网及安全警示标志，有可能因人员与高压设备距离不够或误接触带电体而发生触电。 （7）防雷接地不合格，电气设备保护接地不良，或未安装漏电保护装置以及接地网接地电阻不合格，有可能发生触电事故。 （8）10kV电气系统带点部位安全间距不足、人体过分接近、外力破坏、构件损坏、人员不按规定作业，有可能导致触电事故发胜。 （9）临时用电具有临时性、流动性、露天性和不可选择性等特点，作业人员在作业过程中马虎大意、不按规程作业、缺乏电气知识、无证上岗、未严格执行电气作业工作票、自我保护意识淡薄、装设不符合要求、接线不适用插头随意拉线、凭经验作业、侥幸心理、设备安装不合格等有可能导致触电事故。 （10）电气线路设计安装不合理或缺少有效防护，若人员车辆或其他机械在周边作业，容易损坏带电设备及线缆，造成触电。 （11）雷雨天气室外作业或在防雷设施周围作业，有发生触电、雷击的危险。 2.2.2.6淹溺淹溺是指人淹没于水中，由于水吸入肺内（湿淹溺90%）或喉挛（干淹溺10%）所至窒息。 如为淡水淹溺，低渗水可从肺泡渗入血管中引起血液稀释，血容量增加和溶血，血钾增高，使钠、氮化物及血浆蛋白下降，可使心脏骤停。 如为海水淹溺则高渗海水可通过肺泡将水吸出，引起血液浓缩及血容量减少，电解质扩散到肺毛细血管内导致血钾及钠增高，肺水肿。 淹溺引起全身缺氧可导致脑水肿。 肺部进入污水可发生肺部感染。 在病程演变过程中可发生呼吸急速，低氧血症、播散性血管内凝血、急性肾功能衰竭等合并症。 此外还有化学物引起的中毒作用。 该公司炼铁厂区和铸管厂区均设有冷却用循环水池。 若水池防护栏缺失、人员不慎跌落等都可能造成淹溺。 2.2.2.7灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。 不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 我公司高炉、中频炉及退火炉等工段均为高温作业区域，在作业过程中，如果操作不当、作业人员未穿戴防护用品、设备存在缺陷等都可能造成人体灼伤。 可能造成灼烫伤害的生产事故有高炉放铁水时的喷溅，中频炉熔炼废钢及浇灌铁水包时发生铁水喷溅，作业人员触碰刚经过退火的铸铁管、离心铸管机工作时铁水飞溅等。 这些事故是造成灼烫伤害的主要原因。 另外，在维修作业时使用有氧气、乙炔进行焊割作业，作业过程中产生火星飞溅或作业人员劳保用品穿戴不齐，也会发生灼烫伤害。 2.2.2.8火灾1）煤气火灾我公司高炉冶炼过程中产生有煤气，且涉及喷煤燃烧炉、热风炉、退火炉等使用煤气的用户。 煤气为易燃易爆气体，虽然厂区内未设储存煤气的设施，但煤气管路或使用煤气的设施发生破损，导致煤气泄露，遇火源极易发生火灾事故，甚至导致爆炸。 2）电气火灾厂区内各类电气设备由于负荷、接线松动等也可能发生故障火灾。 公司内各种动力、控制、照明线路及电缆、开关等几乎遍布每个生产岗位，若线路、电缆或开关过于靠近高温炽热物体而又缺乏有效隔热措施，将加速其绝缘层的老化，容易发生绝缘损坏，造成短路着火。 此外，电气设备还可能因负荷过大而引起短路起火。 3）固体可燃物火灾厂区内堆放有扫帚、纸箱等可燃物的场所，若因人员吸烟，烟头未掐灭或有火星，也有可能引发火灾。 2.2.2.9高处坠落高处坠落事故主要于高空作业时的违章和生产场所的隐患。 生产管理不严，违章操作和违章巡检，防高处坠落安全设施不完善等，都易发生这类事故。 特别是在生产装置检修期间，由于时间短、工作量大、参与维修人员多且相互交叉作业多，设备、管道敞开多等原因，若劳动组织不严密，缺少有效的安全措施，则极易发生高处坠落事故。 实践证明，检修期间发生的高处坠落事故的次数远高于平时，同时还常有物体打击、机械伤害、电气伤害等事故的发生。 我公司存在高处坠落危险的场所较多，如高炉炉台、热风炉和布袋除尘器二层以上平台等，起重机的操作和维修、高空管路和电器维护、屋顶作业等，均是防范事故的重点区域。 引发高处坠落的主要原因有1）在雨、雪、大风、低温等恶劣天气情况下进行房屋顶端维修等室外高处作业，有发生作业人员跌落的可能。 2）设备顶部的照明灯具、二层平台等高度都在2m以上，在检修时未采取系挂安全带等安全防护措施，若用力过猛，身体失去平衡，易造成高处坠落。 另外，所站立的梯子如果放置不稳等，也会导致人员跌落。 3）高处作业时，防护拦杆、登高梯锈蚀、损坏或者高度、强度不够，踏板打滑或不牢固、劳动保护用品穿戴不齐全（如未系安全带等）等，也有发生高处坠落的可能。 2.2.2.10地震引发坍塌指山坡、建筑物或堆积的东西倒下来。 建筑物、构造物、堆置物、土石方等因设计、堆置、摆放或施工不合理、不正确，所发生倒塌造成伤害、伤亡的事故。 