副斜井加强支护安全技术措施

副斜井加强支护安全技术措施副斜井加强支护安全技术措施 一 工程概况 现副斜井井筒已掘进 259m 根据现场揭露地质实际情况 现迎脸位置巷道激光点向上 1 5m 为砂砾岩底板 岩石倾角 15 度左右 砂砾岩厚度约为 4m 左右 向下为红褐色泥岩 中间 夹一层厚度为 1m 的泥质砂岩 岩石较破碎 为保证施工安全 此段采用锚 网 索 架设 u29 型钢棚 喷射混凝土联合支护 方式 为保障施工过程中的安全 优质 高效 特编制本补充 措施 二 支护设计 一 临时支护 巷道施工采用前探梁做为临时支护 前探梁选用 108mm 钢管制作 每根长不小于 4m 巷中向两边按 800mm 的间距布 置 3 根前探梁 用金属锚杆和吊环固定 吊环形式为圆型 每 根前探梁使用 2 个吊环 吊环螺母必须和锚杆配套 吊环必须 上满丝且至少露丝 2 3 丝 吊环的方向要具有可调性 每次爆 破后 首先进行敲帮问顶 作业人员站在支护完好的顶板下 找净顶板及迎头的浮矸活石 铺设好金属网并连接好 连网时 注意顶板危岩浮矸活石 然后向前串移前探梁 前探梁吊环后 用方木及木楔接顶牢固 每次移前探梁 要首先检查吊环等情 况 二 永久支护 永久支护为锚 网 锚索加 29 型钢棚支护 喷射砼厚度 300mm 强度等级 c20 完成永久支护 1 锚杆及锚固剂 锚杆采用 20 2200mm 高强树脂锚杆 间排距 800 800mm 矩形布置 每根锚杆采用 2 块 ck2335 型 树脂锚固剂 锚固长度为 0 7m 锚杆托板采用铁托板 规格 140 140 10mm 锚杆均使用配套标准螺母紧固 2 金属网采用 6 5mm 的圆钢焊制 网片规格为 1800 1000mm 网格为 100 100mm 网要压岔搭接 搭接长度为 100mm 相邻两块网之间要用 14 铁丝连接 连接点要均匀布置 间 距 200mm 3 锚索及锚梁 锚索选用 17 8x8300mm 的 1860 级钢绞 线 每根锚索采用 4 卷 ck2335 树脂锚固剂锚固 锚固长度为 1 35m 锚索外露长度不大于 300mm 锚索间距 1600mm 排 距 1600mm 顶部矩形布置 钢垫板规格 80 x80 x14mm 锚梁采 用 14 槽钢加工 长度为 0 6m 4 钢棚 金属棚采用 u29 型钢加工制作而成 该棚为拱 两支撑腿 组合而成 支设时紧贴岩面 棚间距为 600mm 中对中 接 茬搭接长度 500mm 每个搭接部位采用 3 付 u 型卡配以 m24mm 螺丝固定 棚腿深入底板以下 100mm 支设好 u29 型钢棚拱部支架并找正后 背好水泥背板 水泥背板规格 800 120 60mm 水泥背板花背 喷浆 喷射砼强度等级 c20 水泥采用 p c 32 5 号复合硅酸盐水泥 砂为纯净河沙 含水率为 4 6 石子粒径 5 10mm 配和比为水 泥 石子 砂 水 速凝剂 1 2 2 0 43 0 04 速凝剂型号为 j85 型 掺入量一般为水泥重量的 3 5 喷淋水区时可酌情加大速凝 剂掺入量 速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入 喷浆厚度 300mm 三 施工方法 一 掘进 1 采用放炮的方法进行掘进 迎头掘进施工中炮眼深 度不得超过 1 5 米 装药量掏槽及底眼不得超过 600 孔 辅助 眼不得超过 400g 孔 周边眼不得超过 200g 孔 间距不超过 350mm 辅助眼距不得超过 600mm 循环进尺不超过 1 3m 掘进完毕后 立即打锚杆 锚索支护 二 爆破作业 1 掏槽方式为楔式掏槽法 2 炸药 雷管 使用煤矿许用炸药 炸药等级不低于 2 级 1 5 段煤矿许 用毫秒延期电雷管 最后一段延期时间不得大于 130 毫秒 电 雷管必须编号 3 装药结构 正向装药结构 4 起爆方式时 起爆使用 mfb 200 型发爆器全断面一次起爆 连线方式为 串联 四 施工工艺 一 锚杆安装工艺 1 铺金属网 打锚杆眼 打眼前 首先按照中 腰线严格检查巷道断面规格 不符 合设计要求时必须先进行处理 打眼前要先敲帮问顶 仔细检 查顶帮围岩情况 找掉活矸 