凝 结 水 精 处 理 项 目安装运行维护说明书

福州可门火电厂一期工程 凝凝 结结 水水 精精 处处 理理 项项 目目 安装运行安装运行维护说维护说明明书书 CHEC WT KEMN01 06 中国中国华电华电工程 集工程 集团团 有限公司 有限公司 2005 年年 8 月月 审审定 定 审审核 核 校核 校核 编编制 制 1 概况概况 1 1 供货范围 本凝结水精处理采用了我公司部分专利 技术以求达到最佳处理效果 全装置由两套 每台机组一套 前置过滤单元 两套 每台机 组一套 高速混床单元 含再循环 四套 每 台机组两套 旁路单元 一套 两台机组共用 体外再生单元及辅助单元 含冲洗水泵 罗 茨风机 酸碱计量 电加热罐 压缩空气等 并包括各单元内的阀门 管道及附件 本工 程还包括 控制仪表 树脂等 1 2 主要技术特点 1 2 1 前置过滤器 高速混床单元 每台机组设置 2X50 容量的前置过滤器 3X50 容量的高速混床 机组启动初期 凝 结水含铁量超过 1000 g l 时 不进入凝结水 精处理混床系统 仅投入前置过滤器 迅速 降低系统中的铁悬浮物含量 使机组尽早转 入运行阶段 当发生压降过高 表明截留了 大量固体 前置过滤器退出运行 用反洗水 和压缩空气进行反洗 前置除铁过滤器设计 有 0 50 100 的旁路 正常情况下 2 台混 床均处于连续运行状态 1 台混床处于备用 状态 当出水电导率 0 2 s cm SiO2 15 g l 或进出口总管压差 0 35MPa 以及累计流量达到设定值时 混 床失效 备用高速混床经在循环后 水质合 格即投入运行 失效混床才自动解列 失效 树脂送再生单元进行完全再生 由于混床出 水装置采用穹形孔板 有一定曲率 排指率 达到 99 9 混床单元设置能通过 100 凝结水流量的 旁路系统 当水温大于 50 C 或单元系统压 差大于 0 35MPa 时 PLC 工控系统在接受 信号后会自动开启旁路门 同时自动关闭精 处理系统的进水门 确保热力机组及混床安 全运行 在混床出口设置树脂捕捉器 确保破碎树 脂不会被带入热力系统 每两台机组的混床共用一套再生装置 再 生装置的主要功能满足混床 NH4 OH 型 运行时的树脂分离 清洗 再生的全部要求 且不对树脂造成不必要的损害 系统采用我 公司专利号为 ZL02 205544 4 的专利技术 1 2 2 再生单元 再生过程中的阳 阴树脂的彻底分离是高 速混床能否减少交叉污染 保证出水品质以 及运行周期的重要因素 也是树脂能否彻底 再生 能否在运行中由氢转化到氨型运行的 关键 本项目供货的树脂分离罐 SPT 采用 高塔分离法 设计 完全用物理分离的原理 使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂 的交叉污染保证值小于 0 1 有电厂实测 为 0 04 可满足氨型运行对树脂分离度 的要求 SPT 的独特结构 高度 8 米多 上部 锥斗直径 2 4 米 下部筒体直经 1 6 米 主要 表现在反洗时呈均匀的柱状流动 反洗 沉 降及输送树脂时 将内部搅动减到最小 罐 体内没有设置可能引起扰动及使树脂层紊 乱的中间集管装置 将分离罐的横截面减少 以高度与直径的优化比例 使树脂交叉污染 区的容积减小到最小 分离过程如下 失效树脂进入 SPT 后 首先进行空气擦 洗 然后通过相当高的反洗流速将全部树脂 提升到上部锥斗 再分步降低反洗流速 第 一步将反洗流速降低到阳树脂的沉降速度 并以此流速维持一段时间 使阳树脂积聚在 锥斗和圆筒分界面以下 第二步再慢慢降低 反洗流速 使阳树脂慢慢地 整齐地沉降下 来 当反洗流速降到阴树脂的沉降速度并以 此流速维持一段时间 让阴树脂积聚在锥斗 和圆筒分界面以下 然后再分数步继续降低 反洗流速 一直至零 使阴树脂沉降于阳树 脂之上 以上步序可保证阳 阴树脂能明显分层 为保证树脂分离度 在 SPT 内设一过渡区 高度约 1 米 