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1 MSA培训 主讲人 杜雪 术语 2 分辨率 测量仪器可辨别的最小单位 如卷尺分辨率为1mm 数显卡尺分辨率为0 01mm准确性 测量值与真值的差异偏倚线性精确度 测量值之间的变差重复性再现性 3 偏倚 是测量结果的观测平均值与基准值的差值 真值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量 取其平均值 1 偏倚 Bias 术语 4 基准值 较小的偏倚 基准值 较大的偏倚 测量平均值 低量程 测量平均值 高量程 基准值 量測值 无偏倚 偏倚 线性 变化的线性偏倚 在量具正常工作量程内的偏倚变化量多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系是测量系统的系统误差构成 2 线性 Linearity 术语 5 稳定性 时间1 时间2 是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差 3 稳定性 Stability 术语 6 重复性 指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差 四同 4 重复性 Repeatability 术语 7 由不同操作人员 采用相同的测量仪器 测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差 三同一异 5 再现性 Reproducibility 术语 练习 8 假设我们有一个法兰孔径真实值为5 0的法兰方法一得出以下读数 3 8 4 4 4 2 4 0均值 4 1极差 0 6方法二得出以下读数 6 5 4 0 3 2 6 3均值 5 0极差 2 5问题 哪个方法更准确 哪个方法更精确 你更倾向哪个方法 为什么 9 量具GR R R R分析方法 确定测量对象和量具确定研究主要变差形态的对象 量具 产品 质量特性 被研究量具的信息 mm 筒体内径 65 5 0 5 0 10 2 选择样件 从代表整个工作范围的过程中随机抽取5 10件样品 但所抽取的5 10件样品其数值必须涵盖该产品的公差带 量具GR R R R分析方法 公差 观察变差 测量变差关系 11 实际变差 选件代表变差 测量变异 P T 20 GR R 20 P T 50 P T 100 GR R 50 GR R 100 测量 实际公差 测量 选件变差 选件完全代表过程变差 公差 观察变差 测量变差关系 12 实际变差差 观测到的变差 测量变异 P T 50 GR R 25 P T 100 P T 200 GR R 50 GR R 100 测量 实际变差 测量 选件变差 选件大于过程变差 放宽对测量系统的要求 公差 观察变差 测量变差关系 13 实际变差差 选件代表变差 测量变异 P T 10 GR R 20 P T 200 P T 50 GR R 40 GR R 100 测量 实际变差 测量 选件变差 选件小于过程变差 加严对测量系统的要求 3 盲测法测量A 记录员将样件进行编号 但这些编号不能让进行测量工作的操作员知道和看到B 让操作员A以随机盲测的顺序测量样品 完成第一次测量后 记录员将样件新混合 再让操作员A以新的顺序进行第二次测量 以此类推 C 操作员A测试完毕后 操作员B C 按步骤B进行测量D 记录员将测试结果输入MSA分析表中进行分析 14 量具GR R R R分析方法 15 公式 AV 100 AV TV AV 10 79 再现性 作业者 变异 AV 公式 AV AV 0 0304 公式 EV 100 EV TV EV 12 59 重复性 设备变异 EV 公式 EV R K1EV 0 0355 制程变异 量测单元分析 量测次数 K1 23 0 88620 5908 作业者人数 2 3 K2 0 7071 0 5231 示范 量具重复性及再现性报告 量具GR R R R分析方法 16 全变异 TV 公式 TV TV 0 2839 公式 PV 100 PV TV PV 98 62 公式 ndc 1 41 PV GRR ndc 8 3978 零件变异 PV 公式 PV Rp K3PV 0 2800 公式 R R 100 GRR TV R R 16 58 重复性 再现性 GRR 公式 GRR GRR 0 04668 制程变异 量测单元分析 0 70710 52310 44670 40300 37420 35340 33750 32490 3146 2345678910 K3 零件数 示范 量具重复性及再现性报告 量具GR R R R分析方法 17 5 GageR R判断原则 1 数值 10 表示该量具系统可接受 2 10 数值