QC七大手法-鱼骨图

特性要因图 因果图 鱼骨图 UMC品保部 功能 追原因 定义 一种能一目了然的表示结果 特性 与 影响特性的要因 原因之影响情形或两者间关系之图形 UMC品保部 目的 通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因 并以此为基础寻求主要原因 适应范围 品质纠正 预防和改善过程中均适应 UMC品保部 展开类型 1 按五大要素 UMC品保部 展开类型 2 按工序项目 钻孔 下料 扩孔 磨孔 铰孔 刀痕 刀具材料 刀具磨损 牌号 成份 乳化剂 研磨剂 刀具刃度 技术 孔粗糙度达不到要求 乳化剂 技术 车 走偏 UMC品保部 展开类型 3 按原因罗列 工具头间隙大 铁屑清除干净 油泵压力不足 刀具硬度低 比例界限范围大 量具失检 控制治炼 阀芯磨损 磨刀退火 油泵渗漏 材料选用不当 孔粗糙度达不到要求 吃刀深度不一致 工人技术 润滑油配比不准 测量误差大 机床振动 间隔过大 UMC品保部 作图步骤 2 确定与问题相关的方面 人 机 料 法 环 或过程或主要在原因 3 从问题这个结果出发 依靠与会人员集思广益 由表及里 逐步深入 列明所有可能的原因项目 4 根椐所列明的项目 加以比较讨论或以与会人员投票方式 确定问题的主要原因 作适当标识 为止 1 明确问题的内容 方法 環境 機器 人員 原物料 变形 UMC品保部 案例分析 冲床 能力不足 杂事多 作业不规范 如何提高换线调整效率 调整方法不统一 设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 偷懒 怕累 怕麻烦 凭经验 技术不足 意识差 新人 经验少 心情不好 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 5 6 4 3 2 1 7 1 结果的描述应是 为何 而不应是 如何 2 主要因素应加框表示 5 主观原因展开意义不大 4 没有原因项目 何来展开 6 此项应归属 机器 方面 3 使用箭头符号 7 此项与 机器 无包含关系 9 8 8 选定项目应为最底层内容 9 划水平线与60度斜线 UMC品保部 冲床 能力不足 杂事多 凭经验 为何换线调整效率低 调整方法不统一 X设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 技术不足 意识差 新人 经验少 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 工作 案例分析纠正结果 UMC品保部 UMC品保部 机器检出能力不足 特性要因图 检查员技能差 不能检出不良 对检查标准理解不够 ICT F T VT WIN VT MUS 人 因果图案例1QQ圈 机 法 检查标准书内容不明确 无实物样板 异常信息没有传达到现场 UMC品保部 因果图案例 UMC品保部 因果图案例 财务 因果图案例4设备科 UMC品保部 為何交貨延遲 製造 人 金額 物品 交貨 沒有生產計劃配合 沒有式樣生產條件不好 訂貨情報掌握不確實 沒有交貨意識 利潤低 運送成本高 庫存安全量低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數量少 沒有交貨計劃 特性要因圖 找原因 UMC品保部 PDCA概念 纠正 问题发生 改正的方法存在 纠正措施 问题发现 原因不知 预防措施 问题没发生 但有可能发生 控制图 持续改善 达标 没有问题 潜在问题都没有 订目标持续改善3 6月 PDCA不是找问 而是将已做好的目标提高 UMC品保部 UMC品保部 技術不足者1 機器設計上的問題 2 制程能力不足 材料 機械 作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者 3 工作環境布置不當 4 測定儀器的測定方法不當 5 機械設備精度不足 6 缺乏技術人才 此諸原因常明顯地表現于二種現象 管制界限很寬 產品品質分散幅度較規格界限為寬 此諸異常原因由于制程能力不足而起 非設法加強制程能力不可 否則制程零件的互換性有問題 需經全數選別才能裝配 產品需經全數檢查 才能符合規格要求 管理不善者1 人員教育 訓練不足 2 原始設計有錯誤或圖上標示的問題等 3 治具 夾具設計不當或使用不當 4 不良材料混入制程 5 未推行標準化活動 6 測試儀器未加校正與維護 7 未落實保養工作上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠 在 R管制圖呈現大的變動 如欲消除此類異常原因 一定要先確定管理制度 推行標準化工作 UMC品保部 其他因素者1 異質材料的突然入侵 2 日夜班精神上的困擾等 3 工作人員的疏忽 4 未按操作標準作業 5 機械的自然磨損