金水湾模板满堂架施工方案修改.doc

金水湾 境界及第苑11 楼 模板工程施工方案 编制单位 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 编制人员 彭任明 秦绍庭 邓哲 编制日期 年 月 日 目目 录录 1 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 2 2 工程概况工程概况 3 3 模板材料的选用模板材料的选用 3 4 模板及其支撑设计模板及其支撑设计 5 5 模板的安装模板的安装 25 6 模板的使用与检查模板的使用与检查 31 7 模板的拆除模板的拆除 32 8 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 34 9 模板工程安全保证措施模板工程安全保证措施 34 10 应急救援预案应急救援预案 43 11 成品保护措施成品保护措施 47 1 编制说明和编制依据编制说明和编制依据 1 1 编制说明编制说明 1 本模板工程施工方案中 加粗黑体字部分为工程建设标准强制性 条文 2 本模板工程施工方案中 凡未注明计量单位的尺寸均以 mm 为 单位 1 2 编制依据编制依据 1 本工程施工图 建施 结施 2 本工程施工组织设计 3 施工现场情况 4 我公司编制的质量 环境 职业健康安全管理体系程序文件 作业 文件 5 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 6 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范 DB45 T618 2009 7 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 8 建筑地基基础设计规范 GB 50007 2011 9 建筑施工手册 第五版 10 建筑结构静力计算手册 第二版 11 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2013 年版 12 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 13 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80 91 14 房屋建筑制图统一标准 GB T 50001 2010 15 建筑制图标准 GB T 50104 2010 16 钢结构设计规范 GBJ 50017 2003 17 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 18 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 19 建筑结构制图标准 GB T 50105 2010 20 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 21 建筑安全工人安全技术操作规程 22 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 2 工程概况工程概况 金水湾 境界及第苑 11 楼工程地处机场路南侧 金水湾小区的西南 端 东北面为金水湾已建住宅楼 11 楼为二十层高层建筑 屋面标高为 60 米 项目总用地面积 1051 28 建筑面积 19103 9 含 1 2 阳台 建设单位为桂林正通房地产开发有限责任公司 设计单位为广西蓝天建筑 设计院 监理单位为桂林华厦建设监理有限责任公司 施工单位为广西建 工集团第四建筑工程有限责任公司第二分公司 本工程结构形式为框支剪力墙结构 建筑由四 二十层高层住宅和二 层 三层公共图书阅览室及架空层三部分组成 其中架空层层高 4 15m 作为架空车库 仅停放单车及摩托车 二层 三层层高 3 5m 楼板厚度为 120mm 标准层层高 2 9m 楼板厚度为 100mm 梁最大截面为 200mm 500mm 剪力墙最大浇筑高度 3 75m 最厚墙 350mm 在进行模 板及支撑设计时 取梁 剪力墙的最大跨度 截面 高度进行计算及验算 二 四层板取一层层高 4 15m 进行计算及验算 标准层板取 2 9m 进行计算 及验算 3 模板材料的选用模板材料的选用 3 1 材料选用材料选用 模板支架 本工程梁板采用扣件式钢管作模板支架 模板面料 木枋 采用 1830 915 18 胶合板 九夹板 外配 40 80 松木枋 3 2 材质要求材质要求 3 2 13 2 1 钢管钢管 1 采用 48 3 0 钢管 其质量应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 2008 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T3091 2008 中 规定的 Q235 普通钢管的要求 并应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 2006 中 Q235A 级钢的规定 2 新钢管的尺寸 表面质量和外形应符合下列规定 1 应有产品质量合格证 2 应有质量检验报告 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金 属拉伸试验方法 GB T228 的有关规定 质量应符合 建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规程 JGJ130 2011 以下简称 脚手架规范 第 3 1 1 条的规定 3 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 4 钢管的外径 