设立安全评价作业

项目概况某能源有限公司创建于2006，是外商独资企业，注册资本6180 万美元，主营产品：生物柴油（脂肪酸甲酯）及其副产品甘油、重油。本项目注册地址为：镇江新区大港开发区国际化工园区。生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品。生物柴油是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。江苏恒顺达生物能源有限公司在镇江新区国际化工园区征地324亩（约215784 m2，项目用地为规划的工业用地），建设生物柴油生产厂，一期建设年产15万吨生物柴油生产线并投入运行。公司在日常经过详细的市场调查后，决定在厂区预留空地投资9799.5万美元建设年处理20万吨废弃动植物油脂生产生物柴油的二期工程，项目占地面积70724 m2，建筑面积24321m2。项目生产过程中设备主要有输油泵、配制釜、反应釜、洗涤釜、原料罐、真空干燥器、甲醇回收装置、储油罐、导热油炉、空压机、甲醇储罐等；该建设项目生产过程中使用的原料甲醇属于易燃物质。项目在生产过程中存在着火灾、爆炸、窒息、物体打击、机械伤害、高处坠落、起重伤害、触电、车辆伤害、噪声等危险、有害因素，建设项目必然涉及系统安全设计，为确保项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，提升企业的本质安全度，促进企业安全管理水平的提高，遵照中华人民共和国安全生产法(主席令第70号)、危险化学品安全管理条例(国务院令第591号令)、危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安监总局45号令)、江苏省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（苏安监2012153号）等有关规定的要求，该公司依法委托南京工业大学安全评价机构对该建设项目进行设立安全评价。评价单位在对项目现场进行勘查、同类生产装置调研及相关资料收集整理的基础上，依据安全评价通则(AQ8001-2007)、安全预评价导则(AQ8002-2007)、危险化学品建设项目安全评价细则（试行）(安监总危化2007255号)等，编制了*生物能源有限公司新建年处理20万吨废弃动植物油脂生产生物柴油项目设立安全评价报告。项目涉及物料情况说明本项目涉及的物料品种见下表。企业涉及物料一览表类别序号物料名称危规号规格性质及形态年耗量（万吨）最大储存量（t）储存方式备注原料1原料油-14-18个碳-20.210000储罐桶装汽车运输2甲醇3205899%易燃，剧毒，气体2.842560储罐桶装汽车运输产品3生物柴油-工业品-2010000储罐桶装汽车运输副产品4甘油-工业品-1.61500储罐桶装汽车运输5生物燃料油-工业品-1.41500储罐桶装汽车运输6氮气22005-不燃，气体-注：以上数据由厂方提供。 本项目涉及的物料甲醇属于危险化学品，存在火灾、爆炸、窒息、中毒、腐蚀等危险特性。依据危险货物品名表(GB12268-2005)、危险化学品名录（2010版）、常用危险化学品的分类及标志(GB13690-2009)有关规定，项目原料甲醇属于易燃、易爆物质。依据建筑设计防火规范(GB50016-2006)火灾危险性分类，甲醇危险性为甲类，生物柴油、甘油、生物燃料油危险性为丙类。主要生产设备本项目选用的主要装置主要有输油泵、配制釜、反应釜、洗涤釜、原料罐、真空干燥器、甲醇回收装置、储油罐、甲醇储罐、导热油炉、空压机等。本项目详细设备见下表 主要设备一览表序号设备位号设备名称规格或型号材料数量设计参数备注温度/压力/MPa储运装置1V-3101/2甲醇罐2000m3,1450014350Q235-B2常温常压2储运泵组合件25常温常压炼化工艺装置1R-101/2反应器500/80015000（切）立式组合件12908.8压力容器2R-201/2/3降酸反应器180010700（切）立式组合件11100.33压力容器3E-101AH反应预热器BEU600-16/16-140-6/19-6316L82606.5压力容器4E-102反应加热器BEU700-16/1.0-200-6/19-4组合件16.2压力容器5T-201甲醇回收塔2000/240026900（切）组合件1910.036T-202甲酯脱轻塔600/22009800（切）组合件12900.2压力容器7T-203精馏塔2400/180024200（切）组合件12500.018T-204精馏塔3400/300031000（切）组合件12500.0059T-205精馏塔2800/260031000（切）组合件12500.00510T-206精馏塔260016300（切）组合件12800.00511T-301精馏塔600/80022550（切）组合件11040.0212E-