精益生产运营管理实务

精益生产运营管理实务 生产管理培训班 课程名称 1 请说明什么是生产管理 讨论 请讨论后写下 2 请说明生产管理要管理什么 3 您在工作上最关心的是什么 4 您每天看那些管理数据资料 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售 资源 商品 与数据并不断地进行优化 生产最首要的工作 生产型企业的活动流程 是建立可控制的标准化过程 生产体系不懈地追求 生产资源总合效率的极限 转换 1 MAN 2 MATERIAL 4 METHOD 管制 源头 管制 装配线 作业标准 5 INFORMATION 管制 信息 可见性管制例 指导表 REPORT CONTROLCHART 管制 基础教育 指定培训 奖惩 3 MACHINE 管制 状态 生产资源管理的 1 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料之种类用量及供应 缩短工时提高效率轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效使用每一机器能力 工作简化的目的 数量 金额 生产成本线 销货收入线 损益平衡点Q1 损益平衡点Q2 Q1 Q2 成本与盈亏平衡点 生产力 产出量 投入量或生产力 产出金额 投入金额 生产效率化的意义 1 量的扩大活动 1提高设备的效率化活动 提升单位时间的产量 2提高人的效率活动 提高每人照顾的机台数与省力化 3提高管理效率的活动 如何防止断料与物流损失降到最低 2 质的提升活动 1提高品质活动 如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题 2推行无人化活动 追求无人运转的条件进而达到无人化目标 MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90 x90 x90 实质生产力 72 9 生产管理三个绩效指标 生产效率 实际产量 标准产量 有效生产工时 100 原料出品率 实际产量 标准用料 实际原料耗用 100 设备利用率 可生产工时 停机工时 可生产工时 100 5S与新生产革命 PART 1 清洁 清扫 整顿 整理 素养 效率的基础 5S 整理 SEIRI 要与不要的东西分开 工作现场不要放置不需要的东西 工厂里有很多的东西 如果空间不够就很麻烦 要找空间 办法是整理 整理的红牌作战 就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来 物品名称 保管部门 购入日期 用途 状态口良品口不良品口呆滞品 类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件 整理说明 整理签章 要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间 就要好好地整顿 整顿 SEITON 整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到 看板使用领域 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 生产看板 操作看板 排程看板 计划看板 产量看板 库存看板 场所看板 位子看板 存量看板 质量看板 质量状态看板 质量体系看板 设备看板 设备与设备保养管理看板 安全看板 安全警示看板 灭火设备看板 安全疏散看板 要保持工作区域的环境卫生 就要每天清扫 清扫 SEIOU 将工作场所保持没有垃圾 没有脏东西 没有污秽物 清洁 SEIKETSU 将整理 整顿 清扫工作彻底作好 每日清扫 保持设备的整洁 素养 SITSUKI 养成能够正确执行所决定事情的习惯 确实遵守操作规程操作 素养 培训 点检 沟通 日常点检 管理层点检 改正缺点 周会 日常检讨 观念更新 提高技术 素养养成 5S的推动 先期准备 开始执行 行之以恒 1 执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2 成立推动委员会高阶主导 订立推行时间表3 宣传 培训与沟通概念宣导 作法沟通4 文宣造势 漫画 标语 专用看板 5S教材 5 需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6 责任区域规划图示责任区域地面标线 相互不重叠7 大清扫 厂长发起 全员动员 制作点检报表 8 评核与奖惩 团队荣誉 自动自发 奖励为先9 成果检讨 持续执行例行检讨 相互观摩 行之以恒 案例 案例 5S推行成功要点 