壁厚 端面等的偏差 应分别符合 脚手架规范 表 8 1 8 的规定 5 钢管必须涂有防锈漆 3 旧钢管的尺寸 表面质量和外形应符合下列规定 1 表面锈蚀深度应符合 脚手架规范 表 8 1 8 序号 3 的规定 锈蚀 检查应每年一次 检查时 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根 在每根锈蚀 严重的部位横向截断取样检查 当锈蚀深度超过规定值时不得使用 2 钢管弯曲变形应符合 脚手架规范 表 8 1 8 序号 4 的规定 4 钢管上严禁打孔 3 2 23 2 2 扣件扣件 1 采用可锻铸铁件制作的扣件 其材质应符合现行国家标准 钢管 脚手架扣件 GB15831 2006 的规定 2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达 45N m 时 不得发生破坏 3 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的测试报告和产品质量合 格证 当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 2006 的规定抽样检测 4 旧扣件在使用前应逐个挑选 有裂缝 变形的严禁使用 出现滑 丝的螺栓必须更换 5 新 旧扣件均应进行防锈处理 3 2 33 2 3 木材木材 模板支架所用木枋宜采用松木 杉木 不得使用腐朽 霉变 虫蛀 折裂 枯节 脆性 严重扭曲和受潮后容易变形的木材 含水率应低于 25 受弯的木枋材质等级分别不宜低于 a a 级 其力学性能应符合第 4 1 节中的松木枋力学性能指标要求 木材材质标准应符合现行国家标准 木结构设计规范 GB50005 2003 的规定 3 2 43 2 4 胶合板胶合板 胶合板应采用竹胶合板或者 类木胶合板 板材表面应平整光滑 具 有防水 耐磨 耐酸碱的保护膜 并应有保温性能好 易脱模和可两面使 用等特点 每平方米单板脱胶不大于 0 001 m2 每平方米污染面积不大于 0 005 m2 模板接缝严密 1 0mm 不得漏浆 板材力学性能应符合性能指标要求 并应符合现行标准 混凝土模板 用胶合板 ZZB70006 的规定 各层板的原材含水率不应大于 15 且用一胶合模板各层原材间的含 水率差别不应大于 5 4 模板及其支撑设计模板及其支撑设计 4 14 1 48 3 0 48 3 0 的钢管 胶合板 松木枋力学性能指标的钢管 胶合板 松木枋力学性能指标 48 3 0 的钢管 胶合板 松木枋力学性能指标分别如下 48 3 0 钢管力学性能指标钢管力学性能指标 抗弯强度设计值 2 mmNf205 截面面积 2 mmS424 截面惯性矩 4 mmW 4 1079 10 截面抵抗矩 3 mmW4494 弹性模量 2 mmNE 5 1006 2 胶合板力学性能指标胶合板力学性能指标 松木板枋力学性能指标松木板枋力学性能指标 抗弯强度设计值 2 mmNfm13 顺纹抗压强度设计值 2 mmNfc10 抗剪强度设计值 2 mmNfv1 4 弹性模量 2 mmNE9000 4 24 2 剪力墙模板剪力墙模板计算计算 本工程剪力墙最大厚度 350mm 浇筑高度 3 75m 选择 2 E H 轴 Q3 做为代表部位进行计算 侧壁模板面板采用 18 厚胶合板 外配间距为 200 的 40 80 松木枋 水平钢楞间距 500 对拉螺栓水平间距为 500 4 2 1 墙模板的水平荷载墙模板的水平荷载 抗弯强度设计值 2 mmNf68 9 抗剪强度设计值 2 mmNfv1 2 弹性模量 2 mmNE468052009 0 主楞 钢管 200 1 混凝土侧压力 本工程采用泵送混凝土 由 4 1 1 1 4 1 1 2 式得 2 1 211 22 0VtrF oc 2 1 21 15 200 22 0 V T rc 2 1 1 115 1 2 1 1515 200 2422 0 2 21 38mkN HrF c 2 2 mkN 4 866 324 取两者中较小值 即 2 mkN 21 38 F 2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 由 模板规范 第 4 1 2 条第三款得倾倒混凝土时产生的水平荷载标准 值为 2kN m2 3 荷载组合 验算挠度时不考虑可变荷载值 仅考虑永久荷载标准值 故其作用效 应的水平荷载标准值 2 kN 21 38mqw 验算强度用的水平荷载设计值组合 2 kN 65 48 21 421 382 1mqm 4 2 2 侧壁模板验算侧壁模板验算 侧壁模板面板采用 18 厚胶合板 外配间距为 200 的 40 80 松木枋 水平钢楞间距 500 1 墙胶合板模板验算 沿墙高度方向每米胶合板上的均布线荷载为 mmNqw 21 380 121 38 mmNqm 65 480 165 48 按五跨连续梁计算如下 1 抗弯强度验算 可 22 2 2 2 2 68 9 78 3 6 181000 20065 48105 0 6 105 0 mmNfmmN bh lq W M m m 2 抗剪强度验算 可 22 2 1 49 0 1810002 20065 48606 0 3 2 3 mmNfmmN bh V Ib VS v 3 挠度验算 mm l mm EI lqw 5 0 400 200 400 17 0 181000 12 1 4680100 20021 38644 0 100 644 0 3 44 可 2 墙模松木枋验算 松木枋上由胶合板传来的均布线荷载为 mmNqw 6 72 021 38 mmNqm 7 92 065 48 考虑松木枋的长度 按五跨连续梁计算如下 1 抗弯强度验算 可 22 2 2 2 2 13 96 5 6 8040 5007 9105 0 6 105 0 mmNfmmN