SF6断路器的运行与检修规范

sf6sf6 断路器的运行与检修规范断路器的运行与检修规范 一 一 sf6 断路器的运行维护断路器的运行维护 1 sf6 断路器在运行 检修过程中 一定要遵守 dl t 639 1997 六氟化硫电气设备运行 试验及检修人员安全防护 细则 2 运行中的巡视检查 1 检查断路器的外绝缘部分 瓷套 应完好 无损坏 脏污及闪络放电现象 2 对照温度 压力曲线 观察压力表 或带指示密度控 制器 指示应在规定的范围内 并定期记录压力 温度值 3 分 合闸位置指示器应指示正确 并分 合闸应到位 4 整体紧固件应无松动 脱落 5 储能电机及断路器内部应无异常声响 6 断路器的分 合闸线圈应无焦味 冒烟及烧伤现象 7 断路器接地外壳或支架接地应良好 8 断路器外壳或操动机构箱应完整 无锈蚀 9 断路器各件应无破损 变形 锈蚀严重等现象 3 sf6 断路器的运行维护 1 每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆 2 应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑 半年一次 并操动 3 次应正常 3 每两年一次对断路器所有密封面定性检漏 不应有 10 6atm cm3 s 以上的 漏点存在 4 每年应进行一次 sf6 气体微量水分测试 测试结果对照 水分 温度曲线 不应超过 300ppm 20 5 其它项目 如绝缘 操作试验等可按有关规定定期进行 试验结果应符合相关标准 6 检修注意事项 1 断路器在真空状态下不允许进行分合操作 以免损 坏灭弧室零部件 2 机构在正常检修时 应将分 合闸弹簧能量释放 4 检修时 主要技术参数应符合表 1 规定 表 1 二 二 可能出现故障的分析及检修可能出现故障的分析及检修 1 漏气分析及处理 密度继电器发信号 1 密度继电器发信号 1 密度继电器动作值出现误差 误发信号 对其进行调 整或更换 二次接线出现故障 找出错点 改正接线 2 断路器本体漏气 找出漏气原因 再作针对处理 2 当 sf6 气体正常渗漏至密度继电器发信号时 可按 sf6 气体压力 温度曲线进行补气 使其达到额定压力 补气时可 在带电运行状态下进行 3 当 sf6 气体压力迅速下降或出现零表压时 应立即退 出运行 并分析是否是由于下列原因造成漏气 1 焊接件质量有问题 焊缝漏 2 铸件表面漏气 有针孔或砂眼 3 密封圈老化或密封部位的螺栓 螺纹松动 4 气体管路连接处漏气 5 压力表或密度继电器漏气 应予以更换 找出具体漏气原因 在制造厂家协助下进行检修 注 当运行中断路器发生严重泄漏故障时 运行或检修人 员需要接近设备时 要注意从上风方向接近 必要时应戴防毒 面具 穿防护衣 并应注意与带电设备的安全距离 2 拒合或合闸速度偏低 1 合闸铁芯行程小 吸合到底时 定位件与滚轮不能解扣 调整铁芯行程 2 连续短时进行合闸操作 使线圈发热 合闸力降低 3 辅助开关未转换或接触不良 要进行调整 并检查辅助 开关的触点是否有烧伤 有烧伤要予以更换 4 合闸弹簧发生永久形变 合闸功不足 5 合闸线圈断线或烧坏 应更换 6 合闸铁芯卡住 应检查并进行调整 使其运动灵活 7 扇形板未复位或与半轴的间隙过小 小于 1mm 原 因是分闸不到位或调整不当 应重新调整 8 扇形板与半轴的扣接量过小 应调整在 2 4mm 范围内 或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换 9 合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低 有变形现 象 应予以更换 10 机构或本体有卡阻现象 要进行慢动作检查或解体检 查 找出不灵活部位重新装调 11 分闸回路串电 即在合闸过程中 分闸线圈有电流 其电压超过 30 额定操作电压 分闸铁芯顶起 此时应检 查二次回路接线是否有错 并改正错误 12 电源压降过大 合闸线圈端电压达不到规定值 此时 应调整电源并加粗引线 