201后冷器BEM500-0.6/1.0-105-6/19-4201550.4压力容器13E-202再沸器BKU700-1.0/0.6-230-6/19-22011700.5压力容器14E-203预热器BL1.0S20-0.5/700-6/6组合件11250.45压力容器15E-204冷却器BL1.0S45-0.8/900-6/6组合件1960.4压力容器16E-205冷却器BL1.0S7-0.2/700-6/6组合件12810.45压力容器17E-206冷却器BEM273-1.0/1.0-27-6/19-2组合件11460.4压力容器18E-207预热器BEM400-1.0/1.0-61-6/19-4组合件11630.5压力容器19E-208再沸器BEM14004500, 721根38管组合件13100.25压力容器20E-209冷凝器BEM500-1.0/1.0-100-6/19-4组合件12100.4压力容器21E-210再沸器BEM7004500 70根38管组合件13100.25压力容器22E-211冷凝器BEM1200-1.0/1.0-680-6/19-2组合件11820.0423E-212后冷器BEM800-1.0/1.0-138-3/19-6组合件11200.424E-213再沸器BEM18004200 400根65管组合件13100.2525E-214冷凝器BEU1600-1.0/1.0-700-4.2/19/2组合件11680.2526E-215后冷器BEM800-1.0/1.0-138-3/19-6组合件11040.4压力容器27E-216再沸器BEM16004200 316根65管组合件13100.25压力容器28E-217冷凝器BEU1400-1.0/1.0-250-3.3/19-2组合件11660.0429E-218后冷器BEM800-1.0/1.0-136-3/19-6组合件11150.4压力容器30E-219再沸器BEM16004200 316根65管组合件13100.25压力容器31E-220冷凝器BEM12002900组合件11660.0432E-221后冷器BEM800-1.0/1.0-136-3/19-6组合件11150.4压力容器33E-222/4/6降酸冷却器BEM273-1.0/1.0-27-6/19-1组合件3700.4压力容器34E-223/5降酸蒸发器BEM6003000 121根38管组合件21760.8压力容器35E-227预热器BEU500-1.0/1.0-100-6/19-4组合件22000.45压力容器36E-228蒸发器BEM6003000 121根38管组合件12363压力容器37E-229后冷器BEM500-1.0/1.0-52-3/19-4组合件1450.45压力容器38E-230冷却器3776000组合件11420.45压力容器39E-231冷却器BEM273-1.0/1.0-27-6/19-2组合件1850.45压力容器40E-301预热器BL1.6S15-0.4/700-6/6组合件11210.3压力容器41E-302冷凝器BEM600-0.6/1.0-80-3/19-2组合件1670.4压力容器42E-303重沸器BEM500-1.0/1.0-45-3/25-1组合件11760.8压力容器43E-304冷却器BL1.0S15-0.4/700-6/6组合件1700.4压力容器44E-401冷凝器BEM273-0.6/1.0-10-3/19-4组合件12000.4压力容器45E-402蒸气发生器BKU600-4.0/4.0-140-6/19-2组合件13103.1压力容器46E-403冷却器BEM400-0.6/1.0-70-6/19-2组合件1550.4压力容器47空冷器组合件7常温0.05压力容器48生产泵组合件62常温常压49真空泵组合件6常温0.0150C-401尾气输送风机3m3/min组合件1常温常压51D-101油脂缓冲罐18004000（切）卧式S304031600.185压力容器52D-102甲醇缓冲罐18003200（切）立式Q245R1600.185压力容器53D-201甲醇回收塔回流罐20003500（切）卧式Q245R1600.192压力容器54D-202甲酯甘油分层罐36005400（切）卧式S304031700.185压力容器55D-203分层甲酯缓冲罐20003000（切）立式S304031700.185压力容器56D-204甲酯脱轻塔回流罐12002400（切）卧式S304031700.2压力容器57D-205VC-201真空缓冲罐7001400（切）立式S30403160-0.158D-206C14甲酯蒸馏塔回流罐12002000（切）立式S3040811400.2压力容器59D-207C14甲酯蒸馏塔后冷凝液罐12002000（切）立式S3040311400.2压力容器60D-208VC-202真空缓冲