bh lq W M m m 2 抗剪强度验算 可 22 4 1 3 1 80402 5007 9606 0 3 2 3 mmNfmmN bh V Ib VS v 3 挠度验算 mm l mm EI lqw 25 1 400 500 400 2 0 8040 12 1 9000100 5006 7644 0 100 644 0 3 44 4 2 3 墙模水平钢楞验算墙模水平钢楞验算 墙模水平钢楞采用 2 48 3 0 500 钢管 对拉螺栓水平间距为 500 水平钢楞上的荷载近似按均布荷载考虑为 mmNqw 1 195 021 38 mmNqm 3 245 065 48 按三跨连续梁验算如下 1 抗弯强度验算 可 22 22 205 6 67 44942 500 3 241 01 0 mmNfmmN W lq W M m 2 挠度验算 可 mm l mm EI lqw 25 1 400 500 400 18 0 1079 1021006 2 100 500 1 19677 0 100 677 0 45 44 4 2 4 对拉螺栓验算对拉螺栓验算 对拉螺栓采用 M12 螺栓 对拉螺栓上的拉力 N F 水平间距 竖向间距 48 65 0 50 0 5 12 1 故应采用验算强度 2 M 1 M 2 M 可 22 22 22 13 2 14 6 181000 115781 6 mmNfmmN bh M W M m 2 抗剪强度验算 3V 2bh 3 0 607 7 82 200 2 1000 18 0 08 22 2 1 mmNfmmN v 可 3 挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值 仅考虑永久荷载标准值 故其作用效 应的线荷载标准值为 mmNmkNqw 6 3 6 30 1 36 0 实际设计挠度值为 0 884qwl4 100EI 0 884 3 6 2004 100 4680 1 12 1000 183 0 05mm l 400 200 400 0 5mm 可 4 3 34 3 3 木搁栅验算木搁栅验算 木搁栅采用 40 80 松木枋 其最大间距 200 钢楞最大间距为 1000 1 木搁栅上的荷载设计值 抗弯强度验算时 施工活荷载标准值考虑均布活荷载 2 5 kN m2及跨中 集中荷载 2 5kN 两种情况分别作用 1 均布线荷载设计值 q1 7 82 0 2 1 56kN m 1 56N mm 2 集中荷载设计值 模板自重线荷载设计值mmNmkNq 0 14 14 00 26 02 1 2 跨中集中荷载设计值kNP5 35 21 4 2 木搁栅验算 按两跨连续梁验算如下 1 抗弯强度验算 施工荷载为均布线荷载时 mmNlqM 516001100056 11 00 125 22 11 可 22 22 11 13 55 3 6 8040 151600 6 mmNfmmN bh M W M m 2 抗剪强度验算 可 22 4 1 64 0 80402 10001 56625 0 3 2 3 mmNfmmN bh V Ib VS 3 挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值 仅考虑永久荷载标准值 故其作用效 应的线荷载标准值为 mmNmkNqw 0 72 72 0 0 2 36 0 实际设计挠度值为 mm l mm EI lqw 5 2 400 1000 400 42 0 100040 12 1 68 4 100 100072 0 912 0 100 912 0 3 44 可 4 3 4 钢楞验算钢楞验算 钢楞采用 48 3 0 钢管 其最大间距即立杆最大跨距为 1000 最大 排距为 1000 1 钢楞上的荷载设计值 钢楞上由松木枋传来的集中荷载近似按均布线荷载考虑 抗弯强度验算时 施工活荷载标准值考虑均布活荷载 2 5 kN m2及跨中 集中荷载 kN 两种情况分别作用 1 均布线荷载设计值 mkNq 6 258 082 7 1 2 集中荷载设计值 模板自重线荷载设计值mmNmkNq 58 0 58 08 00 61 2 2 跨中集中荷载设计值kNP5 35 21 4 2 钢楞验算 按三跨连续梁验算如下 1 抗弯强度验算 施工荷载为均布线荷载时 mmNlqM 625000100025 6 1 00 1 22 11 施工荷载为集中荷载时 mmNPllqM 67050010003500175 010000 581 0175 0 0 1 22 22 因 故应采用验算强度 2 M 1 M 2 M 可 222 205 149 2 4494 670500 mmNfmmN w M m 2 挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值 仅考虑永久荷载标准值 故其作用效 应的线荷载标准值为 mmNmkNqw 3 6 6 31 0 36 0 实际设计挠度值为 mm l mm EI lqw 5 2 400 1000 400 43 1 1079 101006 2 100 10006 3885 0 100 885 0 45 44 可 4 3 5 钢管立杆验算钢管立杆验算 1 荷载的计算 模板及立杆荷载设计值为楼板模板及其立杆自重标准值 1 1kN m2 钢筋混凝土自重 25 1 0 12 3kN m2 施工荷载 1 0kN m2 设计值组合一 2 6 320 14 1 31 1 2 1mkNq 设计值组合二 2 6 550 17 04 1 31 1 35 1mkNq 取两者较大值 即 2 6 55mkNq 立杆撑于楼板模板钢楞下 立杆最大跨距 1000 立杆最大排距 1000 立杆承受荷载 N qx 立杆最大跨距 立杆最大排距 6 55 1 0 1 0 6 55kN 2 立杆稳定性计算 根据 