危岩 确认安全后铺设金属网 金属网要横平竖直 紧贴岩面 然后根据设计要求和围岩情况 定出孔位 做出标记 锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓锚杆穿 过金属网网格布设 确保锚杆托盘压网 锚杆眼位误差不得超 过 100mm 眼向误差不得大于 15 锚杆眼打好后 应将眼内 的岩粉 积水清理干净 打眼的顺序 应按由外向里先顶后帮 的顺序依次进行 2 安装锚杆 安装前 应将眼孔内的积水 岩粉用压风吹扫干净 吹扫 时 操作人员应站在孔口一侧 眼孔方向不得有人 把 2 块树 脂锚固剂送入眼底 把锚杆套上托盘插入锚杆眼内 使锚杆顶 住树脂锚固剂 用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽 然 后开动锚杆钻机 对锚固剂进行充分搅拌 搅拌的速度是先慢 后快 搅拌时间 25 45 秒 直至锚杆达到设计深度 再停留 15 秒 方可撤去锚杆钻机 给锚杆施加一定的预紧力 拧紧力 矩不小于 120n m 为确保锚杆角度 正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼 帮部用帮 锚杆机打眼 眼孔与巷道轮廓线或岩石层里面的夹角不得小于 75 锚杆的托盘应紧贴岩面 锚杆锚固力不得小于 60kn 锚杆拉力试验每 300 根做一次拉力试验 每组分别在两帮 及顶部各抽查一根锚杆进行拉力试验 3 打注锚索 1 打锚索眼 打锚索眼采用 mqt 90c 型专用锚杆钻机 配 19mm 钻杆 28mm 进口合金钢梅花钻头打注锚索 孔深 8m 锚索眼位置 要准确 眼位误差不得超过 50mm 钻眼角度误差不得超过 5 不符合要求的要用水泥封孔口 长度 300mm 后 重新补眼 使用锚索机打眼 先用短钎开孔 再套接钎杆继续向上钻孔 打眼时应在钎杆上做好标记 保证锚索外露长度符合要求 露 出锁具以外 300mm 锚杆眼打好后 应将眼内的岩渣 积水 清理干净 打眼时 必须在前探梁的掩护下进行操作 打眼应 按由已支护一侧向待支护一侧先顶后帮的顺序依次进行 2 安装锚索 将锚固剂用锚索送入眼底 使锚索顶住锚固剂 用带有专 用搅拌器的锚索钻机旋转推进锚索 将锚索旋入锚固剂并对其 进行搅拌 搅拌时间控制在 20 30s 直至锚索达到设计深度 停止搅拌后 必须继续保持锚索钻机的推力约 3min 后 方可撤 去钻具 然后再安装托盘及锁具 待 10 15min 后 再对锚索 进行加压 锚索锚固力不得小于 160kn 4 架棚 钢棚采取 u29 型支架 棚间距为 600mm 中对中 接 茬搭接长度 500mm 每个搭接部位采用 3 付 u 型卡配以 m24mm 螺丝固定 1 u 钢支架前 对巷道内支护进行检查 确保安全后 方可开始工作 2 挖腿窝时先量取支架间距 按中线定腿窝位置 按 腰线确定其深度 控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度 3 将棚腿立好后 首先打注锚杆固定好 每根棚腿不 少于 2 跟锚杆 然后搭设工作台 由人工将支架拱部抬至工作 台后 按中腰线将拱部支架放入支架腿槽内 按设计搭接长度 进行搭接 安上卡子 拧紧螺母 全面检查支架架设质量 符 合质量标准后 再使用锚杆固定好拱部支架 每片支架不得少 于使用 2 根锚杆 二 喷射混凝土 1 准备工作 检查锚杆 锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求 发现问题及时处理 喷射砼前 应找掉所有的危岩 浮石 严 格进行敲帮问顶工作 清理喷射现场的矸石杂物 接好风 水管路 输料管路要平直不得有急弯 接头要严密 不得漏风 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 检查喷浆机是否完 好 并送电空载试运转 紧固好磨擦板 不得出现漏风现象 喷射前必须用高压风水冲洗岩面 在巷道拱顶和两帮应安设 喷厚标志 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品 