1 全体人员的共同参与 2 经营层的决心与关心 5 最短时间内的一次成功 3 有效地奖惩激励机制 4 良好的事前规划与培训 生产效率与工作简化 PART 2 提高竞争力 降低成本提高品质增进效率 节省动作缩短距离增加产出 程序方法设备工具布置 工作简化的内涵与精神 持续不断地进行流程与方法的分析改善 动作 工作 基本工作量 产品设计或规格不良所产生的无效工作量 操作或制造方法不当所产生的无效工作量 管理不良而增加的无效时间 工人自己本身的问题增加的无效时间 A B C D 组合 工作量分解 程序 发 题 问 掘 法 方 新 立 建 动作经济原则 量具 一 关于人体的运用 1 双手应同时开始 并同时完成其动作2 除规定时间外 双手不应同时空闲3 双臂的动作应对称 反向并同时为之4 人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥 动作经济原则22条 一 关于人体的运用 5 物体之运动量尽可能利用 如需肌肉制止 应将其减至最小度 6 连续曲线运动 较方向突变的直线运动为佳 7 弹道式的运动 较受限制的运动轻快确实 8 动作应尽量使用轻松自然的节奏 节奏能使动作流利自发 动作经济原则22条 二 关于工作场所的布置 9 工具物料应放置於固定处所 10 工具物料及装置 布置於靠近使用点 11 另件物料的供给 应利用重力喂料及各种盛具送至使用点 愈近愈好 12 堕送 方法应尽可能使用之 13 工具物料应按照最佳的工作顺序排列 14 应有适当的照明设备 使视觉满意舒适 15 工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜 16 工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势 动作经济原则22条 三 关于设备工具的设计 17 尽量解除手的工作 而以夹具或脚踏工具替代 18 可能时应将两种或两种以上工具合并为一 19 工具物料应尽可能预放在工作位子 20 手指分别工作时 其各个负荷 应照其本能予以分配 21 手柄的设计 应尽可能使与手的接触面增大 22 机器上的操作杆 十字杆及手轮之位置 应使工作者极少变动其姿势 且能获得机器的最大效益 动作经济原则22条 脚踏板型式 编号 踏数 分钟 需时 187 178 176 140 171 100 105 106 134 109 手别 手指别 能力顺序 右手 左手 小无中食 食中无小 图例 放置位子 预放类别 效率 平卧工作台上 挂架上 吊在工作位置上方 未预放 半预放 完全预放 146 123 100 图例 成 功 之 门 施 实 程 序 研 究 的 六 大 步 骤 第六步骤 维持 第五步骤 实施 第四步骤 建立 第三步骤 分析 第二步骤 记录 第一步骤 选择 主管的时时关心与追查成果 主 管 的 热 心 支 持 全 体 的 了 解 合 作 流程分析六步骤 操作程序图 流程程序图 纸箱有无破损 1 准备纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁 6米 拿起说明书及零件 弯腰 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处 6米 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 人 物按时间序排列可明白无效在哪里 图例 工作 做积木的木板上画上一标准积木的形状 以便锯成积木开始 木板放在工作台上结束 木板送至锯处 以物为准的流程程序图 积木木板8 x4 x3 以物为准的流程程序图 积木木板8 x4 x3 1 放木板在工作台上 D 1 10分钟 1 放木板在工作台上 8 x4 很重 1 至仓库 50米 2 选取样木 很多块混合在一起 3 签收 带样板回工作台 50米 放样板在木板上的合适位子 画上样子 画上样子 2 4 2 5 D 2 30秒钟 样板放在旁边 6 拿起木板 很重 拿起木板 3 7 送到锯处 30米很重 3 送到锯处 30米 1 流程图范例 图例 多层次流程图 图例 线图范例 图例 分析的五大疑点 剔除 合并 排列 简化 何事 何地 何时 何人 如何 合并必要的动作节省办事手续 排列必要的动作工作成线 办事有序 简化必要的动作节省人力 时间 设备 剔除不必要的动作是改善的最高原则 安全 经济 实用 建立新方法四大要点 进行方法改善 时间研究 建立标准方法 进行工时测定 确立标准工时 订定标准产量 工时测定方法 1 实际记录法 2 秒表测时法 3 摄影测量法 4 预定动作时间法 MTM 以图表的分析手法 对人员 设备间的互动关系 