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范 DB45 T618 2009 第 5 1 7 条 a 因模板支架H 40m 立杆间距la 1 5m la 1 5m 立杆承受荷载 Nw 6 25kN 20kN 故该模板支架可以不做立杆稳定性计算 4 4 标准层楼板模板标准层楼板模板 标准层楼板板厚 100mm 局部 120mm 层高 2 9m 支模构造为钢管支撑 楼板模板采用 18 厚胶合板 木搁栅采用 40 80 松木枋 间距为 200 立杆采用 48 3 0 钢管 跨距为 1300 排距为 1300 4 4 1 楼板模板的荷载设计值楼板模板的荷载设计值 1 荷载计算 模板自重标准值 0 6kN m2 钢筋混凝土自重 25 1 0 12 3kN m2 抗弯强度验算时 施工活荷载标准值考虑均布活荷载 2 5 kN m2及跨中 集中荷载 kN 两种情况分别作用 1 均布线荷载设计值 mkNq 10 17 312 5 1 43 0 6 1 2 1 mkNq 9 5 312 5 7 01 430 6 1 35 1 取两者中较大值 即mmNmkNq 7 82 7 82 1 2 集中荷载设计值 取 1m 板宽计算 作用于每米宽度胶合板模板上的荷载设计值为 模板自重线荷载设计值mmNmkNq 936 0 936 0 310 61 2 2 跨中集中荷载设计值kNP5 35 21 4 2 模板面板验算 楼板模板采用 18 厚胶合板 木搁栅最大间距为 200 按四跨连续梁验算如下 1 抗弯强度验算 施工荷载为均布线荷载时 M1 0 107q1l2 0 107 10 17 2002 43528N mm 施工荷载为集中荷载时 M2 0 107q2l2 0 161Pl 0 107 0 936 2002 0 161 3500 200 116706N mm 因 故应采用验算强度 1 M 1 M 2 M 可 22 22 11 13 2 16 6 181000 116706 6 mmNfmmN bh M W M m 2 抗剪强度验算 3V 2bh 3 0 607 10 17 200 2 1000 18 0 1 22 2 1 mmNfmmN v 可 3 挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值 仅考虑永久荷载标准值 故其作用效 应的线荷载标准值为 mmNmkNqw 68 4 68 4 3 1 36 0 实际设计挠度值为 0 884qwl4 100EI 0 884 4 68 2004 100 4680 1 12 1000 183 0 03m m l 400 200 400 0 5mm 可 4 4 2 木搁栅验算木搁栅验算 木搁栅采用 40 80 松木枋 其最大间距 200 钢楞最大间距为 1300 1 木搁栅上的荷载设计值 抗弯强度验算时 施工活荷载标准值考虑均布活荷载 2 5 kN m2及跨中 集中荷载 2 5kN 两种情况分别作用 1 均布线荷载设计值 q1 10 17 0 2 2 03kN m 2 03N mm 2 集中荷载设计值 模板自重线荷载设计值mmNmkNq 0 14 14 00 26 02 1 2 跨中集中荷载设计值kNP5 35 21 4 2 木搁栅验算 按两跨连续梁验算如下 1 抗弯强度验算 施工荷载为均布线荷载时 mmNlqM 263640130056 1 1 00 125 22 11 可 22 22 11 13 18 6 6 8040 263640 6 mmNfmmN bh M W M m 2 抗剪强度验算 可 22 4 1 59 0 80402 13001 56625 0 3 2 3 mmNfmmN bh V Ib VS 3 挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值 仅考虑永久荷载标准值 故其作用效 应的线荷载标准值为 mmNmkNqw 0 72 72 0 0 2 36 0 实际设计挠度值为 mm l mm EI lqw 5 2 400 1000 400 54 0 130040 12 1 68 4 100 130072 0 912 0 100 912 0 3 44 可 4 4 34 4 3 钢楞验算钢楞验算 钢楞采用 48 3 0 钢管 其最大间距即立杆最大跨距为 1300 最大 排距为 1300 1 钢楞上的荷载设计值 钢楞上由松木枋传来的集中荷载近似按均布线荷载考虑 抗弯强度验算时 施工活荷载标准值考虑均布活荷载 2 5 kN m2及跨中 集中荷载 kN 两种情况分别作用 1 均布线荷载设计值 mkNq 8 148 017 10 1 2 集中荷载设计值 模板自重线荷载设计值mmNmkNq 58 0 58 08 00 61 2 2 跨中集中荷载设计值kNP5 35 21 4 2 钢楞验算 按三跨连续梁验算如下 1 抗弯强度验算 施工荷载为均布线荷载时 mmNlqM 625000100025 6 1 00 1 22 11 施工荷载为集中荷载时 mmNPllqM 67050010003500175 010000 581 0175 0 0 1 22 22 因 故应采用验算强度 2 M 1 M 2 M 可 222 205 149 2 4494 670500 mmNfmmN w M m 2 挠度验算 验算挠度时不考虑可变荷载值 仅考虑永久荷载标准值 故其作用效 应的线荷载标准值为 mmNmkNqw 3 6 6 31 0 36 0 实际设计挠度值为 mm l mm EI lqw 5 2 400 1000 400 43 1 1079 101006 2 100 10006 3885 0 100 885 0 45 44 可 4 4 44 4 4 钢管立杆验算钢管立杆验算 1 模板及立杆荷载设计值为 楼板模板及其立杆自重标准值 1 1kN m2 钢筋混凝土自重 25 1 0 12 3kN