离心机操作维护(万总)

离心机安全操作与维护离心机结构离心机分离原理离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开或将乳浊液中两种密度不同又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值；分离因数越大通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100-20000；超速管式分离机的分离因数可高达62000；分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。离心机的安装与调试1、离心机安装前应开箱检查，检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。 离心机系整机交付、整机安装，机器应安装在混凝土基础上，基础应保持水平，水平度要求每米不超出0.5毫米。2、离心机在基础上就为后，将地脚螺栓紧固，用水平仪检查离心机的水平度，并根据水平情况进行相应的调整。按照厂家提供的相关资料进行电气部分接线，离心机主机及其电控柜须可靠接地 。检查调整离心机皮带的松紧度，并紧固好电机固定螺栓以及调整螺栓。3、机器安装完毕后，进行试车前，应注意下列各项： 1）检查各部位置的安装正确性，以及紧固件是否有松动现象。 2）检查转鼓内有无异物。 3）用手转动转鼓应转动自如，无异常刮碰。4、试车过程中应注意事项1）点动，确认转鼓转动方向与厂家提供的转向一致； 2）离心机运行的各个阶段（低、中、高速）应平稳，无异常的振动和声响；3）离心机运行电流稳定，无超负荷现象； 4）保持离心机空负荷运行2-3小时。5、离心机停运后应做如下检查 1）基础、电机紧固螺栓应无松动； 2）检查转鼓紧固螺栓应无松动； 3）检查主轴温升，应不超过10度（轴承温升应不超过35度）； 4）一般在离心机正常生产运行1-2周后应对各紧固螺栓进行检查。离心机负荷运行中的异常处理 1）离心机在运转中加料，加料的流量太大会使机器发生振动，应减少流量，直至消除振动后再正常加料。 2）出水口有否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在水中旋转，阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，及时消除结晶物。 3）滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使滤袋过滤性能减小，应及时清洗滤袋。4）滤袋发生破损，液体在破坏处通过，造成转鼓内物料不平衡产生振动，应及时停车检查，更换滤袋。 5）运行过程中检查离心机外栏是否有发热现象，如有，则说明离心机滤袋与外栏存在摩擦现象，应立即停车，并对滤袋进行调整。6）除上述原因外，轴承座与底盘紧固螺丝松动，也会产生机器振动。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除则主轴容易折断，以致造成事故，转鼓长期使用以后，栏壁会有腐蚀，导致强度降低，要注意检查，并相应减小装料量，直至更换转鼓。 7）本机用于分离腐蚀性较强的物料时，应根据物料的腐蚀程度制订定期检验制度，一般每月检查离心机一次，每班检查转鼓一次，如发现转鼓或转鼓焊缝腐蚀较严重时，应立即更换转鼓，以免发生转鼓炸裂事故。*不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。*不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。离心机检修1、小修间隔时间：约2000h（3个月）主要内容：检查，坚固各部紧固件（地脚螺栓、电机固定及调整螺栓、主轴锁紧螺母等）；检查并视情况更换传动皮带；检查调整离心机水平度；检查转鼓（或衬里）外观，应无腐蚀、裂纹、破损等情况；检查离心机与电动机轴承声音。测量离心机振动强度。 2、中修 间隔时间：4000h（半年） 主要内容：包括小修内容； 解体，清洗各零部件 检查，修复轴承座和底盘衬里层。 检查转鼓外观；焊缝，加强箍，转鼓壁腐蚀情况。 检查，修理轴承座之轴承孔尺寸精度。 检查，更换轴承。 更换润滑脂。 检查，修理电动机。 机器表面防腐，涂漆。3、大修 间隔时间：8000h（一年） 主要内容：包括中修内容； 检查，视情况更换主轴和主轴螺母。 转鼓探伤检查，视情况更换。 转鼓进行动平衡校验。 检查，修理底盘，轴承座，必要时予以更换。