被输送出去再生的树脂位于该 区域外 树脂分离沉降后 过渡区上面的阴树脂通 过水力经 SPT 塔侧壁的接管输送至阴再生 罐 过渡区下面的阳树脂再用水力输送至阳 再生罐 过渡区内的树脂被当作 界面树脂 留在分离罐内 输送终点经 SPT 筒体外壁 适当位置的固液界面观测开关来控制 本项 目采用光电检测装置 预先设定一定量的阳 树脂也会像阴树脂一样 留在 SPT 塔内参 与下次分离 阴 阳再生罐下部出水装置采用双速水帽 可确保空气擦洗工艺的彻底 而脉冲清洗步 序最大程度地排净设备内部与树脂层的细 碎树脂 1 3 设计说明 1 3 1 主要技术参数 a 单机凝结水量 正常 1290t h 最大 1450t h b 凝结水精处理装置设计压力 混床设计压力 4 5MPa 混床进出口运行压降 0 175MPa 再生系统设计压力 0 6MPa c 凝结水精处理装置设计温度 混床设计温度 60 混床运行温度 50 1 3 2 再生试剂 用户自备 a 盐酸 浓度 30 HCl 液体 铁含量 0 01 Fe 0 007 SO42 0 0001 As b 氢氧化钠 混床 H OH 型运行时 浓度 30 NaOH 液体 碳酸钠含量 0 8 Na2CO3 氯化钠含 量 2 0 5 0 NaCl 三氧化二铁 0 01 Fe2O3 混床采用 NH4 OH 型运行时 建议采用国 产离子膜法生产的 40 碱液 1 3 3 树脂 a 符合 火力发电厂化学设计技术规定 最新版本对凝结水树脂的质量要求 b 高速混床内装填的阳 阴树脂应具有良 好的物理 化学性能及离子交换动力学特性 c 阳 阴树脂比例 2 3 d 树脂层高 1000mm 1 3 4 用气要求 压缩空气 罗茨风机 低压空气用气要求 采用无油压缩空气 2 安装安装时应时应注意的注意的问题问题 2 1 管道安装应遵循的标准规范 火电厂汽水管道零件及部件典型手册 钢制管法兰 垫片 紧固件 标准 HG20592 20635 97 衬塑 PP PE PVC 钢管和管件 HG20538 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLGJ23 以上标准规范如有新版本则以最新版为 准 2 2 对工程设计图纸的审阅 本公司所供凝结水精处理图纸共有五个 卷册 分别为 总的部分 前置混床单元 再 生单元 辅助单元和酸碱单元 五个单元卷 册内均有相应单元的系统 布置 设备管道 安装图 阀门明细表 管道安装材料表 总 的部分含凝结水精处理系统 运行与再生操 作手册 安装运行维护说明书 运行操作说 明书 凝结水精处理项目施工安装前应认真 审阅所有图纸 2 3 对土建基础及预埋件的核对 本公司设备支腿根据已提电力设计院土 建专业的基础预埋件图制作 就位前应核对 土建基础预埋件图及支脚就位图 只有正确 无误时方可就位 2 4 设备配管安装 设备就位后应先按照本公司透视图的要求 完成设备本体阀门与管道组件的安装 和单 元系统的管道安装 2 5 前置混床单元 再生单元的设备管道 安装 设备供货分界内设备管道安装图由本公 司提供 界外由电力设计院出施工图和供货 施工安装时按图纸要求完成系统的设备与 管道安装 2 6 管道安装与测量仪表 本公司图纸中表示了一些测量仪表安装 位置供参考 施工安装时以工控的接口资料 为准 流量变送器安装时参考各卷册中透视 图的示意 具体以工控资料为准 料位仪需 24V 直流电源 应注意从电磁阀箱引出 2 7 泵与风机安装应注意的问题 施工安装时按设计院土建基础图纸要求 将泵与风机就位 最后二次灌浆做满至基础 面 风机的冷却水源从就近工业用水水源连 接 注意不要漏项 安装要求可参照罗茨风 机产品说明书 2 8 支吊架安装应注意的问题 支吊架设置及安装以电力设计院设计图 纸为准 2 9 法兰与管件应注意的问题 本项目前置混床单元是中压系统 再生与 辅助单元是低压系统 两系统的法兰与管件 有差别 为便于施工安装 本公司提供的技 