HP弯曲治具培训

HP弯曲 检具培训 FAZ生产技术 生技一课 生技组长 一HP弯曲学习 FAZ生产技术 生技一课 生技组长 一 HP弯曲治具结构认识 FAZ生产技术 HP弯曲治具结构1 角度基准定位块 弯曲定块 弯曲动块 弯曲夹紧块 长度基准调整块 连接板 导轨 连接螺栓 旋转芯轴 连接柱 导向块 底板 脚座 手柄 快速夹 旋转臂 等高螺栓 长度基准限位块 压块 导向PIN 脚座 角度基准限位块 动块 定块 平垫圈 弹簧垫圈 HP弯曲治具细节review 常用弯曲结构类型 FAZ生产技术 HP弯曲治具示例 弯曲定块 上弯曲块 弯曲块下 折弯扶正 弯曲治具的作用 将HP管弯曲 或折弯 到图面要求的角度 弯曲治具的原理 先将压块压紧HP 再将动块压紧HP 转动旋转臂 使HP变形 弯曲的角度通过角度基准限位块控制 弯曲的轨迹 弯曲的轨迹以2D图面为标准 不同的是弯曲角度要比图面大15 30 原因是HP在弯曲后有回弹量 弯曲轨迹的截面形状 弯曲轨迹的截面形状按照图面和生产工艺要求去确定 HP在弯曲时的截面形状有圆形 U形 椭圆形三种 HP的截面形状参照 HP截面形状 的链接 烧结管只能先圆管弯曲后压扁 段差 以免内部结构被破坏 二 设计重点说明 弯曲治具的设计步骤 先根据2D图面确定弯曲的基准位置 轨迹半径 弯曲角度调整长度基准限位块 角度基准限位块 修改压块 动块 定块的外形尺寸确定所要弯曲HP的截面形状切除压块 动块 定块的轨迹槽倒角 轨迹端部倒角R1 轨迹边缘倒角R0 5 其余部分倒角C1 弯曲治具主要部件的材料 底板 定块 压块 动块 连接柱 脚座的材料为45 镀铬处理导向PIN的材料为H13镀铬处理导向块 导轨 旋转芯轴的材料为SUS304硬度为52 54HRC长度基准限位块的材料为Cr12镀铬处理手柄的材料为白色尼龙棒角度基准限位块的材料为45 旋转臂材料为5CrW2Si 55HRC C 复合管S 烧结管T K 薄型管G 沟槽管 直径规格 了解HP的料号命名规则 液量 薄型烧结来料尺寸 铜粉长度 表面处理 末端形状 工艺方法 三 弯管机设计重要尺寸 1 弯曲长度定位尺寸的管控可调区间 1MM2 弯曲角度定位尺寸的管控可调区间 10 3 弯曲R角半径的管控按图面1 14 弯曲槽尺寸的宽度 厚度管控弯曲槽的厚度尺寸走HP来料尺寸上线0 1mm 宽度干涉0 05mm 2 1 3 4 例如 HS7128HPT5182CJN0RS来料尺寸 厚度3 5宽度6 07 HP弯曲槽设计3 6 6 02 弯管机重要部件的重要尺寸 1在弯管机的定块 压块和动块的标注中 要遵循如下图所示的原则进行标注 必须标注公差值 追加 FAI 此重要部件需按照图面要求倒 R或C 角 2与HP接触的凹槽表面需光滑 防止HP刮伤 表面粗糙度值 1 6um 定块 压块 动块 定块 压块 动块 1在弯管机的定块 压块和动块的标注中 要遵循如下图所示的原则进行标注 必须标注公差值 追加 FAI 此重要部件需按照图面要求倒 R或C 角 2与HP接触的凹槽表面需光滑 防止HP刮伤 表面粗糙度值 1 6um FAZ生产技术 四 案例分析 HS7128 HS7128 A B FAZ生产技术 HS7128弯曲设计注意点 1 确定图面的基准定位A端orB端 HS7128图面B端基准2 确认HP的类型T5182CJN0RS直径5MM的薄型烧结来料厚度3 5mm3 依据基准端确认HP的弯曲方法 4 每道弯的弯曲半径由图面上的R决定 以HS7128为例 一次弯曲 二次弯曲 折弯 常见设计错误1 圆管直径设计错误2 设计槽宽与来料厚度不符 3 弯曲半径设计与图面不符4 定位基准长度设计NG 确定弯曲方法 从到基准端最远的R处开始弯曲向基准段递推 FAZ生产技术 HS7128弯曲设计异常揭示 HP在放置的时候无定位 作业员不方便作业 HP侧边容易压伤 角度不安定 改善后 通过追加扶正块 HP可以放置到位 治具工作稳定 杜绝压伤和角度不良 FAZ生产技术 五 弯曲常见异常揭示 1 弯曲角度不良 2 HP弯曲后凹痕 3 HP弯曲后划伤 压伤 4 弯曲的作业性不好 作业困难 作业不安定5 弯曲手柄 快速夹断裂 对策 更换备品 FAZ生产技术 弯曲角度跑位 角度OK 角度NG 基准跑位 长度NG 弯曲凹痕不良 弯曲划伤不良 OK NG OK OK NG FAZ 检具不过 划伤 弯曲凹痕 弯曲褶皱 角度基准失效 未按照SOP作业 弯管机使用错误 HP规格是否使用正确 新人作业 未定岗定位 定位基准失效 动块磨损 新机种弯曲未加工到位 HP来料厚度NG 弯曲作业方法错误 未按照sop作业 动块错位 沟槽管一次压扁厚度NG 弯曲槽内有异物 HP弯曲异常分析 槽内有毛刺 弯管机使用错误 作业方法错误 未按照sop作业 夹块未加紧 动块定块未加紧 作业手法错误 未按SOP作业 HP槽尺寸未加工到位 设计失效 六 弯曲常见异常问题点分析 七 异常处理对策 A