电热管基础理论知识培训

1 电热管理论基础知识培训 李斌2004 08 24 2 电热管基本构造 1859年由SIMPSON先生制造出世界第一支管状电热管 3 电热管基本知识 1 外管 铜管 镀铜管 不锈钢管 铝管 石英管等 2 填充物 电工级氧化镁粉3 冷针 不锈钢 铁镀镍等4 封口材料 陶瓷 硅胶 玻璃 RTV胶 硅油等 5 电阻丝 Ni80Cr20 0Cr25Al5等 4 电热管基本知识 1 R V P Ct Ct为温度系数 2 丝负荷 P S1 P为功率 S1为电阻丝表面积 3 管表负荷 P S2 P为功率 S2为管热区表面积 4 线圈数N 1000R切 D线圈 D丝 5 丝间距 L热 N N1 D丝 热指热区长度 1为修正系数 5 各工序操作注意事项 6 绕线工序注意事项 1 首先确认所用物料必须符合要求 2 所绕线圈电阻 外径必须符合设计要求 3 对需要进行热测试的电阻丝进行热测试 发热必须均匀 4 配制专用润滑溶液为 CADILLAC 水 1 795 调整合适的绕线张力 保证线轮转动平缓 线圈外径合适 重点 绕线电阻的控制 7 线圈清洗 剪线头和烘线工序注意事项 1 线圈清洗干净的标准是烘线后干烧不冒烟 2 剪线头时注意不可将铁屑混入线圈内 以免影响后工序高压问题3 将洗净的线圈放在专用盛具摆放在隧道炉的网带上 4 确保隧道炉温度为426 20 转速为100r min 重点 烘线温度的控制 8 焊线工序注意事项 1 按相关操作指导书调节焊接参数 2 如电极需要修磨则必须用400 以上砂纸 3 将冷针穿入线圈时 要求线圈端部紧贴冷针台阶面 4 用拉力测试仪对线圈进行测试 5 测量焊接电阻 必须符合相关要求 6 焊点要求平滑 线圈间互熔 焊点要求能通过相应孔规 7 操作时注意手部清洁 不可污染线圈 8 要求穿一支焊一支 重点 焊线电阻的控制 9 入粉工序注意事项 1 确认所用物料正确 2 确认入粉机能正常动行 调整管座要求水平 3 不得使用磨损的导流嘴和管口破裂的外导流管 4 导流管 棒芯不得弯曲 不可使用打折的线圈进行入粉 5 检查入粉后的管重 必须符合相关参数规定 保证压延后管长合格 6 入粉后测量耐压 要求能通过相关要求 重点 保证线圈不偏心 10 压延检测工序操作注意事项 压延的目的 增加管内镁粉的密度 1 压延前必须先擦净管表镁粉 2 必须下冷针端先入压延机 3 检查压延后的电阻 管长 外径和冷针外露 必须符合相关要求 4 压延时特别注意防止追尾 送管速度不可过快 5 可在小范围内调整压延电压 重点 压延后的电阻和管长 11 烘管工序注意事项 烘管的主要目的 重新组合硅油 提高绝缘值 1 掌握烘管的时间和温度 2 烘管时必须打开烘箱内的风扇 使炉内温度均匀 重点 烘管的时间和温度 12 退火工序注意事项 退火的目的 A在管表形成致密的氧化层B使管变软 便于后工序成形 1 根据不同管材的要求按照操作指导书进行参数调节 温度 气氛流量 网带转速等 2 入炉前必须保证管表清洁无油污 以免影响管表的着色和产生积炭 3 大批量退火前必须先进行试退火 检查管表颜色和退火后的硬度 4 所有项目均合格后才可批量性退火 重点 退火后管表颜色和硬度 13 弯管工序注意事项 1 弯管后的形状符合工艺要求 2 折弯位不可有严重皱纹和裂痕 3 弯管后尺寸符合图纸要求 重点 成形后的形状和尺寸 14 压扁工序注意事项 压扁工序的目的 增加弯位镁粉密度 1 确保模具型腔内无异物 2 检查压扁位无飞边 管无破损 3 检查压扁厚度要符合相关要求 重点 压扁厚度 15 切冷针工序注意事项 1 确保冷针切后长度在公差范围内 2 冷针切后无毛刺 便于后工序的焊接 重点 切后冷针长度 16 铆接工序注意事项 1 确保铆接后的重要尺寸符合要求 2 铆接后铜管 胶管 不可破裂 3 控制胶管外露长度 便于后工序碳电阻的焊接4 铆接后能通过气密检测 5 铆接后螺头不可变形 能通过相应的螺纹通止规检测 重点 铆接尺寸 能通过气密测试 17 碳电阻焊接工序注意事项 1 确保碳电阻一端焊接在管脚 另一端焊接在螺头上 2 焊接时不可将管脚压扁 破坏封口环氧 造成高压不良 重点 焊接牢固 不可压扁管口 18 氩弧焊工序注意事项 1 焊点要求光滑 未焊接处不能超过1 4圈 2 焊接后不可烧坏塑胶块 重点 焊接质量 19 浸水工序注意事项 浸水的目的 检测管身细微裂纹 1 浸水深度以淹没胶管为准 2 浸水时间不得少于5分钟 3 遵循先入先出的原则 重点 浸水深度和时间 20 松螺钉工序注意事项 1 确保模具上下块间的距离正确 2 松开螺钉与接片距离为3 2 3 9mm 重点 螺钉与