物料提升机(井字架)安装拆除施工方案

SSD100四绳井架物料提升机安装、拆除专项施工方案容 州 宾 馆 商 业 街SSD/100井架物料升降机安装、拆除专项方案施工单位：福建九鼎建设工程有限公司编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期：2011年09月26日目 录1、工程概况2页2、编制依据2页3、安装设备概况及技术参数.2页4、基础位置尺寸及固定形式3-4页5、SSD/100型四绳井架物料升降机基础荷载验算.4-5页6、施工布署5页7、作业条件5-6页8、安装准备6页9、安装技术要求6-8页10、附墙架与建筑结构的连接.8-11页11、卸料平台验算11-16页12、防雷.16页13、安装质量验收要求.16-17页14、操程规程17页15、升降机作业“三检查”.17-18页16、安全管理.18-19页17、钢井架拆除方案19-20页18、提升架的维护21页19、确保安全的技术组织措施21页20、文明施工措施22页21、危险源辨识及控制22页22、事故应急救援预案22-24页1、工程概况容州宾馆商业街工程位于广西容县城南街20号；建筑面积为53770.76，其中地下室两层；建筑面积14480.18。地上1#楼一层、2#、4#楼六层、3#楼三层、5#楼12层、6#楼25层，建筑面积39290.58。基础底板面设计标高为-9.85m，建筑总高度最高为82.1 m ，上部结构1#4#楼为钢筋混凝土框架结构、5#6#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，为多层、小高层和高层混合建筑。施工现场主要临时通道及场地陕窄、材料周转及堆放场极为有限，为解决砌筑、装饰装修材料、预制构件、工具等物体垂直运输，拟在5#楼北面安装一台SSD/100型四绳井架物料升降机，方便小件材料、物体的上下运输。大件材料如钢筋、钢管则采用6#楼塔吊进行垂直运输。本钢井架只允许小型材料的垂直运输，较长材料及任何人员都不得乘此井架物料升降机进行上、下。2、编制依据1）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014）建筑结构荷载规范GB 500092001(2006年版)5）SSD/100型四绳井架物料升降机使用说明书6）该工程设计文件3、安装设备概况及技术参数1）根据工程施工特点和要求，在2#和5#之间需安装一部高为43.2m、单笼钢井架物料升降机，采用地下室顶板为基础，在顶板基础上锚固16螺丝与钢井架架体形成刚性连接。对地下室顶板进行加固处理，顶板下负一层、负二层用槽钢或钢管支撑加固至地下室底板。2）SSD/100型四绳井架物料升降机的技术参数本机型号：SSD/100型四绳井架物料升降机（附：生产厂家资质证明及产品出厂合格证等）,编号为：TS-2014井架截面，2100 mm2100 mm 标准节： 1800 mm /节.吊蓝规格:1800 mm1800 mm1900 mm 钢丝绳 :12.5mm4条.额定荷载:1000kg. 升降速度:48m/min.安装高度:64.6 m 最大提升高度:61 m主柱为80808，横杆为50505，斜杆为40404,导轨匚63404.8配套卷扬机型号：JK1.5T四绳电控卷扬机钢丝绳卷扬能力：15KN 钢丝绳起升速度48.1m/min.电动规功率： 7.5KW 外形尺寸：1010 mm960 mm587 mm电气设备： 有上、下极限限位装置，层门联锁装置，超载断电装置，紧急断电和控制开关。4、基础位置尺寸及固定形式基础位置形式：根据施工现场的实际情况和要求定出物料提升机的基础位置定位尺寸详见附图，基础尺寸22002200mm；基础四周做好排水措施，确保基础设备不遭受水侵蚀。施工升降机平面定位布置图：井架物料升降机基础大样图:井架物料升降机结构简图5、SSD/100型四绳井架物料升降机基础荷载验算1）根据建筑结构荷载规范GB 500092001(2006年版)和工程设计文件地下室总说明楼、地面荷载取值4kn/m2；10kn/m22）基础荷载计算（按地下室顶板和负一层顶板）F1和地下室底板F2F1=（2.2+0.75）（2.2+0.75）24=69.62 kn/m2F2=（2.2+0.75）（2.2+0.75）10=87 kn/m23）井架（物料升降机）自重及荷载计算钢井架：搭设节数24（L=43.2m）；架体重Q1=130kg/节吊笼重：Q2=390kg卷扬机：Q3=600 kg载重量：Q4=1000 kg钢井架竖向总荷载：G1 = Q124+Q2+K(Q3+Q4)= 13024+390+1.0(600+1000) =50.8kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=0.3 /kN /P= (G1n)= 58.50.3=17.6 kN /则井架基础荷载大于钢井架竖向总荷载即（F1+F2）(G1+P)=（69.62+87（ 50.8+17.6）=156.62 kn/m268.4kn/m2满足井架（物料升降机）总荷载要求.6、施工布署1） 现场区域主要施工管理人员职能（1）现场安装技术负责人(1人)：蒋芬，负责安装作业的人员组织、工作安排及监督安全、质量等工作。（2）现场安全负责人(1人)：黄永平，负责方案编写、技术指导及安全施工作业进行安全技术交底工作，负责安装区域的作业安全和安全监督，及时发现、制止或纠正违章行为，排除作业隐患。