2 喷砼支护 喷射砼材料的选用 水泥采用 p c 32 5 号复合硅酸盐水 泥 砂为纯净河沙 含水率为 4 6 石子粒径 5 10mm 配和比为 水泥 石子 砂 水 速凝剂 1 2 2 0 43 0 04 速凝剂掺入量为 水泥用量的 3 5 水清洁无杂质 喷砼干料的拌制与输送 各种砼用料在井口附近搅拌站 按配比要求配合后经搅拌 机搅拌均匀后装入矿车 运送至井下工作面喷射 3 喷射混凝土的工艺要求 砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁 人工用铁锨将砼 干料送入喷射机 并在喷射机处均匀加入速凝剂 喷射砼开机顺序为开风 开水 开喷射机 下料 喷射 喷射机停机顺序为 待喷射干料全部喷出后 停喷射机 停水 停风 工作面喷射应自下而上 逐段进行 喷射顺序为 先墙后拱 从墙基开始自下而上进行 喷头 呈螺旋状 一圈压半圈反复运动喷射 喷头与受喷面应尽量保 持垂直 喷枪头与受喷面的垂直距离以 0 8 1 0m 为宜 喷射时 喷浆机的供风压力控制在 0 3 0 4mpa 之间 水 压应比风压高 0 1mpa 左右 加水量凭射手的经验加以控制 最 合适的水灰比是 0 4 0 5 之间 一次喷射混凝土厚度 30 50mm 按设计要求进行二次复喷砼成型 复喷砼前必须冲 洗干净砼受喷面 要求成型后巷道砼表面平整 成型规整 无 明显凹凸 喷砼回弹率控制 在喷墙不大于 15 喷拱不大于 25 喷射工作开始后 严禁将喷射枪头对准人员 喷射中突 然发生堵塞故障时 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下 喷射工作结束后 喷层必须连续洒水养护 28 天以上 7 天以内每班洒水 1 次 7 天以后每天洒水 1 次 一次喷射完毕 并应将当班拌料用净 当班喷射工作结束后 必须卸开喷头 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料 4 喷射质量 喷射前必须清洗岩帮 清理浮矸 喷射均匀 无裂隙 无 穿裙 赤脚 五 安全技术措施 一 顶板管理 1 严格执行敲帮问顶制度 进入工作地点首先敲帮问顶 找顶作业时必须有专人监护执行 掘进迎头严禁空顶空帮作业 2 施工中必须严格执行临时支护 敲帮问顶 顺序施工 等顶板管理的各项规定 3 当班发现存在或造成的安全隐患 当班要处理完毕 如处理不完 跟班班长要及时汇报项目部值班人员 安排下班 处理 且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚 接班 后要首先组织处理隐患 确认安全后再进行工作 4 每次爆破后 迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散 视 线清楚后 由爆破工 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点 并由外向里检查顶板 锚杆等情况 在前探梁的掩护下敲帮问 顶 清除顶帮悬矸危岩 然后进行正式支护 5 掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护 严禁空顶 作业 放炮后前探梁先跟迎头 然后再进行其他工作 当施工 迎头由于地质条件比较差 迎头成型差 无法使用前探梁时 采用打超前锚杆进行临时支护 6 严禁空顶作业 放炮后安排专人彻底找净顶 帮 面 浮矸活石 然后及时使用前探梁 并用木楔刹紧 在移动前探 梁时 要从外向里在支护好的锚杆下进行 7 前探吊环每移动一次 都要检查它的结构牢固情况 有无裂纹 开焊 戮丝 损坏等 发现问题要及时更换 8 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧 确保锚杆的托盘紧 贴巷壁 9 安装的托盘要与围岩接触严密 严禁在托盘后充填杂 物 托盘 螺母要上紧上牢 锚杆外露长度 50mm 10 安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注 