危害因素识别及评价课件

危险有害因素辨识与风险评价培训 注册安全工程师 周涛 目录一 危险有因素害识别与风险评价基本概念二 危险有因素害识别与风险评价的步骤和方法三 风险控制 一 危险有因素害识别与风险评价基本概念 1 危害及危害识别危害危害是指可能造成人员伤亡 疾病 财产损失 工作环境破坏的根源或状态 这种 根源或状态 来自作业环境中物的不安全状态人的不安全行为有害作业环境安全管理缺陷危害识别认知危害的存在并确定其特性的过程 物的不安全状态 1 装置 设备 工具 厂房等 A 设计不良 设计强度不够 稳定性不好 密封不良 外型缺陷 外露运动件 缺乏必要的连接装置 构成的材料不合适 B 防护不良 无安全防护装置或不完善 无接地 绝缘或接地绝缘不充分 缺PE或PE 地线 不良 C 维护不良 废旧 疲劳 过期而不更新 出了故障未处理 平时维护不善 2 物料 A 物理性 高温物 固液气 低温物 粉尘与气溶胶 悬浮于空气中的粉尘 烟和雾等微粒 B 化学性 易燃易爆物质 自燃物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学危害物质 C 生物性 致病微生物 传染性媒介物 致害动物 致害植物 其它生物性危害因素 3 有害噪声的产生 机械性 液体流动性 电磁性 4 振动 人的不安全行为 1 不按规定方法操作 不按规定使用 使用有毛病的 选用有误 机械超速 送料或加料过快 机动车超速 违章驾驶 2 不采取安全措施 不防意外风险 不防装置突然开动 无信号开车 无信号移动物体 3 对运转设备清洗 加油 修理调节 4 使安全防护装置失效 拆掉安全装置 使之不起作用 安全装置调整错误 5 制造风险状态 货物过载 6 使用保护用具的缺陷 不用护具 不穿安全鞋 使用护具方法错误 7 不安全放置 在不安全状态下放置 8 接近风险场所 9 某些不安全行为 用手代替工具 10 误动作 11 其它不安全行为 作业环境缺陷 1 作业场所 无安全通道 间隔不足 配置缺陷 信号缺陷 标志缺陷 2 环境因素 采光 通风 温度 压力 湿度 给排水管理缺陷 1 对物理性能控制的缺陷 设计检测不符合处置方面的缺陷 2 对人失误控制的缺陷 教育 培训 检测 3 工艺过程 作业过程程序的缺陷 4 作业组织的缺陷 人事安排不合理 负荷超限 禁忌作业 5 来自相关方的风险管理的缺陷 合同采购无OSH 职业健康 要求 6 违反工效学原理 如所用机器不合人的生理的心理特点 2 危险有害因素分类对危险 有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险 有害因素的分析与识别 危险 有害因素分类的方法多种多样 安全评价中常 按导致事故的直接原因 和 参照事故类别 进行分类 按导致事故和职业危害的原因进行分类 根据 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB T13861 1992 过程中的危险 有害因素分为以下6大类 1 物理性危险 有害因素 1 设备 设施缺陷 强度不够 刚度不够 稳定性差 密封不良 应力集中 外形缺陷 外露运动件 操纵器缺陷 制动器缺陷 控制器缺陷 其他缺陷等 2 防护缺陷 无防护 防护装置和设施缺陷 防护不当 支撑不当 防护距离不够 其他防护缺陷等 3 电危害 带电部位裸露 漏电 雷电 静电 电火花 其他电危害等 4 噪声危害 机械性噪声 电磁性噪声 流体动力性噪声 其他噪声等 5 振动危害 机械性振动 电磁性振动 流体动力性振动 其他危害等 6 辐射 电离辐射 非电离辐射 7 运动物危害 固体抛射物 液体飞溅物 坠落物 反弹物 土岩滑动 料堆 垛 滑动 飞流卷动 冲击地区 其他运动物危害等 8 明火 9 能造成灼伤的高温物质 高温气体 液体 固体 其他高温物质等 10 能造成冻伤的低温物质 低温气体 液体 固体 其他低温物质等 11 粉尘与气溶胶 不包括爆炸性 有毒性粉尘与气溶胶 12 作业环境不良 安全过道缺陷 采光照明不良 有害光照 缺氧 通风不良 空气质量不良 给 排水不良 强迫体位 气温过高 气温过低 气压过高 气压过低 高温高湿 自然灾害 其他作业环境不良等 13 信号缺陷 无信号设施 