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钢屋架制作和安装施工作业指导书1. 主题内容与适用范围本标准规定了钢屋架的制作与现场安装的施工工艺，适用于一般钢材焊条连接与高强螺栓连接的钢屋架制作及安装。2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材的牌号及性能符合设计要求并持有关质量证明书及钢材试验报告，进口钢材应做可汗性试验，并须合格。钢材的品种、规格、形状、尺寸、数量等应符合验收规范要求，钢材的化学成分和机械性能应符合GB700-79的要求，连接材料如焊条，高强螺栓均应采用符合国家标准的产品、牌号、型号、规格，并按设计要求选用。2.1.2 钢屋架制成品必须符合设计要求和施工规范要求，检查出厂合格证和附件。检验构件装卸运输和堆放造成变形，经矫正修复过的应重新检验，经验收合格后方可使用。2.1.3 按照设计图和标准图进行防样，材料牌号、规格、数量并经复核正确。2.1.4 准备操作平台（混凝土底面或钢板平台）并在其上放出1：1足尺大样，再次核对各杆件、零件发规格、数量、品种等。2.1.5 编制好工艺流程。2.1.6 准备必须的辅助材料（夹具、模具等）。2.2 机具钢屋架制作、安装所需电焊机等工具必须在施工操作前检查其运转正常，供电供气设备检验合格后方可操作。2.3 作业条件2.3.1 钢屋架制作首先检查钢材表面有无锈蚀麻点，加工后切割面有无裂纹、分层，裂纹、分层会使表面磨擦系数明显下降，会给钢结构带来隐患，直接影响工程质量。严禁使用受潮、药皮脱落。焊蕊生锈的焊条，以免降低焊缝质量，高强螺栓的重要指标是扭矩系数，不允许锈蚀碰伤或混乱批号，否则将会导致严重事故。屋架制作必须计划安排具体生产程序，统一配料，集中加工。2.3.2 钢屋架制作必须建立专业班组，由较高技术的人员进行操作，电焊工等特种工种必须取得合格证，方可上岗施工。2.3.3 钢屋架安装前应依据统一规定的控制轴线和水准基点复核承面的位置、标高、定位轴线、水准点，安装调整后的测量记录，高强螺栓的检查记录，焊缝质量，超声波探伤检查记录等有关技术资料，并必须制定程序控制计划及操作规程等有关技术措施。2.3.4 已根据设计图翻好大样，并经施工员复核签字。3. 操作步骤3.1 钢屋架制作按期设计要求作好切断料准备，钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于1的缺棱，检查断杆件轴线对切点中心的偏移是否符合规定要求，首次使用的焊接材料和钢材应根据要求后再施焊跨度大于15的钢屋架起拱为跨度的1/500。3.2 钢屋架制作完成后，应按图纸的各项尺寸要求和施工规范对成品进行检查验收，合格后方可吊装使用。3.3 钢屋架构件必须除锈，涂料及涂漆刷膜，涂料必须有质量证明书并符合规定要求，不允许误涂和漏涂，留出3 - 5安装焊缝范围不涂。3.4 薄壁型钢屋架尚应检查其拼装质量，表面中心线的偏差不大于3，杆件搭接对接的错缝或错位不大于2，组装和拼装的构件重心线在同一水平面上，偏差不大于3，屋架的结构几何线与杆件的重心线应重合，汇交的各杆件重心线应交于切点中心，偏差不大于3，闭口截面杆件端部应焊封闭。3.5 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定，按各种焊缝数量各抽查百分之五，但均不少于1条，长度小于500的烛缝每条检查1处，长度500的焊缝每条检查2处，长度大于2000的焊缝每条检查3处。检查表见表24-1。3.6 钢屋架安装：垫块规格、位置正确与底面紧贴平稳，点焊牢固，高空作业必须具备使用安全带和操作平台。构件连接的水平度、垂直度、连接间隙、孔眼和同心度及未焊表面处理，在检查合格后方可进行紧固和焊接，以防留有隐患难以处理。屋架安装校正固定后，跨中顶点对两端支座中心线竖向垂直，以及屋架上弦受压杆对屋面平面弯曲点高，轻屋架安装前，要检查拉杆是否拉紧及檩条的位置，要求檩条扭转角不大于3度。项次项目允许偏差（）检验方法一级二级三级1对接焊缝焊缝全高（）d20d200.5-20.5-305-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4用焊缝量规 检 查焊 缝 错 位0.1且不大于20.1且不大于20.1且不大于3用焊缝量规 检 查2贴角焊缝焊 缝 全 高（）kb 0+1.5用 焊 缝量规检查kb 0+3焊 角 度（）kb 0+1.5kb 0+33T型接头要求焊透的K型焊缝（）k=/2 0+1.5注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；为母材厚度。3.7高强螺栓连接时，螺栓的型号、规格等必须符合标准要求，高强螺栓必须分二次拧紧，初拧终拧符合有关质量规定，间隙小于1，以保证接触面的贴合，使连点传力均匀，螺栓空入方向一致，外露丝扣长度不少于两扣，当天拧紧。3.8钢屋架安装完毕后，必须对全部结构制作安装进行质量检验评定，合格后进行结构油漆，油漆质量必须符合设计要求及有关标准。轻钢构件经焊接封闭的截面，其内壁可不作防腐处理。4.质量标准4.1钢材的品种、型号合质量必须符合设计要求及规范规定。焊条、焊剂、焊具合放施焊用的保护气体等必须符合设计要求合焊接规定。4.2承受拉力或压力要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波，X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求及规范规定。4.3焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，弧坑、针状气孔和溶合性飞溅等缺陷，气孔，咬边必须符合施工规范规定，焊缝必须均匀，焊渣和飞溅物清理干净，4.4高强螺栓表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等，高强螺栓接头外观应符合穿入方向和外露长度一致，按节点数抽查5%，但不少于5个。检查初拧，终拧质量，各抽查5%，漏拧应补拧，超拧应更换，板迭间隙在拧后应基本消除，间隙大于1应按规定加工处理。4.5钢屋架安装的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接质量检验评定符合规定后进行，钢屋架安装允许偏差必须符合下列规定：钢屋架安装允许偏差 表24-1项 次项 目允许偏差（）1弦杆在相邻节点间平直度L/1000且不大于52檩 条 间 距53垂 直 度H/250且不大于154侧 向 弯 曲L/1000且不大于10注：L为弦杆在相邻节点间距离，h为屋架高度，L为屋架长度。4.6钢屋架制作允许偏差应符合下列要求：项 次项 目允许偏差（）1屋架最外端两个孔和两端支承面最外侧距离L24m+3 -7L24m+5 -102固定檩条的连接间距53固定檩条或其他构件的中心线孔 组 距3组内孔距1.54支点处固定上下弦的安装孔距离25支承面到第一个安装孔距离16杆件节点杆件几何中心线交汇点3注：L为屋架长度。5. 成品保护5.1钢屋架制作完成后应按规格集中堆放，重点保护。5.2钢构件除锈、涂料、涂漆刷膜保护，堆放时下部离地，露天堆放要遮布。5.3按计划有步骤的制作，按工期提交，堆放时间不宜过长。6 安全注意事项6.1堆放场地要平整，严禁堆物和受