严禁直接采用 砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内 二 爆破管理 1 凿岩施工 1 迎头打眼首先看好中腰线 根据荒断面尺寸画出轮 廓线 按光爆图表标定眼位后再进行打眼 打眼时风水管连接 要牢固 钻眼时 钻杆下不准有人 严禁在残孔 裂隙中打眼 周边眼 二圈眼应按照 准 平 直 齐 的要求施工 2 风钻操作按 一条线 空心钻 靠边站 角度好 水 适量 的要领进行 即 操作时钻身 钻杆 钻进方向一条线 钻杆在眼中心旋转 人在钻身一侧操作 不准骑在钻腿上 钻 腿的支撑角度要掌握好 以保证钻腿有适当的轴推力 风钻的 供水量要适当 以保证打眼排矸顺利 但不因供水量过大造成 水洗钻为宜 3 打眼质量要掌握好 准 平 直 齐 的要点 即 点眼要准确 误差 50mm 眼底要在一个水平面上 误差 50mm 钻眼要平直 使爆破后工作面整齐 周边眼左右及 倾角与掘进方向及坡度误差 5 为达到 准 平 直 齐 的要 求 打眼时要预量钎长 掌钻人要做到心中有数 先按中腰线 方向打好一个炮眼 插入炮杆或钻杆 作为其他炮眼的导向标 准 点眼人点眼后 到钻后掌握方向 2 爆破管理 1 掘进工作面所有爆破人员 包括爆破 送药 装 药人员 必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定 2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任 严格执行 掘进工作面作业规程及其爆破说明书 爆破作业必须执行 一炮 三检制 装药前 爆破前 爆破后检查瓦斯 三人联锁放 炮 三遍哨子制 一遍撤人 二遍爆破 三遍解除 三 保险 制度 3 不准同时使用不同厂家 不同批次 不同型号的 雷管 4 严禁一边打眼一边装药 反向装药及一次装药分 次起爆 每装完一个炮眼 雷管脚线要扭结短路且悬空 各类 各圈眼要选用同号雷管起爆 装药放炮前必须切断电源 保持 正常通风 5 不得使用过期或严重变质的爆炸材料 6 不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库 7 爆破作业 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫 秒延期电雷管 煤矿许用炸药安全等级不得低于二级 煤矿许 用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过 130ms 8 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆 炸材料箱内 并加锁 严禁乱扔 乱放 爆炸材料箱必须放在 顶板完好 支架完整 避开机械 电气设备不潮湿的地点 爆 破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点 9 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉 脚线硬拽管体 也不得手拉管体硬拽脚线 应将成束的电雷管 顺好 拉住前端脚线将电雷管抽出 抽出单个电雷管后 必须 将其脚线扭结短路 10 装配起爆药卷时 必须遵守下列规定 必须在顶板完好 支护完整 避开电气设备和导电体 的爆破工作地点附近进行 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药 卷 装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚 线和损坏脚线绝缘层 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹 木棍扎眼 电雷管必须全部插入药卷内 严禁将电雷管斜插在 药卷的中部或捆在药卷上 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电 雷管脚线扭结成短路 11 装药前 首先必须清除炮眼内的岩粉 再用木质 