信号选用不当 信号位置不当 信号不清 信号显示不准 其他信号缺陷等 14 标志缺陷 无标志 标志不清晰 标志不规范 标志选用不当 标志位置缺陷 其他标志缺陷等 15 其他物理性危险和有害因素 2 化学性危险 有害因素 1 易燃易爆性物质 易燃易爆性气体 易燃易爆性液体 易燃易爆性固体 易燃易爆性粉尘与气溶胶 遇湿易燃物质和自燃性物质 其他易燃易爆性物质等 2 反应活性物质 氧化剂 有机过氧化物 强还原剂 3 有毒物质 有毒气体 液体 固体 有毒粉尘与气溶胶 其他有毒物质等 4 腐蚀性物质 腐蚀性气体 腐蚀性液体 腐蚀性固体 其他腐蚀性物质等 5 其他化学性危险和有害因素 3 生物性危险 有害因素 1 致病微生物 细菌 病毒 其他致病性微生物等 2 传染病媒介物 3 致害动物 4 致害植物 5 其他生物危险和有害因素 4 心理 生理性危险 有害因素 1 负荷超限 体力负荷超限 听力负荷超限 视力负荷超限 其他负荷超限 2 健康状况异常 3 从事禁忌作业 4 心理异常 情绪异常 冒险心理 过度紧张 其他心理异常 5 识别功能缺陷 感知延迟 识别错误 其他识别功能缺陷 6 其他心理 生理性危险和有害因素 5 行为性危险 有害因素 1 指挥错误 指挥失误 违章指挥 其他指挥错误 2 操作错误 误操作 违章作业 其他操作错误 3 监护错误 4 其他行为性危险和有害因素 6 其他危险 有害因素 1 搬举重物 2 作业空间 3 工具不合适 4 标识不清 通道和道路有缺陷等 参照GB6441 86 企业伤亡事故分类 将危险 危害因素分为20类 1 物体打击2 透水3 冒顶片帮4 车辆伤害5 机械伤害6 放炮7 起重伤害8 瓦斯爆炸9 触电10 火药爆炸11 淹溺12 锅炉爆炸13 灼烫14 容器爆炸15 火灾16 其它爆炸17 高处坠落18 中毒和窒息19 坍塌20 其他伤害 2 风险及风险评风险 根据事件发生的可能性或受到损失或伤害的量 对人员损失 环境破坏或经济损失的一种度量 风险评价 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程 安全或损失预防 通过采取适当技术来辨识工厂的危险 并且在事故发生之前来消除它们 从而对事故进行预防 可容忍接受风险 根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针 以及用人单位可接受的风险 风险R 可能性L 后果严重性S 发生的频率 现有的预防 检测 控制措施 评估危害及影响后果的严重性 S 危害发生的可能性 L 及频率 表中所列数字越大 事件发生的可能性越大 风险评估表 风险是发生特定危害事件的可能性及后果严重性的结合 风险度R 可能性L 后果严重性S 可能性 风险控制措施及实施期限 二 危害识别 风险评价的步骤及方法 步骤 危害识别 风险评价的及方法 公司采用的评价方法如下 直接判断法工作危害分析法 JHA 安全检查表分析 SCL 作业条件危险性评价法 LEC 预先危险性分析 PHA 评价人员可根据所确定的评估对象的作业性质和危害复杂程度 选择一种或多种评价方法进行风险评价 危害识别和风险评价方法的使用原则采用直接判断法判断重大风险和一般风险 采用工作危害分析法 JHA 安全检查表分析 SCL 作业条件危险性评价法 LEC 预先危险性分析 PHA 确定风险等级 凡是能用直接判断法进行判断的 不再用下表所列方法进行评定 评价方法选用对照表 工作危害分析 JHA 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤 识别每个工作步骤的危害因素 然后通过风险评价 判定风险等级 制定控制措施 划分的工作步骤不能过粗 但过细也不胜繁琐 能让别人明白这项工作是如何进行的 对操作人员能起到指导作用为宜 电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴 选定作业活动 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤 对每个工作步骤 识别危害因素 制定并采取控制措施 危害因素汇总 识别各步骤潜在危害时 可以按下述问题提示清单提问 工作危害分析 