进行分析了解 以对作业人员最佳的安排 并以提高设备利用率 人机配合图 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期时间 平衡线 工时 平衡系数 Nx周期时间 各站工时 Nx周期时间 40 240 0 167 生产平衡系数 设备利用率的提升 PART 3 发挥人员一机械系统的极限状态 追求该有的状态 损失 浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 藉此提高业绩 并塑造明朗的工作场所 管理人员活动 专案小组ProjectTeam 结合小集团活动 品管圈QCC 改善人与设备的体制 TPM的基本概念 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 制品率85 以上每台设备故障时间稼动率 1 故障时间10分钟以上者负荷时间 停止时间max1次 月负荷时间前置每次调整前置90 以上 2 作业作业时间调整max10min空转空转 短暂停机性能稼动率 3 短暂10分钟以下者停机max3次 月理论CT 产量稼动时间 4 速度CT实现周转数提高15 以上95 以上 设备六大 损失 负荷时间 停止损失 稼动时间 本体稼动时间 速度损失 设备 S S 设备的六大损失 5 制程制程不良率不良 含修理 0 1 6 开机开机制品率批量制品的99 以上率 备注 制品率 yieldCT CycleTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间 稼动损失合计的一般水准30 50 S S 稼动时间价值 制品率投入数量 不良数量投入批量计算所有制程99 以上 不良损失 设备六大 损失 设备的六大损失 自主保养 自主保养特色 1 自己的设备自己照顾 改正 故障的发生是因为保养部门没有做好的观念 改正 设备引进的错误选择与我无关的观念 改正 我只要懂得如何操作设备的观念 2 成为精通设备的人才 具备 可以明确判别正常与异常 可以设定条件的能力 具备 确实遵守条件管理的规则 能够维持的能力 具备 迅速确实的处理异常事件 处理及修理的能力 具备 发觉设备不妥当的地方 及改善的能力 具备 了解设备的构造功能 发现异常原因的能力 具备 了解设备质量关系 预知质量异常与原因的能力 自主保养的展开步骤 步骤 清扫 点检 清扫不彻底会引起的弊害 故障的原因 污物与异物的进入 磨耗 阻塞 电路干扰等 精度下降或误动作 精度的下降或误动作就成为品质不良的根源 品质不良的原因 污物与异物的碳化 锈蚀 粉尘等都是劣化的元凶 强制劣化的原因 故障 劣化与异物抵抗形成空转 停机则损失速度 速度损失的原因 自主保养的展开步骤 步骤 清扫 点检 清扫的要点 清扫即点检 首先确认安全事项 安全永远是最重要的 操作员要把清扫作为责任内的工作 彻底做好5S教育与工作 彻底除去常年的污垢 日日执行 班班检查 打开没打开的盖子彻底清扫每个角落 连内在都要干净 有必要的地方都要拆解清扫 做到没有死角 电气柜 油箱等附属设备也彻底清扫 全要干净一个也不放过 自主保养的展开步骤 步骤2 发生源 困难部位改善 目标 切断污物发生来源 首先设法切断发生源头 使不产生污物 如何使污物产生量降到最低 防止或缩小污染物的扩散 易拆 易装 易看 目标 使清扫点检更加容易 自主保养的展开步骤 步骤3 制定自主保养执行基准 清扫 点检的项目与部位 清扫 点检的周期与时间 清扫的工具 方法与合格之基准 点检的工具 方法与是否异常之基准 防止安全事故的措施与警告看板 自主保养的展开步骤 步骤3 制定自主保养执行基准 自主保养执行基准书 页数 1 2 自主保养的展开步骤 步骤3 制定自主保养执行基准 自主保养执行基准书 页数 2 2 负责人 自主保养的展开步骤 步骤4 设备总点检 为谋求设备的极限效率 必须了解设备的构造 机能 原理和应有的状态 因此 点检设备的机构与零件 使潜在缺点显露 以恢复设备本来的应有状态 1 基础教育训练 润滑 空压 油压 电气 传动等 2 传授给操作员 3 应用所学进行点检 发掘缺陷 4 推行目视管理 1 制作系统流程图 2 制作系统图 3 设定点检项目 4 选定点检部位 系统流程图制作范例 空气压系统流程图 空气压源系统 过滤器 压力控制阀 润滑器 配管及接头 方向控制阀 流量控制阀 作动器 自主保养的展开步骤 步骤 设备总点检 点检项目设定范例 配管 滤网 外壳 排水开关 Buffleplate deflector 空气压系统总点检部位1 空气压源系统2 过滤器3 压力控制阀4 润滑器5 配管及管接头6 方向控制阀7 流量控制阀8 作动气 过滤器点检项目1 排水2 