管网煤气管道碰头方案

太钢四高炉大修配套动力介质管道工程（二标段）烧结路管网煤气管道修改碰头方案项 目 部审 核编 制 山西钢建安装工程公司管道分公司2012年4月28 日一、工程概况 本工程为太钢四高炉大修配套动力介质管道工程（二标段）辅助内容，具体情况为：新增高炉配套冷风（D182412）、煤气（D302012）管道烧结路东段均安装于新管道支架上，安装高度在烧结路南原管网桁架顶端。新安装的支架沿管网位置排列布置，其中位于高炉生活楼南侧管网部分的管道支架安装时，南侧立柱因上方有DN1000的煤气管道方形补偿器影响而无法安装，受影响的管道支架立柱为2根。该部分煤气管道从管网顶端向下做方形胀力弯，经过一段水平管道后又向上爬至管网顶端，主要影响管道支架安装的为水平段煤气管道。需要将整个方形补偿器拆除后方能进行管道支架立柱的安装。因时间紧，经甲方项目部同意，在高炉休风期间使用新管道将原有管道进行连通完成该段管道的连通工作，以保证管道支架的顺利安装。煤气管道修改部位立面示意图如下： 东DN1000原煤气管道 新安装管道长度32m 桁架顶端新安装管道后连通原有管道 拆除 拆除 煤气管道原有胀力弯 水平管道影响支架立柱安装 DN1000水平管道A，L=30m 支架立柱因本次修改碰头在原管网桁架内进行，且需要拆除的管道为煤气管道，所以在施工上难度极大，需要采取的防火、防护措施多，桁架南侧紧邻皮带通廊，吊车拆除及安装作业空间有限。需要整根拆除的水平段管道长度30m，管径DN1000，重量为7487kg；2根垂直管道连顶部水平管道长度分别为16m，重量为7987kg，最高点23m以上，根据现场情况，管网东侧紧邻皮带通廊，无法站立吊车吊装，必须使用90t吊车站立管网北侧道路（烧结路）上进行吊装作业，吊车中心距水平管道吊装半径15m。因工程在高炉休风检修期间完成，工作任务重、时间紧、危险性大、安全隐患多（管网内煤气、氧气、氮气、蒸汽管道多），我方必须制定详细的施工方案，保证工程顺利完成。二、工作内容1、原有管道位置尺寸测量根据现场情况，前期专人进行修改部位管道的标高、长度、切割位置等确认工作，保证碰头一次完成。提前进行临时脚手架的搭设、其它易燃易爆介质管道防护等工作。2、煤气管道修改碰头由项目部协调生产部门确定煤气管道停气时间，提前做好碰头准备工作，如准备吊车吊具、防火及灭火器具等，停气后经甲方相关部门确认后对原煤气管道切割修改碰头，完成管道连通工作。3、煤气管道送气，检查确认 碰头结束后，项目部组织生产部门送煤气，我方人员配合进行管道煤气检漏等操作，合格后拆除临时搭建的脚手架、临时支架等，清理施工区域，恢复生产。三、施工准备1、劳动力资源配置：序号人员配置人数资质总计151管工6上岗证2维修电工1上岗证3焊工3上岗证4起重工1上岗证5技术员1工程师6施工副经理1工程师7安全1上岗证8质量1上岗证2、机具准备序号机具名称型 号单位数量备 注一起重运输设备1平板拖车20t台1废钢拉运2汽车吊90t台1管道拆除、吊装2倒链3t付3组对、吊装管道二组对、焊接设备1电焊机台3管道焊接2氧乙炔工具套2切割、组对3灭火器干粉瓶10现场防火、灭火3、修改碰头作业时间 在煤气管道停气并检测合格后开始管道切割拆除及管道安装任务，切割DN1000煤气管道4道口以上，两套切割工具同时进行，用时2小时；拆除后的管道使用吊车逐根吊至地面用时1小时；水平管道使用吊车吊至桁架顶端进行组对安装用时2小时；煤气管道焊接（2道焊口同时焊接）并进行加固支撑等用时3小时。以上时间为具备切割开孔开始至焊接结束的净作业时间，共计用时8小时以上。四、编制依据及规范 1、现场实际情况及甲方项目部指示； 2、执行的规范为： 煤气管道施工说明； 工业企业煤气安全规程； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 工业金属管道工程施工及验收规范； 工业金属管道工程质量检验评定标准；五、具体施工方案现场平面示意图： 北四高炉大修工程区域生活楼90t吊车 烧结东路 DN1000煤气管道 新管道支架 管网桁架 皮带通廊在施工前派专业人员进场进行煤气管道拆除碰头部位进行现场测量，主要落实管道拆除中及拆除后是否会影响到桁架顶端管道，需要的时候对顶端煤气管道进行加固处理，或是增加支架。确认水平管道移至顶端安装位置后是否与其他介质管道相碰，必须保证管道安装时无任何障碍影响，否则会影响工期。桁架顶端靠南侧有一处小管径管道，煤气管道水平管道拆除后只能放置在桁架顶部中央处，即煤气管道顶部胀力弯水平管道需要留2m长进行连通，大于此长度将会与其它管道相碰而无法就位，所以已经没有安装补偿器的必要，可以将管道两端直接进行连通。管网桁架南侧6m外为东西向皮带通廊，高度与桁架相近，吊车站立位置有限，吊臂运动范围小，管道拆除及吊装受限，需要吊车站位烧结路上方能完成管道吊装工作。煤气管道吊装示意图如下； 新安装位置 北管网桁架皮带通廊 拆除 DN100090t吊车在煤气管道碰头处将周围的易燃易爆介质管道阀门等部位使用石棉布覆盖，专人配备灭火器材进行监护，做好所有准备工作后等待项目部确定停产时间。