13 控制回路没有接通 要检查何处断路 如线圈的接线 端子处引线未压紧而接触不良等 查出问题后进行针对性处理 3 拒分或分闸速度低 1 半轴与扇形板调整不当 扣接量过大 扣接量一般应调 整在 2 4mm 范围内 2 辅助开关未转换或接触不良 要进行调整 并检查辅助 开关的触点是否有烧伤 有烧伤要予以更换 3 分闸铁芯未完全复位或有卡滞 要检查分闸电磁铁装配 是否有阻滞现象 如有应排除 4 分闸线圈断线或烧坏应予以更换 5 分闸回路参数配合不当 分闸线圈端电压达不到规定数 值 应重新调整 6 控制回路没有接通 要检查何处断路 然后进行针对处 理 7 机构或本体有卡阻现象 影响分闸速度 可慢分或解体 检查 重新装配 8 分闸弹簧预拉伸长度达不到要求 适当调整预拉伸长度 9 分闸弹簧失效 分闸功不足 可更换分闸弹簧 4 合闸弹簧不储能或储能不到位 1 控制电机的自动空气开关在 分 位置 应予以关合 2 对控制回路进行检查 有接错 断路 接触不良等 应 进行针对性处理 3 接触器触点接触不良 应予调整 4 行程开关切断过早 应予调整 并检查行程开关触点是 否烧坏 有烧伤要予以更换 5 检查机构储能部分 有无卡阻 配合不良 零部件破损 等现象 如有应予以排除 5 水份超标 渗进水份 1 更换吸附剂 2 抽真空 干燥或更换 sf6 气体 三 解体检修防护三 解体检修防护 1 当出现下列情况时 sf6 断路器应返回制造厂进行解体 大修 1 断路器运行时间已达到 10 年 经检查后存在有严重影 响设备安全运行的异常现象 2 操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数 3 累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值 4 注 异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊 断说明 2 解体检修工艺及要求 1 断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥 通风良 好 应备有必要的防护措施如防毒面具 防护服和防护手套 应有 sf6 气体和化学废物的处理设备和措施 2 程序 具体要求详见 dl t639 1997 六氟化硫电气设备 运行 试验及检修人员安全防护细则 1 检修人员戴防毒面具将断路器内的 sf6 气体放掉 放 出的气体应通过 10 的 naoh 水溶液排出 然后抽真空 绝 对压力应达到 133pa 再用氮气冲洗 3 次 充气冲洗压力 0 2mpa 气体仍通过 naoh 水溶液排出 2 检修人员穿戴防护服及防毒面具将 sf6 断路器封盖打 开后 暂时撤离现场 30 分钟 3 检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附 剂取出 用吸尘器和毛刷清除粉尘 用丙酮清洗金属和绝缘件 4 拆卸废弃物处理至中性后 放入 20 naoh 水溶液中 浸泡 12 小时后 深埋 5 解体后主要检查更换磨损 烧损及腐蚀比较严重的零 件 更换紧固件 弹簧 绝缘件 已老化的密封圈 绝缘件 以及更换吸附剂 更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善 处理 等 6 重新清洗各零部件 用工业酒精 绝缘件送 入烘炉在 80 100 烘 4 小时后进行装配 吸附剂在 500 550 烘干 2 小时后装配 之后 按返修标准及客户特殊 要求进行装配 装配时应迅速 并及时对本体封闭 7 整体装配结束后 随即抽真空至 133pa 维持真空泵 运转 30 分钟以上 然后停止真空泵观察 30 分钟后读取真空度 值 再静观 5 小时以上 第二次读取真空度值 两读数之差不 大于 65pa 为合格 否则 查找漏气点 抽真空时要绝对防止勿 操作 以免引起真空泵倒灌事故 8 对充气管道进行干燥处理 充入合格的 sf6 气体至 额定压力 20 9 充气 24 小时后 用灵敏