外壳内面的污物3 deflector的损伤4 滤网的污物 堵塞5 Buffleplate的损伤6 过滤器的垂直度7 配管接头的漏气 自主保养的展开步骤 步骤 设备总点检 自主保养的展开步骤 步骤5 自主点检 以零故障 零不良为目标 重新检讨保养基准 开创 点检效率化 与 点检失误 步骤6 标准化建设 除了设备主体以外 而与设备关联的也要纳入管理 现场布置 物流基准 模具 治工具 量具管理基准 备品备件管理基准 标准作业与制程质量保证基准 数据资料的标准化 步骤7 自主管理的彻底落实 自主保养的展开步骤 目标 改善是无止境的 让操作人员参与 是操作人员了解经过与实际绩效 培养操作员的成就感 充分发挥人力资源价值 认同的事清楚地说出来 迈向零故障的过程 1 整理过去的故障 2 故障点检与分析 3 劣化复员与排除强制劣化影响 4 设备弱点分析研究 5 设备基准书制定与修订 6 保养的效率化 7 预知保养的推展 原料有效地利用 1 原料出品率的提高2 库存周转率的提升 质量管理与成本 PART 4 产品品质 品质定位 影响质量的层面 设计品质 原料品质 制造品质 戴明品质产生利润的循环链 经由改进过程以改进品质 改善生产力 降低损耗 降低成本 降低售价 增加市场占有率 保有业务成长 提供更多更好的工作 产品 增进投资报酬率 质量创造利润观 在制程中发现缺陷 顾客是最佳的品检员 品质是制造出来的 我无法使用它 哦 喔 1 从设计中防止犯错2 防止原料变异着手3 做好制程条件管理4 在制程中发现缺点 质量改善的途径 品保工作的职责 透过质量的分析 设计防止质量变异的程序与方法 所以 检查只是质量管理的过程与手段 质量分析手法介绍 1 QC Tools2 PM分析3 SPC 品保工作观念与作法 库存控制与资金管理 PART 5 假设购入100万资材 年利息10 管理成本5 第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若报废则为负值 建立一个观念 库存是一种负债 库存的负债观念 安全库存 进料时间和数量 数量 采购批量 时间 采购点 进货延迟或不良 0 零库存改善重点 循环库存与安全库存 市场增加需求量 即丰田的JIT管理 TPM全面预防保养体系 5S与看板管理体系 均衡化生产 中心卫星工厂系统 QCC与提案改善制度 标准化体系 在必要的时间 生产必要数量的必要物品 平稳化生产 TQM与自働化体系 精益生产体系 合理化改善与体系建设 生产体系建设 目标 供给稳定化 手段 营销体系建设 配额制销售体系建设 目标 需求稳定化 手段 经销商评价体系 战略伙伴体系建设 供应体系建设 目标 供应稳定化及时化 手段 供应商评价与辅导系统 计划与信息的实时交流 计划与信息的实时交流 库存水平决定 订购前置时间 库存补给所需要提前提出订购的时间周期 需求与供给不确定量 无法预估的市场需求变量 可替代运输方式 可选择的更快地运输方式 可替代商品 可替代所需要商品的其他产品包括高规替代 顾客的选择替代 生产计划与标准数据 PART 6 仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC 订货单 订货单 加市场预估 销售计划 销售计划 核算库存 产能 设备 人员产能 在途订单量 在库数量 应领未领料 生产计划 生产计划 生产计划 生产计划 产销协调会 预先CHECK 预先CHECK 预先CHECK OK NG 生产工单 月 周 日 生产工单 生产计划 购料计划 请购单 请购单 核准 请购单 存档作进货依据 安排品检计划 做好生产准备 核准 采购作业 生产作业流程模式 产品名称 计划 实际 产量 月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 年月销售计划表 制表人 制表日期 年月日 审核 核定 作业内容 距离 人数 工时 使用设备 备注 产品名称 作业起始 作业终止 制表人 审核 制表日期 加工途程表 产能 hr 年月日 操作步骤 1切割下料 2钢化 3镀膜 4中空 5充气 6封胶 7打包 切割机 钢化线 镀膜线 中空机 充气机 1500 1300 1000 900 2000 3 5 7 5 2 2 2 0 5 2 5 2 0 0 2 0 1 0 4 0 3 产品名称 计划 实际 产量 日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 年月生产计划 跟催表 制表人 制表日期 年月日 12345 678910 11131516 12141719 18202123 2224252730 262829 31 产品名称 计划 实际 产量 日期 计划 计