m2 施工荷载 1 0kN m2 设计值组合一 2 6 860 14 1 31 1 2 1mkNq 设计值组合二 2 6 63 17 04 1 31 1 35 1 mkNq 取两者较大值 即 2 6 86mkNq 立杆撑于楼板模板钢楞下 立杆最大跨距 1300 立杆最大排距 1300 立杆承受荷载 N qx 立杆最大跨距 立杆最大排距 6 86 1 3 1 3 11 59kN 2 立杆稳定性计算 根据 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范 DB45 T618 2009 第 5 1 7 条 a 因模板支架 H 40m 立杆间距 la 1 5m la 1 5m 立杆承受荷载 Nw 6 25kN 20kN 故该模板支架可以不做立杆稳定性计算 4 54 5 梁模板梁模板 4 5 14 5 1 荷载计算荷载计算 最大梁为 200 500 支模构造为钢管支撑 梁模板的荷载设计值 梁模板的荷载设计值列于下表 梁模板的荷载值 部位荷载标准值及其组合 数值 模板自重 0 60 2 h hb b 0 55 kN m 1 92 钢筋混凝土自重 25 5 bh 2 55 kN m 13 计算挠度的组合荷载 0 84 4 28 3 1kN m 14 92 振捣荷载 2 b 0 4kN m 0 6 梁底模 计算强度的组合荷载 1 2 3 1 1 4 0 4 4 28kN m 18 74 最小侧压力 24hb 2 88kN m2 6 梁侧模 最大侧压力 24h 12kN m2 振捣荷载 4 kN m2 4 计算强度的最大压力设计值组合 1 2 12 1 4 4 20kN m2 51 45 注 1 hb 120mm 2 验算挠度时不考虑可变荷载值 仅考虑永久荷载标准值 4 5 24 5 2 底模验算底模验算 1 梁底模胶合板验算 梁底模采用 18 厚胶合板 胶合板下配 40 80 松木枋 间距 300 钢 管立杆间距 800 纵距 1300 取 1m 宽梁底模计算 作用于每米宽度底模上的均布线荷载 为 qw 21 33kN m 21 33N mm 24 0 15 12 qm 25 5kN m 25 5N mm 24 0 182 6 按五跨连续梁验算 其计算简图如图所示 1 抗弯强度验算 可 22 2 2 2 2 68 9 07 6 6 181000 30025 5105 0 6 105 0 mmNfmmN bh lq W M m m 2 抗剪强度验算 可 22 2 1 45 0 1810002 30025 5606 0 3 2 3 mmNfmmN bh V Ib VS 2 挠度验算 mm l mm EI lqw 75 0 400 300 400 48 0 181000 12 1 4680100 30033 21644 0 100 644 0 3 44 可 q A B 3 梁底模松木枋验算 木枋上由胶合板传来的均布线荷载为 其支模断面及计算简图如图所示 近似按简支梁计算 其计算简图下图所 示 近似按简支梁计算 1 抗弯强度验算 可 22 2 2 13 1 1 6 80402 375 0 2 24080084 1 125 0 6 2 2 125 0 mmNfmmN bh rclq W M m m 2 抗剪强度验算 当时 mm cq x m 220 8 2 24084 1 2 可 22 4 1 12 0 2804022 28024084 1 240 84 1 3 2 2 3 mmNfmmN bh acqcq Ib VS mm 3 挠度验算 可 mm l mm rr EI clqw 2 400 800 400 36 0 8040 12 1 9000384 375 0 375 0 4880024054 1 48 384 3 323 32 3 4 底模纵向水平楞验算 底模纵向水平楞采用 48 3 0 钢管 立杆钢管间距为 800 中间纵楞 mmNq mmNq m w 84 1 8 0 24 0 12 6 54 1 8 0 24 0 12 5 上由木枋传来的集中荷载为 N cq P N cq P m m w 4412 2 24084 1 2 2 3702 2 24054 1 2 2 1 抗弯强度验算 可 4490 1000441213 0 213 0 W lP W M m 22 205 9 20mmNfmmN 2 挠度验算 mm l mm EI lPw 5 2 400 1000 400 27 0 1079 101006 2 100 1000370615 1 100 615 1 45 33 可 5 梁底模中间纵楞与立杆的连接扣件抗滑承载力验算 支撑梁底模中间纵楞的立杆间距与横楞间距分别为 800 1300 梁底 模中间纵楞传给每根立杆的竖向集中荷载为 KNNN17 1 11684410 165 0 1 直角扣件抗滑承载力设计值 故梁底模纵楞与立KNNKNRc16 1 8 杆的连接扣件采用单扣件即可满足要求 4 5 34 5 3 梁侧模验算梁侧模验算 1 胶合板验算 梁侧模采用 18 厚胶合板 背楞采用 1 根 40 80 300 竖向松木枋 背 楞下端采用一根松木枋沿梁长方向设置压脚条作为下端支座 A 在背楞一 定高度 B 处上用对拉螺栓外套蝴蝶扣夹住两根水平外钢楞作为背楞上端支 座 B 使背楞成为一端带悬挑的两跨连续梁 沿梁高度方向每米胶合板上作用的线荷载近似以最大侧压力为均布线 荷载计算为 mmNqw 8 160 1 8 16 mmNqm 76 250 176 25 按五跨连续梁计算如下 1 抗弯强度验算 可 22 2 2 2 2 68 9 14 6 6 181000 30076 25105 0 6 105 0 mmNfmmN bh lq W M m m 2 抗剪强度验算 可 22 2 1 46 0 1810002 30076 25606 0 3 2 3 mmNfmmN bh V Ib VS 