术文件除总的部分卷册有全工程的材料清 册外 每个单元的管道布置安装图卷册也有 材料清册 以便于施工安装时领用材料 3 调试调试前准前准备备工作工作 3 1 基础条件 a 清理现场 设备管道安装完成后必须清理现场 各 类废弃物应清运至业主指定的堆放地点 b 水源 精处理设备上的所有隔离阀应关闭 将 水源连接到系统所需的第一个隔离阀前 以 备试运行 c 电源 检查所有运行状态下的电气设备和电气 元件是否符合铭牌参数 并检查连锁功能的 完好性 d 气源 提供洁净干燥的压缩空气是确保程控 装置与相关气动设备能长期 安全可靠运行 的前提 空气管接到用气设备前必须排污 用气管路在进入设备前必须装有压力调节 装置调节空气压力 防止过高压力损坏设备 检查所有空气管路的气密性 然后对气 动设备供气 调节压力调节器 调整至制造 厂家要求值 再次检查管子接口阀门薄膜等 有否泄漏 e 药源 再生过程中再生剂的质量至关重要 不纯 的化学药品不仅影响混床出水品质 还会对 树脂造成污染 同时要求化学药品管道的严 密性和稳定性 3 2 设备与阀门 a 设备内部装置检查 所有内部装置必须在装填树脂前在现场 进行详细检查 b 转动机械 提供初始润滑剂 确认所有油壶装满油 合适地使用润滑油脂 启动电机并检查旋转方向 c 阀门 隔离系统 关闭所有手操阀门 在充水前操 作隔膜阀 气动阀 电动阀 所有阀门应动 作灵活 密封严密可靠 所有阀门应保持在操作状态 为防止阀杆 卡死 应按规定加润滑剂 3 3 冲洗和清理 在装填料入设备前 整个系统必须进行彻 底冲洗 本项目推荐的冲洗方案为 解离设备出 口法兰并从这点开始冲洗 防止脏物 垃圾 等冲入设备和入口分配装置 若在入口管装 有孔板或流量计 在该处应冲洗 所有其它 与设备相连结的管路应按类似方法冲洗 再安装入口接管并解离设备出口法兰 从 设备解离任何大的外部物件 然后用水冲洗 设备 从排水装置冲走任何残留的脏物 再 安装出口法兰 在启动前充水和进行压力试 验 初始反洗 在水从上而下流经过空的设备 前 应反洗设备 在此反洗中 反洗流速应 大于正常反洗速度 应连续反洗直到排水干 净 反洗可能会引起堵塞和设备损坏导致系 统压差损失不正常 因此 在反洗过程中应 仔细观察压差损失 并小心提高水流量 3 4 水压试验 装填料前 所有设备和管路应分别进行水 压试验及严密性试验 试验压力如下 混床本体 工作压力 3 8MPa 水压试验压 力 5 MPa 再生设备 工作压力 0 55MPa 水压试验 压力 0 75 MPa 完成水压试验后 设备装填离子交换树脂 3 5 装填树脂 在装填树脂前 用清水充满设备的 1 3 通过树脂添加斗装填树脂 整个过程中 要 保持树脂湿润 3 6 整定流量 所有调整流量用流量阀门 应整定阀门的 限位装置 或手动阀门开度 以保证自动操 作时的合适流量 4 启启动动步步骤骤 a 初次启动 建议进行手动操作 b 初始试运转 在装入树脂前 可用水对系统进行试运转 并可对整个程序进行试验 在手操试验后 再用水作为介质 再一次对系统投入程控进 行试运转 c 树脂的预处理转型 此操作建议用手操完成 树脂预处理的方法 从新投产的电厂来看 树脂进行预处理是 必要的 在阳再生罐 阴再生罐内对树脂进 行预处理 第一步食盐水浸泡 首先在再生罐内放一 定量的食盐溶液 然后用反进水上水至要求 水位 再装入树脂 同时加入少量的食盐液 装卸时严格保持清洁 最后在饱和食盐液中 浸泡 24 小时 1 阳树脂的预处理 以 5 的工业盐酸 在一定流速下送入阳再生罐 静泡 4 6 小时 然后以同样流速 一般 7 米 时左右 以 5 的 HCl 通过树脂层 洗至含铁量到出入口水 质近似 PH 4 再将 4 的 NaOH 以同样流速注入罐中 静泡 4 6 小时 然后使 NaOH 通过树脂层最 后以水洗至出口入口水的氧化物及有机物 近似即可 PH 在 7 8 2 阴罐树脂的预处理 以 5 的工业盐酸 与同上的流速注入阴再