HP弯曲角度不良 弯曲角度不良类型 1 HP角度过大或过小 对策 根据检具只针对角度进行调整 确认 2 HP弯曲基准尺寸错误 对策 1 根据检具确认调整的弯曲治具基准 2 确认是否因为弯曲块磨损夹不紧 基准跑位 3 HP角度及基准定位错误 对策 先对角度进行调整确认 在对基准进行调整确认 FAZ生产技术 弯曲角度 一次弯曲 A端基准 二次弯曲 FAZ生产技术 B HP弯曲R角处凹痕处理对策 1 检查弯曲治具的动块 定块闭合是否有间隙 2 确认HP动块定块的高度是否错位 动块 定块之间不可以有间隙 否则HP弯曲凹痕 角度不良 动块 定块错位 HP也会产生凹痕褶皱不良 间隙 凹痕 C HP弯曲后划伤 a 圆管弯曲类型 1 确认动块 定块的弯曲面是否有错位 错位对策 动块比定块高 动块底面磨削加工 动块比定块低 动块底面进行加高 2 在动块 定块无错位的情况下 检查弯曲块上是否有毛刺 异物附着 有的话进行处理 B 扁管弯曲类型 1 首先确认HP的厚度是否在要求尺寸之内 2 如同圆管弯曲 确认动块 定块是否有错位现象 处理方法类同 3 确认动块 定块之间是否有毛刺及异物附着 处理方法与圆管类同 特殊案例分析 案例1 HS6326 案例2 HS7051 成型过程 HS7051原先采用一次弯曲时 弯曲后HPR处褶皱 更改为两道弯曲进行作业 褶皱改善 原理分析 通过一次弯曲破坏HP的内部应力 再通过二次弯曲将HP弯曲到需要的角度 U型管弯曲方法对比 方法一 二次曲 方法弊端 因两次弯曲基准不统一 作业过程不安定 基准端统一 作业安定 方法二 U型弯曲 二检具学习 FAZ生产技术 FAZ生产技术 一检具结构说明 图片1 图片2 图片3 图片4 图片5 图片6 常用 常用 外形检具 FAZ生产技术 图片1 图片2 图片3 图片4 图片5 图片6 常用 作业性差 作业性差 FAZ生产技术 1 结构1 双滑块检测HP的段差尺寸 原理 先滑动基准滑块再滑动另一滑块进行段差检测2 结构2 针对没有段差尺寸的HP进行外形检测3 结构3 类似于结构1 取消了基准端得滑块 使用手动作业 4 结构4 B端MAX尺寸管控的方式5 结构5 采用压头的方式进行段差检测 6 结构6 采用快速夹下压的方式进行段差检测 FAZ生产技术 段差滑块 检具底板 拿手位及按压基准 贴附标签位置 37x44 检具刻字 检具重要结构review 线性滑轨 A B端揭示 FAZ生产技术 三 设计重点管控 HS7128 B 热管参数要求 1 HP压扁后的厚度 卡尺 2 HP压扁后的宽度3 HP压扁后的段差4 HP成型后的AB端5 HP成型后的禁止区域 禁止区域 段差 Max值要求 厚度 宽度 A 设计标准 1 槽宽尺寸依据 HP压扁宽度计算公式 一般尺寸单边0 1 在禁止区域范围内的单边0 15 0 2mm 2 Max值尺寸依据图面的要求进行管控3 段差尺寸 上下限公差均要计算在内 例如图面要求 段差0 6 0 1mm厚1 4 0 05mm检具设计要求如下 1 首先确认HP的段差基准 图示在A端 2 0 6mm 0 1mm段差尺寸 B端下面到基准面得尺寸0 6 0 1 0 5mm 滑块到基准面的尺寸为0 6 1 4 0 1 0 05 2 15mm FAZ生产技术 三 设计重点管控 滑块 基准面 FAZ生产技术 实例 HS6994HP 注意事项 1 首先确认HP的压扁后宽度 直径5MM的热管压扁到1 4实际宽度为7 3所以不可以按照7 6mm宽度设计检具 必须以实际7 4mm尺寸设计 2 HP基准端 B端3 图示无禁止区域 宽度管控 直线处单边0 15 R角单边0 5mm 4 HP热管的段差曲面处检具需要避空 FAZ生产技术 四 案例分析 外形设计管控 检具外形管控要求 1 检具的槽宽按照图面的禁止区域要求来设定 无禁止区域按照一般公差设计 2 A B端的max值尺寸依照图面上的禁止区域或max值管控 段差曲面处避位 FAZ生产技术 实例 HS6994段差尺寸管控 实例 HS6994段差设计 段差基准滑块 图面要求 段差0 6 0 1mm厚度1 4 0 05mm 检具管控 基准端滑块尺寸 1 4 0 05 1 45mm走上限0 05的公差值 A端检测段差检测尺寸 1 4 0 6 0 1 2 1mm走上限0 05的公差值 FAZ HP段差不过 HP放不进检具 HP划伤 未按照SOP作业 HP厚度NG HP段差NG HP变形 检具内异物 滑块尺寸失效 HP检具分析 角度变形 定位跑动 作业方法错误 未按照sop作业 检具未按照图面设计 滑块有毛刺 段差尺寸不良 未按SOP作业 HP变形 HP厚度超差 五 异常分析揭示 检具作业性不好 未设计拿手位 基准设计错误 设计失效 设计未考虑作业方式 FAZ生产技术 六 问题点分析 1 HP图面宽度与实际不符合 导致HP检具不过HS6994图面宽度7 6mm实际宽度7 3 如果我们以7 6宽度设计的检具无法起到检测的