3 挠度验算 mm l mm EI lqw 75 0 400 300 400 51 0 181000 12 1 4680100 300 8 16644 0 100 644 0 3 44 可 2 梁侧模木枋验算 木枋上由胶合板传来的均布线荷载为 mmNqw 04 53 0 8 16 mmNqm 73 7 3 076 25 1 AB 跨按单跨梁计算如下 1 抗弯强度验算 可 22 2 2 2 2 13 04 2 6 8040 30073 7 125 0 6 125 0 mmNfmmN bh lq W M m m 2 抗剪强度验算 可 22 4 1 54 0 80402 30073 7 5 03 2 3 mmNfmmN bh V Ib VS v 3 挠度验算 可 mm l mm EI lqw 75 0 400 300 400 03 0 8040 12 1 9000384 30004 5 5 384 5 3 44 2 梁侧模背楞悬挑部分按悬挑梁计算如下 由 建筑结构静力计算手册 表 2 2 得 悬挑部分上作用的最大侧压力为 mmNhqw 45 32 13 04 0243 02 124 mmNhqm 14 5 3 0 6 52 14 024 3 0 6 52 124 1 抗弯强度验算 可 22 2 2 2 2 m 13 21 3 6 8040 6 40014 5 6 6 q mmNfmm bh m W M m 2 抗剪强度验算 可 22 4 1 48 0 80402 2 40014 5 3 2 2 3 2 3 mmNfmmN bh mq bh V Ib VS v m 3 挠度验算 可 mm l mm EI mq w w 1 400 400 400 19 0 8040 12 1 900030 40045 3 30 3 44 4 5 44 5 4 立杆验算立杆验算 梁底模下立杆在每道底模纵横楞处设置一组 其中位于底模下的一根 立杆主要承受纵楞荷载 底模纵楞传给底模下每根立杆的荷载为 N 1 16kN 根据 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范 DB45 T618 2009 第 5 1 7 条 a 模板支架H 40m 立杆间距 la 1 5m la 1 5m 立杆承受荷载Nw 1 16kN 20kN 故该模板支架可以不做 立杆稳定性计算 梁板钢管支撑平面布置图 5 模板的安装模板的安装 模板安装前应根据设计施工图进行配模设计 绘制模板安装图 模板应按配模图和模板工程施工方案的顺序安装 以保证模板系统的 整体稳定 模板位置要准确 拼缝应严密 平整 预埋件 预留洞以及水电管线 门窗洞口必须留置准确 安设牢固 模板必须在钢筋验收合格后 保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度 位 置正确后方可安装 5 15 1 墙模板安装墙模板安装 1 墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后 保证无错漏和 钢筋保护层垫块厚度 位置正确后方可安装 2 据基坑上口边缘 1m 内不得堆放模板 向基坑内运料应使用溜槽或 绳索 运下的模板严禁立放在基坑土壁上 3 墙体模板安装前 应根据施工图放出轴线 墙体边线和外侧 200mm 控制线 便于模板安装和校正 定好水平控制标高 然后沿模板 边线用 1 3 水泥砂浆抹抄平层 以保证模板位置正确 防止模板底部漏浆 另外 在外墙部位 继续安装模板前 要设置模板承垫条带 并校正其平 直 4 墙体模板支撑采用钢管满堂支架 并配合斜撑加固形式 斜撑支撑 在楼板预埋角钢处 并设置垂直于墙板的扫地杆 与墙板的钢管立杆共同 组成三角形受力排架 排架排距安模板施工方案 排架之间用钢管连接 确保其整体稳定性 5 先自下而上将墙模就位并固定好 在模板未安装对拉螺栓前 板面 应向后倾一定角度 根据模板施工方案杆要求的穿墙螺杆间距用电钻钻 12 孔 穿上螺杆后和塑料套管后 在模板外螺杆处外套蝴蝶扣夹住二根 水平钢管 用螺帽把蝴蝶扣拧紧 通过水平钢管固定内 外模板的相对位 置不变 墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架 并配合斜撑加固形成 斜撑 支撑在楼板预埋角钢处 并设置垂直于墙板的扫地杆 与墙模的钢管立杆 共同组成三角形受力排架 排架排距 1500mm 排架之间再用钢管连接 确保其整体稳定性 6 对拉螺栓与墙模板应垂直 松紧应一致 墙厚尺寸应正确 7 安装电梯井内墙模时 必须在板底下 200 处牢固地满铺一层脚手架 8 墙模板顶口必须在同一水平面上 严禁墙顶标高不一 9 墙模底部每 3m 应留设一个清扫口 以保证浇筑墙混凝土前清洗废 物和模板淋水使水顺利排出 冲洗湿润完毕后 再及时封闭清扫口 5 25 2 柱模板安装柱模板安装 1 根据施工图 放好轴线和模板边线 定好水平控制标高 2 根据弹好的柱边线用 1 3 水泥砂浆抹抄平层 以保证模板位置正确 防止模板底部漏浆 另外 在外柱部位 继续安装模板前 要设置模板承 垫条带 并校正其平直 3 柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装 检查所有模板边平直度 外形 尺寸等有无质量问题 组装时 水平接头要错开 并随时检查并纠正位移 垂直度和柱顶对角线等项目 4 待四片柱模就位组拼对角线对证无误后 应立即自下而上安装柱箍 5 梁与柱接头处的柱模板应按梁 柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配 制定型模板 并在胶合板背后钉好木枋支撑肋 做好编号 便于对号安装 而梁与柱接头处的梁模板 则用整块较长模板 把不符合模数的补口留在 离梁头较远处 