（3）安装人员(4人)：杨华鑫、杨建修、苏桂森、朱子凯负责零部件的组装装配及螺栓连接，升降机电气线路及各安全装置的安装、调试，安装时的水平控制，并确保本工种作业的安全和质量。2 ）施工主要流程施工放线基础锚固或预埋螺栓架体安装钢井架安装、调试井架拆除。3）主要资源计划钢井架安装所需材料、人员均已进入施工现场并准备安装。7、作业条件1）施工条件（1）基础必需按井架安拆方案进行加固处理，顶板下负一层、负二层用槽钢或钢管支撑加固至地下室底板，并经验收合格方可安装。（2）对设备进行外观检查无损伤，必要时修复；（3） 施工现场整洁，无障碍物，道路畅通无阻，地面平实，施工安全；（4 ）安装场地清理干净，无杂物； （5 ）施工人员进行（安全技术）交底。2）人力计划技术负责人1人，安全负责1人，安装及调试人员4人；3） 主要施工机具序号名称型号、规格单位数量备注1.梅花扳手10件套22.榔头8p把13.榔头1.5p把24.撬棍把4自制5.活动扳手18把26.活动扳手12把47.起重工具钢丝绳、吊环等套18.麻绳20米609.钢圈尺30m把110.水标仪台18、安装准备1）设备验收应按照规范要求和施工方案对提升机的设备、构配件进行报验登记。单绳提升井字架在中严令禁止使用，必须使用双绳或两绳以上钢丝绳提升的井字架，应着重检查：（1）金属结构的成套性和完好性，有无规格、尺寸不统一，漏焊开焊现象，连接件焊缝是否饱满等；（2）提升机构是否完整良好，底盘，架体，天梁，滑轮，吊笼，导轨，卷扬机，钢丝绳等是否符合有关规定；（3）电气设备是否齐备、可靠，总控箱功能是否齐全，设备自带电缆供电系统是否满足要求，设备的各电气控制开关是否灵敏可靠，接地（零）保护是否符合电气规范要求，语音对讲机系统是否完善，限位装置是否灵敏可靠等；（4）地锚的位置与设置，附墙架连接埋件的位置是否正确和锚固牢靠；（5）架体和临时缆风绳的位置是否靠近和跨越架空输电线路，应保证最小安全距离8m 以外；（6）应检查设备螺栓是否符合设计和规范要求，如直径、长度、强度、质量、防锈处理等；M10 以下螺栓严禁使用；（7）应检查滑轮直径是否大于钢丝直径30 倍以上，过小易损坏设备；（8）钢丝绳是否满足使用要求和规范规定。9、安装技术要求安装必须由取得特殊专业工种作业人员进行进行作业，作业前应进行分工交底，确定指挥人员，专人指挥协调，划定安全警戒区域并设监护人排除作业障碍。1）架体安装(1）安装底座和底梁：将底座和底梁用1650六角螺栓联接，安装在砼基础上，用5m钢卷尺检查井架对角线，并校正后，紧固预埋螺栓，用水平尺测量4个安装立杆的基准点水平度，HLL2/1000，（L为两点间的距离），如误差超过用钢板满垫底下部进行调整，使之达到要求。(2）安装立杆、横杆和交叉支撑。(3）用经纬仪检查立杆的垂直并进行校正。(4）继续安装立杆、横杆、交叉支撑和导轨。安装时用起重滑车将构件吊动，不得抛接。(5）安装至连墙杆高度时进行连墙杆后方可继续安装。(6）安装至设计高度时，安装承重梁、吊重梁、滑轮组。(7）安装吊篮。吊篮必须装有安全门，两侧用高度不少于1米的安全挡板防护，顶部应进行封闭；吊篮颜色应与架体颜色区别，并醒目；架体内底部应设立缓冲装置。2）安装卷扬机 （1）卷扬机基础安装：基础用C30砼浇注，并预埋4根M16预埋螺丝。 （2）安装卷扬机和卷扬机防护罩。 （3）距卷扬机5m外安装电控柜和搭设安全防护棚。3）穿绕钢丝绳，钢丝绳夹每端用3只相互距离90mm（6d），绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳卡。3）卸料平台每个楼层上安装电气联锁防护门，卸料平台由项目部按照结构脚手架安排架子班单独搭设，不得与井架架体连接。其设计和搭设承载能力应符合3KN/2要求。与墙体拉接采用刚性连接。卸料平台两侧面应设立二道防护栏杆和踢脚板，脚手板满铺并固定。安装超高与下限位，安装吊篮停靠装置、断绳保护装置、缓冲器和超载限制器、联接各种电气限位。4）安装对讲系统5）进料口防护棚防护棚必须独立搭设，严禁利用架体做支撑搭设，顶部能防止穿透的双层防护棚，宽度不小于架体宽度且大于3米；进料口应挂设警示和限载重量标示。6）搭设进料口防护门防护门应定型化、工具化，防护门只能往外打开，并能在吊篮运行时防止人体任何部位进入井字架内，防护门必须安装机电联锁装置(即防护门不关闭，卷扬机无法启动)。7）进行试运转。10、附墙架与建筑结构的连接 根据JGJ882010龙门架及井字架物料提升机安全技术规范和建筑物结构特点，该井架采用附墙架与建筑物联接，且垂直间距不宜大于6m，架体附墙架参照规范安装工艺进行架体与建筑物刚性连接。形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。附墙架的材质应与架体的材质相同，与金属架体连接。 荷载计算: 井架所受到的荷载主要包括以下几项： 1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G 其中 K 动力系数，K=1.20； Q 起吊物体重力，Q=9.80kN； q 吊盘（包括索具等）自重力，q=9.56kN。 经过计算得到 G=23.23kN。 2.提升重物的滑轮组引起的绳拉力S 其中 f0 引出绳拉力计算系数，取1.06。 经过计算得到 S=24.63kN。 3.井架自重力为1.48kN/m 4.风荷载为 Qw = 0.750kN/m5，井架总高度43.2m井架内力计算: 1. 