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文档简介

報告內容 改善前狀況改善的背景改善的內容推廣與應用改善實例結束語 一 改善前的狀況 一 目前成型廠內生產的一模多穴的小產品模具 其澆口大多為邊進膠 成型加工時需去除水口 一 改善前的狀況 二 模具結構上直角過多 產品脫模不順 一 改善前的狀況 二 面板類模具的頂出裝置大多是合模時強制壓回 二 改善的背景 便於成型實現自動化生產 節省人力 提高模具的使用壽命 提高產品品質 三 改善的內容 將擋板 按鍵等內裝零件 140T以下機台生產模具的進膠方式進行改良 在不影響產品功能與結構的前提下 在模具直角處加R角 面板模具頂出用成型機拉杆強制復位 四 推廣與應用 一 對后續開發類似新模具進行設計改良 二 對生產中的模具進行修改 五 改善實例 一 正在開發中的COMPAQPYLON機種的按鍵及FDD按鍵均在其肋的轉角處加R角 五 改善實例 二 COMPAQPYLON GMT等機種的按鍵 透鏡類產品其產品進膠方式設計為潛進膠 五 改善實例 三 COMPAQ2C00系列磁碟機導軌導入時澆口為潛進膠 頂針易卡死需專人剪水口位置不合理 改善構想 改變進膠方式及進膠口位置 以減輕剪水口作業難度 並避免水口剪后過高所帶來的修毛邊作業 改潛進膠為側進膠 改善前改善后 效益 1 進膠口改到側面時 成型更容易 所需注射壓力較未改之前要小20 30 2 因澆口位置改變 料屑不會跑到頂針里面去 頂針不易卡死 3 改進膠口后 水口
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