此次碰头时间为生产检修期间完成，届时由甲方专业人员组织，我方作业人员配合完成原有煤气管道的停气确认工作。煤气管道停气后，由生产人员关闭旧煤气管道东侧阀门，并开启放散阀进行管道内残余煤气的放散及吹扫，经生产专业人员使用专用仪器检验确认合格后准备对原有煤气管道开孔。开孔前必须办理好动火票，作业人员准备好灭火器，地面人员进行监护，切割人员佩戴煤气报警器站在管道开孔侧边进行试割，先试割一个小孔观察，如管内残料起火，及时用灭火器从小孔喷入灭火，无异常情况后切割环口，开始旧管道拆除工作。拆除时先拆除2根垂直管道，东西两侧同时进行，切开后使用吊车吊至地面，在使用吊车将水平管道吊至桁架顶端与原煤气管道碰头连通。吊装过程中注意通廊、桁架内其它介质管道、煤气脱水器等不被碰撞而发生事故。拆除后的管道及时使用板车拉运出场。因碰头时间紧，无法进行焊缝探伤，必须保证焊缝质量一次合格，作业期间由专人监护直至焊接结束。碰头完毕后检查确认焊口有无缺陷。经检查碰头煤气管道具备送气条件时通知甲方，由甲方专业人员配合完成旧煤气管道阀门开启、放散关闭等操作，送气后使用煤气检测仪及肥皂水等对焊口进行再次检查，确定无误后完成煤气管道修改碰头工作，拆除临时搭设的脚手架、石棉布等设施，管道补油，现场杂物清理，恢复原状。六、管道安装质量要求1、管子、管件在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净。2、管子与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按规范要求进行。3、管子、管子与管件连接时，不得强力对口。4、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。5、煤气管道的检测、吹扫及管道防腐、刷漆等严格按照规范的要求进行。七、安全施工1、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。2、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。3、特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。4、施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。5、现场监护和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程，不擅离职守。服从甲方安排，严格按照生产专业人员要求操作。6、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌等。对旧管网内的氧气、煤气管道必须局部采取防护隔离措施，防止因动火而发生事故。主要的防护隔离措施为：在动火区域的氧气、煤气等管道上方或周围铺设石棉布等防火材料，使用煤气报警仪等设备检测作业环境CO含量是否超标，不符合动火条件的，及时通知相关部门到场处理。焊接用电焊机二次线必须双线到位，零线不得随意搭接在其它介质管道上，尤其是氧气与煤气管道，一次线不得有裸露部位，接头及时进行包裹绝缘，防止与管道接触产生火花等。动火作业前及时请甲方专业人员现场确认各种管道，保证施工安全。在动火区域必须专人进行动火监护，配备足够的灭火器材。7、高空作业前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人员的安全带检查无损坏方可使用，并且高挂低用。 8、煤气管道上施工的人员必须佩戴报警器，且2人以上同时作业，并且设专职安全监督人员，提高责任心。在煤气管道上开孔，一定要与生产人员及时沟通，掌握切割注意事项，提高警惕，设置安全逃离通道。甲方人员现场监护作业全过程。9、吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业。起重用具检查无误后使用。吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它设备不受碰撞。10、灭火器材配备充足，放置合理，现场做好电缆桥架防护工作。11、所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。电焊机一、二次线严禁裸露使用。12、氧乙炔气的使用必须按照规范进行，气瓶摆放距离5m以上，压力表准确无误，表及气带无漏气现象。13、作业区域内严禁吸烟，切割作业时疏散现场无关人员。14、煤气等有毒有害介质送气前，配合甲方专业人员进行仔细确认，除操作人员外其他无关人员全部疏散离开现场。现场配备齐全灭火器材、氧气呼吸器等，必要时配备灭火车应急。煤气操作时有煤气防护站人员到场进行操作，多方确认后开始作业。15、假如发生煤气泄露时，应急人员立即进行抢救或抢修，及时将伤者抬离现场进行抢