各连墙件与型钢井架连接点截面的轴向力计算： 经过计算得到由上到下各连墙杆与井架接点处截面的轴向力分别为 第1道H1=42m N1=23.23+24.63+1.48(43.2-42) =49.64kN 第2道H2=51.45m N2=23.23+24.63+1.48(43.2-36) =58.75kN第3道H2=42.45m N1=23.23+24.63+1.48(43.2-30) =67.4kN 第4道H2=33.45m N2=23.23+24.63+1.48(43.2-24) =76.3kN 第5道H3=24.45m N3=23.23+24.63+1.48(43.2-18) =85.1kN 第6道H4=15.45m N4=23.23+24.63+1.48(43.2-12) =94kN 第7道H5=6.45m N5=23.23+24.63+1.48(43.7-6) =102.9kN 2. 各附墙件与型钢井架连接点截面的弯矩计算： 钢井架计算简图 经过连续梁的计算得到 型钢井架剪力图(kN) 钢井架弯矩图(kN.m) 经过计算得到由上到下各连墙杆与井架接点处截面的弯矩分别为 第1道H1=42m弯矩和支点力分别为 M1=17.60kN.m； Q1=10.22kN 第2道H2=36m弯矩和支点力分别为 M2=0.52kN.m； Q2=2.31kN第3道H1=30m弯矩和支点力分别为 M1=6.28kN.m； Q1=7.56kN 第4道H2=24m弯矩和支点力分别为 M2=4.75kN.m； Q2=6.54kN 第5道H3=18m弯矩和支点力分别为 M3=5.11kN.m； Q3=6.78kN 第6道H4=12m弯矩和支点力分别为 M4=5.18kN.m； Q4=6.83kN 第7道H5=6m弯矩和支点力分别为 M5=4.54kN.m； Q5=6.43kN附墙件受力计算: 拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据，最大值10.22KN 单根杆件所受拉力为f=10.22/2=5.11KN附墙杆用钢管483，f容=205219=44895N=44.895KNf附墙杆联接满足要求。 l.型钢制作的附墙架与建筑结构的连接可预埋专用铁件用螺栓连接。做法见附图3.1和附图3.2。2.用脚手架钢管制作的附墙架与建筑结构连接,可预埋与附墙架规格相同的短管,用扣件连接。做法见附图3.3。 3.当建筑结构有足够的强度时,可将扣件钢管伸入墙内,用扣件加横管夹住。做法见附图3.4。 11、卸料平台验算为了简化计算过程，只对卸荷装置进行验算.参照钢管脚手架的计算建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.60米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距2.5米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工层脚手板铺设2层;共铺设10层。 A、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.000/3=0.100kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.000/3=1.000kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.100=0.166kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.000=1.400kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.166+0.101.400)1.6002=0.392kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.166+0.1171.400)1.6002=-0.462kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.462106/5080.0=90.914N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.100=0.138kN/m 活荷载标准值q2=1.000kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.138+0.9901.000)1600.04/(1002.06105.0)=2.828mm 大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求! B、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.600=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0001.600/3=0.160kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.600/3=1.600kN 载的计算值 P=1.20.061+1.20.160+1.41.600=2.506kN 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0002/8+2.5061.000/3=0.841kN.m =0.841106/5080.0=165.552N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381000.004/(3842.060105.