罐12002000（切）立式S30403160-0.161D-209C16甲酯蒸馏塔回流罐12002000（切）立式S3040311250.2压力容器62D-210VC-203真空缓冲罐12002000（切）立式S30403160-0.163D-211C18轻甲酯蒸馏塔回流罐16002800（切）立式S3040311600.2压力容器64D-212VC-204真空缓冲罐16002800（切）立式S30403160-0.165D-213C18甲酯蒸馏塔回流罐20002700（切）立式S3040311250.266D-214VC-205真空缓冲罐12002000（切）立式S30403160-0.167D-215甲酯一级降酸蒸发罐20002700（切）立式S304031130-0.168D-216甲酯二级降酸蒸发罐20002700（切）立式S304031130-0.169D-217甲酯脱醇蒸发罐20002700（切）立式S304031220-0.170D-218甲酯脱醇凝液罐12002000（切）立式S304031600.271D-219VC-206真空缓冲罐12002000（切）立式S30403160-0.172D-220抗氧剂计量罐8001600（切）立式S304031常温常压73D-221真空冷凝液罐16002800（切）立式S30403174D-301分层甘油缓冲罐30004000（切）立式S304031700.185压力容器75D-302甘油脱甲醇塔回流罐10001600（切）卧式Q245R1600.2压力容器76D-303浮油分层罐12002400（切）卧式S304031600.2压力容器77D-401地罐30005000（切）卧式S304031700.2压力容器78D-402尾气脱液罐12002000（切）立式S30403160常压79D-403一级水封罐10001000（切）立式S30403160常压80D-404二级水封罐10001200（切）立式S30403160常压81D-405低压蒸汽凝水罐14002600（切）立式Q245R12201.03压力容器82D-406工艺水罐16002400（切）立式S304031750.185压力容器83D-407仪表风分液罐S30403184X-201分层进料过滤器袋式过滤器3042700.78压力容器85X-401地罐出料过滤器袋式过滤器3041700.58消防泵站装置1V-4101消防水罐1350011500，,1500m3Q2352常温常压2V-4102泡沫比例混合装置卧式、胶囊Q2351常温13P-4101消防水泵XBD9/120组合件3常温4P-4102消防稳压泵XQB10/5-300组合件2常温除盐水站装置161-V-101原水罐36005000，50m3Q235B1常温常压261-V-102多介质过滤器DN1200Q235B20.6压力容器361-V-103保安过滤器DN300Q235B10.6压力容器461-V-104钠离子交换器DN800Q235B20.6压力容器561-V-105中间水箱20002000，6m3碳钢衬玻璃钢1常压661-V-106除盐水罐36005000，50m3碳钢衬玻璃钢1常压761-UF-101反渗透装置产水量：6t/h1861-PK-101化学水清洗装置Q=100m3/h1961-PK-102加药装置Q=120l/h11061-PK-103再生系统Q=8m3/h,H=20mH201161-P-101103泵流量：6.5m3/h6常温事故池装置1事故水提升泵自吸泵，流量：65m3/h2常温循环水场装置1CT-4201A冷却塔10BZGN-600玻璃钢1常温2M-4201阻垢缓蚀剂加药装置1常温3P-4201循环水泵ISG250-3002常温技术来源及生产工艺介绍生物柴油的制备方法主要有 4 种：直接混合法、微乳化法、高温热裂解法和酯交换法。目前，研究最多并以工业化生产的制备方法为酯交换法，国内外使用较为广泛的是碱催化酯交换法生产生物柴油。国外欧盟和美国等分别采用优质的菜籽油和大豆油作为生产原料，采用碱催化的酯交换工艺，使用的催化剂包括NaOH、KOH 和甲醇钠或甲醇钾，比较有代表性的连续法工艺是Lurgi 公司开发的中间分甘油碱催化两段醇解工艺、Cimbria Sket 公司和Connemann 公司连续分甘油碱催化醇解工艺。这些工艺特点是多级醇解反应与沉降分离甘油，促进反应转化趋于完全；粗产品可不通过减压蒸馏分离，只需要通过相关的洗涤、脱醇和脱水干燥而得生物柴油合格产品。对于酸值高、杂质含量高的劣质油脂，为了达到碱催化工艺的苛刻要求，其精制难度大，损耗大，操作费用高、三废排放多。为此，中国石化石油化工科学研究院（简称石科院，下同）开发了生产生物柴油的SRCA 技术，并拥有自主知识产权。本项目选用的技术路线是中国石化石油化工科学研究院具有自主知识产权的高压酯交换工艺（即SRCA工艺）生产技术。高压酯交换工艺是在高压(6.