厂内建筑物受地震和地面沉降、建构筑修建时存在质量问题、物品堆放不整齐或过高、周边山坡受雨水较多等因素影响都可能发生坍塌事故，造成人员伤亡和设备设施损坏。 2.2.2.11锅炉爆炸该公司炼铁厂区发电厂安装有一台使用高炉煤气作为燃料的蒸汽发电锅炉，铸管厂区使用有一台WNS6-1.25-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉，为主管厂区铸管养生提供蒸汽源。 在生产运行过程中，若人员操作失误或设备故障等原因，极易发生锅炉爆炸事故。 锅炉爆炸大体可以分为以下三种情况1）超压爆炸由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，操作人员有意或无意关闭或关小出气通道，致使锅炉主要承压元件筒件、封头、管板、炉胆等承受压力超过其承载能力，可造成锅炉爆炸。 2）缺陷导致的爆炸锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要受压元件丧失承载能力、突然大面积破裂爆炸。 主要原因有设计失误结构受力、水补偿、水循环、用材、强度计算等方面出现严重错误，安全设施漏装、装设错误或少装等。 制造失误用错材料、不按图施工、焊接质量有问题、热处理、水压试验等工艺规范错误等。 3）锅炉缺水导致的爆炸锅壳锅炉及水火管锅炉的主要受压元件如筒体、封头、管板、炉胆等，往往是直接受火焰或烟气加热的。 锅炉一旦严重缺水，上述主要受压元件得不到正常冷却，干锅后金属温度急剧上升，有时甚至被烧红。 此时如立即给锅炉上水，因金属性能与组织变化丧失承载能力，往往导致爆炸。 锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位报警器动作发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。 引起锅炉缺水的原因有运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；水位故障造成假水位而运行人员未及时发现；水位报警器或给水自动调节器失灵，而又未及时发现；给水设备或给水管道故障，无法给水或水量不足；运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。 2.2.2.12容器爆炸1）储气罐爆炸该公司炼铁厂区喷煤工房旁和铸管厂区铸管车间南侧各设有一空压机站。 其中，炼铁厂区空压站内配备有一台型号为FHOG-100A和一台型号为LGU37A（皮带）/120821的单螺杆空气压缩机，并配备有一台工作压力1.1Mpa、容积为3m3和一台工作压力1.05Mpa、容积为5m3的储气罐。 铸管厂区空压站内配备有两台型号为JN160-8和一台型号为GA75-1PA8的螺杆式空气压缩机，并配备有一台设计最高允许压力1.05Mpa、容积为10m3的储气罐，在空压站东面另外设有一个储气罐间，室内布置有两台最高允许工作压力0.6Mpa、容积为10m3的储气罐。 在铸管车间和精整车间内的退火炉、制芯、精整喷锌、管模等区域共设有10个压缩空气储罐。 另外，在水泥涂衬区域设置有两个定期排污膨胀器。 在生产运行过程中，因人员操作失误或设备故障等原因，也会造成容器爆炸事故的发生。 2）工业气瓶爆炸我公司现场检修作业时使用有氧气、乙炔气瓶，作业人员未按安全规程使用气瓶，如氧气、乙炔瓶未分开放置或离火源距离小于10米，就有可能造成爆炸事故。 压力容器爆炸属于物理性爆炸，爆炸原因有两种。 （1）超压爆炸即使用压力超过容器额定承压能力的爆炸。 （2）工作压力下爆炸即容器原承压能力降到使用压力以下的爆炸。 超压爆炸因安全泄压装置自动失效而引起。 工作压力下爆炸因容器本体缺陷、性能降低而导致。 超压超温；压力容器有先天性缺陷；未按规定对压力容器进行定期检验和报废；压力容器内腐蚀和容器外腐蚀；安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够；操作人员违章操作；压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。 3）氧气缓冲罐火灾、爆炸该公司炼铁厂区的制氧站设有2个42m3的氧气缓冲罐（工作压力0.016Mpa），氧气纯度为80，氧气有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃，所以在生产过程中氧气缓冲罐可能发生火灾、爆炸事故。 