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.061+0.160+1.600=1.821kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1821.4401000.0(31000.02-41000.02/9)/(722.06105.0)=2.575mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.594mm 小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! C、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.000=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0001.600/2=0.240kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.600/2=2.400kN 荷载的计算值 R=1.20.061+1.20.240+1.42.400=3.722kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! D、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12518.000=2.246kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.300101.600(1.000+0.300)/2=3.120kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11 NG3 = 0.1101.60010/2=0.880kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.60018.000=0.144kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.390kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.6001.000/2=4.800kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.850 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.840 Us 风荷载体型系数：Us = 1.000经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.8500.8401.000 = 0.500kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 E、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=14.39kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 158.38 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.38kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.308kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 204.98 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 13.061kN小于双扣件的抗滑力16.0kN，满足要求! G、拉杆强度计算各支点的支撑力 RCi=RUisini+RDisini 且有 RUicosi=RDicosi 可以得到 按照以上公式计算得到由左至右各杆件力分别为 悬挑脚手架示意图 RU1=7.859kN RU2=7.267kN RD1=7.859kN RD2=7.267kN619直径为11的钢丝绳公称抗拉强度为61.3kN能满足要求12、防雷本工程的井架物料升降机应安装防雷装置，其接地电阻值不应大于10。13、安装质量验收要求1）架体垂直偏差不应超过3,并不得超过200。2）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长尺寸的3。3）每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓数不得少于2个；4）卷扬机安装位置距离第一个导向滑轮，水平距离大于卷筒20倍。5）各电气元件绝缘电阻应大于0.5M。6)吊篮安全门、进、卸门口防护门应灵活，电气联锁应灵敏可靠；7)架体搭设时螺栓应紧固，不得漏装或以铅丝代替，架体外侧用不网眼安全网防护，不得用毛竹或其他材料代替，架体上应设立楼层表示标牌；架体上不得挂设广告布，增加风荷载；架体自由端不得大于6米。