并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作 不容许向内 或向外跑模变形现象发生 保证梁 柱接口处混凝土光滑 平整 顺直 6 柱模板底部应留置清扫口 以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板 淋水用水顺利排出 冲洗湿润完毕后 再及时封闭清扫口 柱模超过 2m 时 应在柱模中间设浇筑口 安装同一排框架柱模时 应搭设整排钢管架 子进行固定 7 角柱模板的支撑 除满足上述要求外 还应在里侧设置能承受拉力 和压力的斜撑 5 35 3 梁板模板安装梁板模板安装 本工程梁板采用扣件式钢管作模板支架 5 3 15 3 1 扣件式钢管满堂模板支架安装扣件式钢管满堂模板支架安装 1 立杆支撑于地面时 须在混凝土地面上支立杆 支于楼面时 加支 顶 在楼面下不少于两层时至少支顶一层 上层梁板模板支架立杆应对准 下层梁板模板支架立杆 2 立杆底部应设置底座和厚度不小于 50 的木垫板 顶部应设可调支 托 U 型支托与楞梁两侧间如有间隙 必须楔紧 其螺杆伸出钢管顶部不 得大于 200 插入立杆内的长度不得小于 150 螺杆外径与立杆钢管内径 的间隙不得大于 3 安装时应保证上下同心 3 在立杆底距支承面不大于 200 高出的立杆上 沿纵横水平方向应按 纵下横上的程序设扫地杆 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道 封顶杆 扫地杆与封顶杆之间的间距 在满足模板设计所确定的水平杆步 距要求条件下 进行平均分配确定步距后 在每一步距纵横向应各设一道 水平杆 纵横向所有水平杆均应直接与立杆用直角扣件扣接牢固 禁止用 水平杆之间互相扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接 所有水平杆的端部 均应与四周结构构件顶紧牢 无处可顶时 应在水平杆的端部和中部沿竖 向设置连续式剪力撑 4 当立杆底部不在同一高度时 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定 高低差不得大于 1m 立柱距边坡上方边缘不得小于 0 5m 5 立杆接长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 立杆上的对接扣件应 交错布置 相邻两立杆的对接接头不得在同步内 同步内隔一根立杆的两 个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 各接头中心距主节点不 宜大于步距的 1 3 6 严禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平杆上 禁止使用分层 搭设的支架体系 7 相邻两水平杆的接头不应在同一 la 或同一 lb 内 封顶杆以及在封 顶杆下方 h 处得水平杆应采用搭接接长 禁止对接 搭接长度不应小于 700 用 3 个旋转扣件扣接 搭接杆件伸出扣件盖边缘的长度不应小于 100 1 2 1 2 1 杆件 2 扣件 1 杆件 2 扣件 钢管立杆对接接长 水平杆搭接接长 8 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于 40 N m 不应大于 65 N m 安装完成 后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查 抽样部位及要求应符合下表规定 抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行 检查中发现不合格点时 应在该点邻近区域增加抽样点 第一次抽样检查不合格的部位 应对该部位的扣件重新拧紧 拧紧后 进行第二次抽样检查 直至达到下表要求 扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准 抽样部位安装扣件数 量 个 抽检数量 个 允许的不合 格数 个 附注 封顶杆位置 及封顶杆往 下步高 h 的 范围内 不限 所抽部位的 5 且不少 于 10 个 0 50 90 51 91 150 81 151 280 131 281 500 202 其余部位 501 1200 323 在 HD 范围内 抽 80 HD 范围外抽 20 如扣件 安装数量超 过 3200 个 抽样数量应 增加 1201 3200 505 9 扣件式钢管满堂模板支架竖直方向沿纵 横向全高全长从两端开始 每 4 5m 各应设置 1 道纵 横向剪力撑 水平方向沿封顶杆 封顶杆往下 每 4 5m 和扫地杆全平面各设置 1 道水平剪力撑 剪力撑倾角 45 60 宜采用 45 交叉搭设 跨越 5 7 根立杆 宽度 6m 竖 直剪力撑应尽量与每一条与其相交的立杆扣接 不直接与竖直剪力撑斜杆 接触的立杆除外 水平剪力撑应与每一条与其相交的立杆扣接 不能与 立杆扣接之处应与水平杆扣接 斜杆的接长宜采用搭接接长 搭接长度不 应小于 700 应采用 3 个旋转扣件扣接 搭接杆件伸出扣件盖边缘的长度 不应小于 100 10 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座 11 按规范要求 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板 应起拱 起拱高度应取跨度的 1 1000 3 1000 主次梁交接时 先主梁起 拱 后次梁起拱 12 梁板模板铺完后 应认真检查支架是否可靠 以防塌模事故发生 13 抱柱装置 邻近框架柱的贴近梁底模下方的水平杆 扫地杆端部 应按下图紧箍框架柱 1 1 4 3 2 3 4 2 1 混凝土柱 2一支架的水平杆 3 扣件 4 抱柱箍 抱柱装置图 5 4楼梯模板安装楼梯模板安装 