1）生产操作、检修时带入油污，在与高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故；2）氧气缓冲罐突然增压，而放空管未能及时放空，可能引发缓冲罐升压爆炸。 2.2.2.13其他爆炸1）煤气爆炸事故我公司热风炉、喷煤燃烧炉、退火炉等设备设施使用有高炉煤气，且煤气为易燃易爆气体，虽然厂区内未设储存煤气的设施，但在鼓风机故障或操作失误的情况下或煤气管道检修前未进行吹扫置换，煤气与空气形成混合气体，积聚至一定浓度后，遇明火也极易发生爆炸事故。 2）高炉爆炸事故 （1）高炉炉顶压力不断增高又无法控制时，不及时减风，未打开炉顶放散阀，有发生爆炸的可能。 （2）高炉冶炼生产过程中，如遇炉套破裂漏水等情况，高温铁水因剧烈汽化而引发爆炸事故。 （3）铁水混入水冲渣系统中也可能引发爆炸事故。 （4）高炉长期使用，未及时进行检修，导致耐火层破坏，可能造成炉底烧穿铁水流出发生爆炸。 （5）冷却壁不能保证冷却水供应，可能使炉底烧穿，铁水流出发生爆炸。 （6）炉体炉壳由于热膨胀超出极限，出现纵向或径向裂缝，导致煤气泄露与空气混合形成爆炸性混合物，泄露的高温煤气本身就具备点火能量，可引发爆炸。 （7）炉基周围有积水，有发生铁水爆炸的危险。 3）中频炉爆炸事故 （1）熔炼车间使用4台15t中频炉进行铁水预热及升温等工序，工作状态下炉内温度可达1000以上。 若在操作过程中，循环水系统堵塞或泄露等故障，发生炉底烧穿、或在向有积水的铁水包内浇灌、废铁回料中有积水、有密封管器件等情况时，也会发生爆炸事故。 2.2.2.14中毒和窒息1）煤气中毒该公司生产过程中使用有高炉煤气，其主要成分为一氧化碳，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。 部分患者昏迷苏醒后，经约260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 项目在生产过程中因煤气设施损坏或操作失误，有可能造成煤气泄漏，若操作人员吸入这些有害气体，可使人中毒或死亡。 公司涉及的有限空间作业，如进入布袋除尘器更换布袋、热风炉更换耐火材料和热风球、退火炉和锅炉进行维修，工作人员在进入设施内部作业时，因煤气未完全置换干净或氧含量不足，以及作业人员未按要求穿戴安全防护用品，可导致人员中毒或窒息死亡。 2）其他中毒和窒息我公司厂区涉及水池的清淤泥等有限空间作业，若在作业前未进行氧含量的检测，或未检测有毒气体如硫化氢等，有可能造成作业人员的中毒和窒息，导致人员死亡。 2.2.2.15其他伤害指上述未列出的其他伤害事故，如扭伤、冻伤、动物咬伤、钉子扎伤脚等。 2.2.2.16主要危险、有害因素分布情况结合我公司可能发生的15类安全生产事故，对存在事故风险的作业场所进行分析。 各作业场所的主要危险、有害因素分布情况见下表。 主要危险有害因素分布表危险场所与危险部位主要危险有害因素危险场所与危险部位主要危险有害因素物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触车辆伤害机械伤害起重伤害触电电淹溺灼烫火淹溺灼烫火灾灾高处坠落坍塌锅炉爆炸高处坠落坍塌锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息容器爆炸其他爆炸中毒和窒息冶炼项目区冶炼项目区原料场皮带输送机卷扬机室炉前高炉渣池铸铁机煤气除尘区煤气除尘区热风炉高炉鼓风机室循环水池煤磨机房制氧站铸管项目区铸管项目区中频熔炼区成型区退火区制芯区喷锌区矫圆区切管、倒角区内外磨区水压试验区水泥内衬区水泥砂衬层内磨区水泥砂衬层内磨区养生区沥青喷涂区危险场所与危险部位主要危险有害因素危险场所与危险部位主要危险有害因素物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触车辆伤害机械伤害起重伤害触电电淹溺灼烫火淹溺灼烫火灾灾高处坠落坍塌锅炉爆炸高处坠落坍塌锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息容器爆炸其他爆炸中毒和窒息包装区区管模维修区成品堆场锅炉房空压机房库房高低压配电间循环水泵房注“”表示存在2.2.2.17职业病危害因素辨识参照职业病危害因素分类目录，从物的因素和环境因素两方面对公司存在的职业病危害因素进行辨识分析，我公司存在的主要职业病危害因素 （1）高温高温作业是指作业环境热强度高，劳动强度大，对人体易造成危害的作业。 