数控切割机的维修和保养

数控切割机的维修和保养数控切割机的维修和保养 数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣 金 属粉尘比较大 因此必须对机器进行全面的清洗和保养 应由 专人负责设备的润滑 维修及保养工作 一一 安全操作 安全操作 1 数控切割机是一种精密的设备 所以对切割机的操作必 须做到三定 定人 定机 定岗 2 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的 非专业者勿 动 3 在操作前必须确认无外界干扰 一切正常后 把所切割 的板材吊放在切割平台上 板材不能超过切割范围 注意 在 吊装时要小心 二二 日常维护和保养 日常维护和保养 1 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢 使床身保持清 洁 下班时关闭气源及电源 同时排空机床管带里的余气 2 如果离开机器时间较长则要关闭电源 以防非专业者操 作 3 注意观察机器横 纵向导轨和齿条表面有无润滑油 使 之保持润滑良好 三三 每周的维护与保养 每周的维护与保养 1 每周要对机器进行全面的清理 横 纵向的导轨 传动 齿轮齿条的清洗 加注润滑油 2 检查横纵向的擦轨器是否正常工作 如不正常及时更换 3 检查所有割炬是否松动 清理点火枪口的垃圾 使点火 保持正常 4 如有自动调高装置 检测是否灵敏 是否要更换探头 四 月与季度的维修保养 四 月与季度的维修保养 1 检查总进气口有无垃圾 各个阀门及压力表是否工作正 常 2 检查所有气管接头是否松动 所有管带有无破损 必要 时紧固或更换 3 检查所有传动部分有无松动 检查齿轮与齿条啮合的情 况 必要时作以调整 4 松开加紧装置 用手推动滑车 是否来去自如 如有异 常情况及时调整或更换 5 检查夹紧块 钢带及导向轮有无松动 钢带松紧状况 必要时调整 6 检查强电柜及操作平台 各紧固螺钉是否松动 用吸尘 器或吹风机清理柜内灰尘 检查接线头是否松动 详情参照电 气说明书 7 检查所有按钮和选择开关的性能 损坏的更换 最后画 综合检测图形检测机器的精度 等离子割炬的保养等离子割炬的保养 1 正确地装配割炬 正确 仔细地安装割炬 确保所有零件配合良好 确保气 体及冷却气流通 安装将所有的部件放在干净的绒布上 避免 脏物粘到部件上 在 o 型环上加适当的润滑油 以 o 型环变亮 为准 不可多加 2 消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换 因为严重磨损的电极 喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧 极易造成割炬的严 重损坏 所以当第一次发现切割质量下降时 就应该及时检查 消耗件 3 清洗割炬的连接螺纹 在更换消耗件或日常维修检查时 一定要保证割炬内 外 螺纹清洁 如有必要 应清洗或修复连接螺纹 4 清洗电极和喷咀的接触面 在很多割炬中 喷咀和电极的接触面是带电的接触面 如 果这些接触面有脏物 割炬则不能正常工作 应使用过氧化氢 类清洗剂清洗 5 每天检查气体和冷却气 每天检查气体和冷却气流的流动和压力 如果发现流动不 充分或有泄漏 应立即停机排队故障 6 避免割炬碰撞损坏 为了避免割炬碰撞损坏 应该正确地编程避免系统超限行 走 安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏 7 最常见的割炬损坏原因 1 割炬碰撞 2 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧 3 脏物引起的破坏性等离子弧 4 松动的零部件引起的破坏性等离子弧 8 注意事项 1 不要在割炬上涂油脂 2 不要过度使用 o 形环的润滑剂 3 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂 4 不要拿手动割炬当榔头使用 如何延长消耗件的使用寿命如何延长消耗件的使用寿命 1 保证等离子正确的气压和流动保证等离子正确的气压和流动 等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要 如果气压太高 电极的寿命就会大大减少 气压太低 喷嘴的 寿命就会受到影响 2 采用合理的割距采用合理的割距 按照使用说明书的要求 采用合理的切距 切距即切割喷 嘴与工件表面的距离 当穿孔时 尽量采用正常切距的 2 倍距 离或采用等离子弧所能传递的最大高度 3 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔 通常的穿孔厚 度为正常切割厚度的 1 2 4 喷嘴不要过载使用喷嘴不要过载使用 让喷嘴过载 即超过喷嘴的工作电流 将使喷嘴很快损 坏 电流强度应为喷嘴的工作电流的 95 为宜 例如 100a 的 喷嘴的电流强度应设定为 95a 5 保持等离子气体的干燥和洁净保持等离子气体的干燥和洁净 等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作 脏污的气体通常是气体压缩系统的问题 它会缩短消耗件的使 用寿命 造成非正常损坏 测试气体质量的方法是将割炬设在 测试状态 在其下方放一面镜子 消耗割炬内的气体 如果在 镜子上出现水气和雾状物 则需要查明原因并改正 6 切割应从边缘开始切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割 而不要穿孔切割 采用边缘作为 起始点会延长消耗件的寿命 正确的方法是将喷嘴直接对准工 件边缘后再启动等离子弧 7 避免等离子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面 等离子 弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展 这将造成喷 嘴非正常的损坏 如果采用正确的边缘起点技巧 选用合适的 断弧 信号时间 这个问题就能避免 8 减少不必要的减少不必要的 起弧 或导弧 时间起弧 或导弧 时间 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快 在开始前 应将割炬 放在切割金属行走距离内 9 在保护壳上涂抹防溅化学涂料在保护壳上涂抹防溅化学涂料 防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上 但一定要 将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料 10 清除保护壳上的熔渣清除保护壳上的熔渣 应经常清除在割炬保护壳上的熔渣 否则这种熔渣将引起 有破坏性的重等离子弧 11 更换消耗件后清除气体更换消耗件后清除气体 在更换消耗件或较长时间的停机后 应清除气体 2 3 分钟 为宜 以保证将水和雾气从割炬中排出 12 尽量保持割炬和消耗件清洁尽量保持割炬和消耗件清洁 在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统 的功能 更换消耗件时要将其放在干净的绒布上 要经常检查 割炬的连接罗纹 用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴 13 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 当选用空气或氧气等离子时 喷嘴内会沉积氧化物 这种 氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命 用干净的绒布擦喷嘴 内侧的可消除氧化物 14 采用软化水注入割炬采用软化水注入割