8)钢丝绳应符合GB606785起重机械安全规程2.2钢丝绳条款；9)卷扬机制动灵敏，无下滑现象；10)卸料平台承受荷载应3KN/m2。11)安装测试完毕后，应请具备相应资质单位对该起重设备进行检测；12)安装单位应组织监理、使用单位进行联合验收；13)验收合格后应到相关部门登记备案。14、操程规程1）物料应在吊笼内均匀分布，不可起出吊篮，应有防滚落措施，严禁超载使用；2）严禁人员攀登，穿越架体和乘坐吊篮；3）必须使用通讯装置，作业中无论何人发现紧急停车信号，应立即执行；4）突遇断电或闭合主电源时，应将所有开关扳回零位恢复作业前，应确认机器正常后方可开机使用；5）发现安全、通讯装置失灵时，应立即停机检修，作业中不得随意使用极限限位装置；6）作业中要常检查钢丝绳，滑轮工作情况，发现磨损严重，必须按规定及时更换；7）业后，将吊篮降至地面，各开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。15、升降机作业“三检查”1）使用前检查：（1）金属结构有无开焊和明显变形；（2） 各节点螺栓是否紧固；（3） 附墙架，地锚位置和安装等情况；（4） 架体安装精度是否合格；（5）安全防护装置是否灵敏可靠；（6）卷扬机位置是否合理；（7） 电气设备操作系统的可靠性；（8） 通讯装置的使用效果是否良好清晰；（9） 钢丝绳、滑轮的固接情况；（10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。2）日常检查，工地安全员、司机（1） 地锚是否松动；（2） 空载做1 次上下运行，验证限位装置是否灵敏完好；（3） 在额定荷载下，升离地面2m，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；（4） 安全停靠装置和断绳保护装置是否可靠；（5）运行通道内有无障碍物；（6） 司机视线和能讯装置的使用效果是否清晰良好；3）定期检查。每月一次，由公司安全部门组织。（1） 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；（2） 螺栓连接紧固情况；（3） 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；（4） 安全防护装置有无缺少，失灵和损坏；（5） 地锚、附墙架等有无松动；（6） 电气设备的接地（零）的情况；（7） 断绳保护装置的灵敏试验。16、安全管理1）操作人员须培训合格，持证上岗，无听力、视觉障碍；2）开机要集中精力，严禁与别人闲谈；3）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，专人监护，并悬挂“禁止合闸”标志；4）工作状态禁止进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；5）更换零部件须与原件材质相符，并符合设计、制造标准；6）维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；7）维修、保养架顶时，应搭上人平台，符合高处作业要求；8）应由设备部统一管理，不得对卷扬机，架体分开管理；9）金属结构码放时，应放在垫木上，室外存放要防潮，防雨。电气仪表、易损件的存放要防震、防潮；10）运输时，装车应垫平，避免碰撞，必须平均装载，防止偏重；11）随时注意信号。遇事故和危险时及时停车。严禁乘坐吊篮。井架下方和周围6m内禁止行走站人，以防物体跌落伤人；12）当风速大于20m/s 时，不准开机，并将吊篮降到最低位置；m、下班后应把吊篮降到最低位置，切断卷扬机总电源；13）每天工作前应对卷扬机进行检查，以吊篮滚轮加注机油，检查各部件是否牢固，可靠，灵活，限位器是否正常。17、钢井架拆除方案1）拆除前的准备工作（1）划定警戒区域，专人负责监护、指挥，进行拆除作业的人员必须持证上岗；（2）作业人员必须按规定正确佩戴，使用个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），使用工具包，必须着装整齐；（3）检查附墙件是否安全可靠，否则应采取加固措施；（4）将提升机吊笼落底，切断供电电源，拆除提升机供电线路及楼层电气联锁装置；（5）拆除过程中的工具、螺丝应放入工具包内，严禁抛掷；（6）拆除工作应在晴朗的白天进行，遇地面有三级风及以上时应停止作业。2）拆除作业安全技术交底（1）拆除作业人员必须持证上岗，作业时必须精神饱满，身体无不良症状；（2）必须挎带工具包，挑选与作业相关的工具放入工具包，作业中传递工具、零件必须使用绳子系好，严禁抛掷；（3）必须按规定正确使用个人安全用品，着装整齐，作业中要团结一致，协同作业，服从指挥；（4）必须按操作规程进行作业，必须将安全帽带扣好，必须将安全带系好，安全绳扣缠扣在同一步作业中的固结杆上，禁止不使用安全带（绳）和不按操作规程作业；（5）拆除作业中，不管何人发出危险口令均应立即注意自身作业环境情况及自身安全防护。3）提升架拆除顺序钢丝绳的拆除：（1）先放松吊笼顶部储备钢丝绳，使配重块触地，然后松开固定螺栓，逐根抽掉钢丝绳，并进行检查，符合安全要求的钢丝绳涂刷润滑油、盘绕整齐成盘、包装、贴明标识入库；（2）吊笼顶盖及侧板安全门的拆除：先松开吊笼与导轨的固定螺栓，松开顶盖与侧板的固定螺栓，先将顶盖拆除，然后拆下侧板和安全门，拆下的构件应及时运出吊笼，运至警戒区外分类码放；（3）配重箱的拆除：松开配重箱与导轨固定螺栓，卸下，运至警戒区外。