在我国劳动安全卫生法规规定中，是指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，当室外出现本地区夏季室外通过设计计算温度标准的气温时，其工作地点气温高于室外气温20或20以上的作业。 高温环境容易影响人体的生理及心理状态，在这种环境下工作，除了会影响工作效率外，更会引发各种意外和危机，如中暑等。 在夏季，由于天气温度较高，在室外作业时就会存在高温职业病危害。 公司厂区内高炉冶炼和中频炉冶炼均为高温作业，存在高温职业病危害。 （2）噪声噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。 生产中的噪声源主要有生产设备、电动机等产生的机械噪声和空气动力性噪声，可能导致噪声聋职业病。 公司厂区内使用有空压机和各类鼓风机，存在噪声职业病危害。 （3）粉尘根据粉尘的性质，可以分为三类无机性粉尘（矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘，如水泥，金刚砂等）。 有机性粉尘（包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如机染料、农药、合成树脂等）。 混合性粉尘（上述2种粉尘混合在一起）。 根据化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。 直径小于5m（空气动力学直径）的粉尘对机体危害性较大，也易达到呼吸器官的深部。 粉尘的浓度大小，与对人危害程度也有关系。 公司生产过程中的高炉冶炼、中频炉熔炼、离心铸管机浇注、铸管打磨、水泥储运等生产工序及电焊维修作业都会产生大量粉尘，且铸管厂区内生产工序集中，全部集中在一个车间内，作业人员长时间接触及未按要求穿戴劳保用品，都有可能诱发职业病。 3应急组织机构及职责3.1应急组织体系3应急组织机构及职责3.1应急组织体系山西大通铸业有限公司应急组织体系包括应急指挥机构、管理机构、功能部门、救援队伍（公司应急救援队伍、社会应急救援队伍）四方面内容。 公司应急组织机构示意图见图3-1。 图3-1公司应急组织机构示意图图3-1公司应急组织机构示意图1）应急指挥机构是指公司组建的应急救援指挥部；2）管理机构主要是指应急救援办公室，为应急救援的常设机构；3）功能部门是指由生产部、安环部、行政部、质量部等与应急有关的科室部门和下属各部门为基础建立的各应急工作组；4）救援队伍主要是指公司组建的兼职应急救援队伍等。 3.2指挥机构及职责3.2.1应急救援指挥部应急救援指挥部应急救援指挥部办公室现场抢救组警戒疏散组后勤保障组兼职应急救援队医疗救护组本公司成立山西大通铸业有限公司应急救援指挥部（以下简称“指挥部”）（图3-2应急救援人员组织机构示意图）应急救援人员组织机构示意图3.2.2指挥部的职责1）分析判断生产事故或灾情的受影响区域、危害程度，确定相应警报级别、应急救援级别；2）决定启动本公司应急救援预案，组织、指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动；总指挥总经理xxx应急救援指挥部办公室主任环安部经理xxx副总指挥生产经理xxxx现场抢险组组长设备科长xxx警戒疏散组组长电仪科长xxx后勤保障组组长行政部经理xxx医疗救护组组长质量部经理xxx应急救援队生产副经理xxxx3）安排现场抢险指挥人员，制定现场抢救方案；4）及时与上级有关部门、应急反应组织或专业救援机构进行联系，通报生产事故或灾害情况；5）评估事态发展程度，决定升高或降低警报级别、应急救援级别；6）根据事态发展，决定请求外部援助；7）监察应急反应组织或专业机构的行动，保证现场抢救和现场外其他人员的安全；8）决定员工、家属、救援人员从事故区域撤离，决定请求地方政府组织周边群众从事故受影响区域撤离；9）协调物资、设备、医疗、通讯、后勤等方面以支持应急救援反应组织或专业救援机构；10）决定本场所辖事故新闻发布；11）宣布应急恢复、应急结束；12）批准公司各类事故应急救援演练计划，监督各类事故应急演练和培训。 3.2.3指挥部成员职责3.2.3.1总指挥职责:1）负责应急救援预案及应急救援预案演练方案的签发；2）发生重大事故时，负责发出启动、解除应急救援命令、信号；3）根据事故等级严重程度，向上级政府及其有关部门汇报和向友邻单位通报事故情况;4）配合上级政府有关部门进行事故调查，总结应急救援经验教训。 5）负责本公司应急管理工作的领导及督促落实工作。 3.2.3.2副总指挥职责1）严格执行总指挥的指示，并协助总指挥做好事故抢险救援工作；2）负责具体指挥和执行批准后应急方案，以及事故应急救援期