JHA 记录表TJ 09 011 02部门 单位 磷酸盐车间仓管组工作任务 电瓶叉车驾驶 安全检查表 SCL 安全检查表分析方法是一种经验的分析方法 是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目 识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害 设计缺陷以及事故隐患 查处个层次的不安全因素 然后确定检查项目 安全检查表分析的对象是设备设施 作业场所和工艺流程等个 检查项目是静态的物 而非活动 故此所列检查项目不应有人的活动 即不应有动作 安全检查表分析可用于对物质 设备 工艺 作业场所或操作规程的分析 编制的依据主要有 有关标准 规程 规范及规定 国内外事故案例和企业以往的事故情况 系统分析确定的危险部位以及防范措施 分析个人的经验和可靠的参考资料 有关研究成果 同行业或类似行业检查表等 安全检查表 SCL 分析记录TJ 09 009 02单位磷酸盐车间区域 工艺过程 煤气岗位装置 设备 设施 煤气炉 三 风险控制 企业应根据风险评价的结果以及生产运行情况等 确定优先控制顺序 采取措施消减风险 将风险控制在可以接受的程度 预防事故的发生 企业在选择风险控制措施时 应考虑 控制措施的可行性和可靠性 控制措施的先进性和安全性 控制措施的经济合理性及企业的经营运行情况 可靠的技术保证和服务 企业选择的控制对策 措施 应包括 工程技术对策 实现本质安全 法制对策 管理措施 规范安全管理 教育对策 提高从业人员的操作技能和安全意识 风险控制决策 风险水平示意 不可接受的风险 尽可能降低的风险 可容许的风险 风险性 简单的风险控制计划风险指数矩阵及其分级构成了确定是否需要改进控制措施和实施时间表的依据 下表给出的方法建议可作为一个起点对待 它表明控制的投入和紧迫性应与风险相匹配 制定安全对策措施应遵循的原则当安全技术措施与经济效益发生矛盾时 应优先考虑安全技术措施上的要求 并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施 1 直接安全技术措施生产设备本身应具有本质安全性能 不出现任何事故和危害 2 间接安全技术措施若不能或不完全能实现直接安全技术措施时 必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置 最大限度地预防 控制事故或危害的发生 3 指示性安全技术措施间接安全技术措施也无法实现或实施时 须采用检测报警装置 警示标志等措施 警告 提醒作业人员注意 以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所 4 若间接 指示性安全技术措施仍然不能避免事故 危害发生 则应采用安全操作规程 安全教育 培训和个体防护用品等措施来预防 减弱系统的危险 危害程度 选择安全对策措施的原则 消除 通过合理的设计和科学的管理 尽可能从根本上消除危险 有害因素 如采用无害工艺技术 实现自动化作业 遥控技术等 预防 当消除危险 有害因素有困难时 可采取预防性技术措施 如使用安全阀 安全屏护 漏电保护装置 安全电压 防爆膜 熔断器 事故排风装置等 减弱 在无法消除和难以预防的情况下 可采取减少危险 有害因素的措施 如局部通风排毒装置 生产中以低毒性物质代替高毒性物质 降温 减振 消声装置等 隔离 在无法消除 预防 减弱的情况下 应将人员与危险有害因素隔开和将不能共存的物质分开 如遥控作业 安全罩 防护屏 隔离操作室 安全距离 事故发生时的自救装置 如防护服 防毒面具 等 连锁 当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时 应通过连锁装置终止危险 危害的发生 警告 在易发生故障和危险性较大的地方 配置醒目的安全色 安全标志 必要时设置声 光或声光组合报警装置 选择风险控制措施时应考虑的因素如果可能 完全消除危害或消灭危险源 如用安全品取代危害品 如果不可能消除 应努力降低风险 如 使用低压电器 可能情况下 使工作适合于人 如考虑人的精神和体能等因素 利用技术进步 改善控制措施 保护每个工作人员的措施 将技