（4）卷扬机的拆除：松开卷扬机底座压板螺栓，将卷扬机移到警戒区外。（5）搭设安全平网：在井架内距地2m 高搭设安全平网两层，间距600，到最后一步架时方可拆除。（6）架体安全网的拆除：安排4 名拆除作业人员，一人一面，从上到下拆除架体外围的安全网，拆除每一步架的安全网时，应先把安全带与架体剪刀撑固定牢靠，方可进行作业；拆除落地的安全网由地面人员清理运走、清洁干净，合格品包装入库。（7）天梁的拆除：安排三名作业人员从主体顶层铺设四块并排脚手板在顶端底横杆上，进入井架内，抓到架顶，将架顶固定钢丝绳的绳扣松开使其落地，运至警戒区外，保养后入库。安放两块脚手板平行于天梁，每端搁置长度不小于300，将安全带固定在井架立杆上，把临时用穿绳、滑轮、固定在顶横杆上，绳子应用直径不小于20mm 的新绳，且缠绕、紧密，长约50m；一端与天梁拴牢，另端由地面人员掌握，然后松掉天梁固定螺栓，撬动天梁，在天梁另端拴临时拉绳，由两人拉紧，一人将地面绳端移下横杆，慢慢放松拉绳，使天梁竖直于架体，然后松掉拉绳，指挥地面作业人员将绳了放松，使天梁慢慢地下落到地面，抬出架体外，运到警戒区外，拆除作业中严禁上下同时进行作业。（8）架体的拆除（将滑轮固定在立杆上）先将安全带与下一步架体的立杆固定，将顶部脚手板拿下，松开顶横杆螺栓，拆下横杆，每2 件为一组，用绳子绑扎牢靠，通过滑轮卸下，运到警戒区外，接着拆除导轨、剪刀撑，方法同前，再进一步拆除立杆，余最后1根立杆时先将滑轮卸下更换位置，然后将立杆拆下，绑扎牢靠，卸下，运至警戒区外，然后开始拆除下一步架体的作业，顺序依次为：横杆导轨剪刀撑立杆重新固定滑轮稳放脚手板，依次循环，直到拆除到最底层架体时，方可撤去滑轮。（9）当拆到连墙体处时，应先拆除连墙件，由滑轮卸下。（10）拆除过程中应时刻检查安全带是否与架体立杆固定牢靠，中间休息时应站在脚手板上，严禁谈笑打闹，正常情况下，一个工作日即可完成拆除工作，因故中断作业时应采取临时固定措施。（11）在拆除作业中严禁抛掷，上下同时作业。18、提升架的维护1）拆除的架体，导轨等应检查焊口是否开裂，锈蚀程度、磨损程度不符合安全要求的，应立即进行维修或更换，分类码放。2）对电气装置、线路进行检查，不灵敏、破损的器件应进行修复或更换同规格产品加贴检修标识，并进行包装入库。3）对构件进行除锈、喷漆、加注润滑油脂，液压油，分类绑扎、码放，运至库房，中间应采取防雨、防潮措施。19、确保安全的技术组织措施1 ）所有参加施工人员必须严格遵守施工安全技术规程的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，登高作业时按规定系好安全带并穿戴好防护用品。 2）参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序等，并严格按施工技术方案要求进行施工。3）施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；4）所有选用机具，工具，等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的工具及材料等堆放整齐，做到文明施工；5）高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；6）乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。7）严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。8） 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。9）焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。10）焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。11）高处作业人员使用工具袋，禁止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。12）施工现场必须设有专人进行监护发现安全隐患及时制止和纠正。20、文明施工措施1）材料、料具必须按施工现场平面布置合理堆放。做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。2）施工现场做到工完料尽场地清，及时清运垃圾，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌，保持现场整洁，无散落物。3）施工机具和设备不用时应及时出场。21、危险源辨识及控制序号危险危险点描述控制措施1.高 空 坠 落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其它干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳作业人员高处作业时坠落高处作业时必须系挂安全带或保险绳非作业人员进行操作严格持证上岗，无证禁止上岗作业环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业人员不得以安