施工前根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞 再铺设楼梯底板模板 安装楼梯外邦侧板 然后在楼梯外邦侧板内侧弹出 楼梯底板厚度线 用套板画出踏步侧板位置线 钉好固定踏步侧板的档木 在现场装钉踏步侧板 5 55 5 构造柱模板安装构造柱模板安装 柱模板采用 1830 915 18 木胶合板 每边包墙 50 间距 600 设 2 根 40 70 夹木 然后用步步紧锁牢木枋 在砖墙马牙槎周边设海绵条封口 以防漏浆 5 65 6 施工缝模板安装施工缝模板安装 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位 且符合下 列规定 柱应留水平缝 梁 板 墙应留垂直缝 有主次梁的楼板 宜顺 着次梁方向浇筑 施工缝应留设在次梁跨度中间 1 3 的范围内 梁板施工缝采用垂直立缝的做法 即在板预留施工缝处按板厚固定一 木条 在梁预留施工缝处绑扎钢筋时焊接密目钢筋丝网封堵 楼梯施工缝留在梯段向上 3 步踏步 6 6 模板的使用与检查模板的使用与检查 采用泵送管浇筑墙 柱混凝土时 泵送管末端离墙 柱底高度不宜大 局 2m 采用吊斗混凝土浇筑柱混凝土时 应使用滑槽或串筒导送混凝土 柱混凝土应严格分层浇筑 每层浇筑厚度控制在 500 以内 构造柱则在 300 以内 浇筑速度应控制在 1 1m h 以内 以免涨模 梁板钢筋绑扎 混凝土浇筑时 应避免材料 机具过于集中堆放 钢 筋应分散堆放 浇捣梁板混凝土时 混凝土在浇捣面处的堆积高度一般不 宜超过 35cm 堆积的混凝土应及时摊开振捣 确保模板支架架在施工过 程中均衡受荷 以免其局部荷载过大而造成失稳坍塌 模板上实用的施工荷载 施工人员及设备荷载 标准值不得超过 2 5kN m2 集中荷载不得超过 2 5kN 控制超大荷载集中堆放 模板支撑系统在使用过程中 立杆底部不得松动悬空 禁止擅自拆除 梁板模板支架的基本构架杆件 主节点处得纵 横向水平杆 纵 横向扫 地杆 连接紧固件和连墙件 不得松动扣件 也不得用作缆风绳的拉接 施工过程中的检查项目应符合下列要求 1 垫木应满足设计要求 2 底座位置正确 顶托螺杆伸出长度和插入立杆内的长度应符合规 定 3 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求 不得出现偏心荷载 4 扫地杆 水平拉杆 剪力撑等的设置应符合规定 固定应可靠 5 安全网和各种安全设施应符合要求 6 在模板支架使用过程中 应设专人对支架进行监护施工 一旦发 现模板支架系统有变形 松动等异常现象 要立即停止施工 并迅速撤离 作业面上人员 应在采取确保安全的措施后 查明原因 做出判断和处理 7 7 模板的拆除模板的拆除 模板的拆除措施应经项目技术负责人和项目监理机构批准 模板的拆 除 除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 混凝土强度大于 1 2N mm2 方可拆除外 底模及其支架拆除时 项目技术负责人和项目监 理工程师应核查混凝土同条件试块强度报告 浇筑混凝土达到拆模强度后 方可拆除 并履行拆模审批签字手续 底模及其支架拆除时的混凝土强度 应符合如下要求 跨度为 2 8m 的板 不大于 8m 的梁构件同条件养护试 件混凝土强度应达到设计的 75 及其以上 大于 8m 的梁 板及悬臂构件 同条件养护试件混凝土应达到设计强度的 100 模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行 遵循先支后拆 先 非承重部位 后承重部位以及自上而下的原则 一般是 柱箍 墙模水平 钢楞 柱 墙侧模 梁侧模 板底模 梁底模 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠 扳手等工具必须装入工具袋 或系挂在身上 并应检查拆模场所范围内的安全措施 拆模的拆除工作应设专人指挥 作业区应设围栏 红色信号标志和警 示牌 围栏内不得有其他工种作业 并应设专人负责监护 拆下的模板 零配件严禁抛掷 多人同时操作时 应明确分工 统一信号或行动 应具有足够的操作 面 人员应站在安全处 高处拆除模板时 应符合有关高处作业的规定 严禁用大锤和撬棍硬 砸硬撬模板 操作层上临时拆下的模板堆放不得超过 3 层 在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支架时 应补设临时支架 拆模时 应逐块拆卸 不得成片撬落或拉倒 拆模如遇中途停歇 应将已拆松 悬空 浮吊的模板或支架进行临时 支架牢固或相互连接稳固 对活动部件必须一次拆除 已拆除了的模板的结构 应在混凝土强度达到设计值后方可承受全部 设计荷载 若在未达到设计强度以前 需在结构上加置施工荷载时 应另 行核算 强度不足时 应加设临时支撑 拆除有洞口模板时 应采取防止操作人员坠落的措施 洞口模板拆除 后 应及时进行防护 基础模板拆除 1 拆除前应先检查基坑土壁的安全状况 发现有松软 龟裂等不安全 因素时 应在采取安全防范措施后 方可进行作业 2 模板和支撑杆件等应随拆随运 不得离进坑上口边缘 1m 以内堆放 柱模拆除 1 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍或横楞 拆除竖楞 自上而下 拆除配件及模板 运走 分类堆放 清理 拔钉 刷脱模剂 入库备用 2 柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷 墙模拆除 拆除斜撑或拉杆 自上而下拆除外楞及对拉螺栓 分层自上而下拆除 木楞或钢楞及零配件和模板 应随拆随运走 分类堆放 拔钉清理或清理 检修厚刷防锈油或脱模剂 入库备用 支架立柱拆除 1 当拆除木楞时 应在其下临时搭设防护架 使所拆楞梁