或竹质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 炮眼内的各药 卷必须彼此密接 有水的炮眼 应使用抗水型炸药 装药后 必须把电雷管脚线悬空 严禁电雷管脚线 爆破母线与运输设 备 电气设备以及掘进机械等导电体相接触 12 炮眼封泥应用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分 应用粘土炮泥或用不燃性的 可塑性松散材料制成的炮泥封实 严禁用矸石 块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 严禁裸露爆破 严禁放糊炮 13 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 炮眼深度小于 0 6m 时 不得装药 爆破 在特殊条件下 如挖底 刷帮 挑顶确需浅眼爆破时 炮眼深度可以小于 0 6m 但必须符合下列要求 a 每孔装药量不得超过 150g b 炮眼必须封满炮泥 c 爆破前 必须在爆破地点附 近洒水降尘 并检查瓦斯 浓度超过 1 不准爆破 d 检查并 加固爆破地点附近支架 e 爆破时 必须站好岗并有班组长在 现场指挥 炮眼深度为 0 6 1m 时 封泥长度不得小于炮眼 深度的 1 2 炮眼深度超过 1m 时 封泥长度不得小于 0 5m 14 装药前和爆破前有下列情况之一的 严禁装药 爆破 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定 或者 支护有损坏 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 0 在爆破地点 20m 以内 矿车 未清除的煤矸或其他 物体堵塞巷道断面 1 3 以上 炮眼内有瓦斯或异色水涌出时 掘进工作面风量不足时 6 迎头上任何残孔要求装药时 7 炮眼的位置 方向 深度不对时 8 炮眼内有杂物没有吹净时 9 互相打透的炮眼未经处理时 15 爆破前 必须加强对固定机械设备和电缆的保护 并将流动设备移出工作面 爆破前 班组长必须亲自布置专人 在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作 警 戒人员必须在安全地点警戒 警戒线处应设置警戒牌 栏杆或 拉绳 16 爆破母线和连接线应符合下列要求 爆破母线采用双股铜芯母线 长度 130m 不得有明 接头 放炮使用阶音信号 一响撤人 二响放炮 三响解除 不得使用口喊 以免听误出事 各岗哨在得到放炮员通知后 方可撤回 爆破母线和连接线 电雷管脚线和连接线 脚线和脚 线之间的接头必须相互扭紧并悬挂 不得与轨道 金属管 金 属网 钢丝绳等导电体相接触 巷道掘进时 爆破母线应随用随挂 不得使用固定爆 破母线 爆破母线与电缆 信号线应分别挂在巷道的两侧 如 果必须挂在同一侧 爆破母线必须挂在电缆的下方 并应保持 0 3m 以上的距离 只准采用绝缘母线单回路爆破 严禁用轨道 金属管 金属网 水或大地当作回路 爆破前 爆破母线必须扭结成短路 17 井下爆破必须使用发爆器 严禁非发爆器起爆 发爆器必须采用矿用防爆型 矿用增安型 18 每次爆破作业前 爆破工必须做电爆网路全电阻 检查 引爆前 把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上 如测量灯亮说明各雷管线联结良好 否则会出现哑炮 应检查 线路排除故障 测量合格后再起爆 严禁用发爆器打火放电 检测电爆网路是否导通 发爆器必须统一管理 发放 必须定 期校验发爆器的各项性能参数 并进行防爆性能检查 不符合 规定的严禁使用 19 爆破工必须最后离开爆破地点 并必须在安全地 点起爆 起爆地点必须在井口外围 30 米远的有掩体的地点 20 发爆器的把手 钥匙 必须由爆破工随身携带 严禁转交他人 不到爆破通电时 不得将把手或钥匙插入发爆 器 爆破后 必须立即将把手或钥匙拔出 摘掉母线并扭结成 短路 21 爆破前 脚线的连接工作可由经过专门训练的班 组长协助爆破工进行 爆破母线连接脚线 检查线路和通电工 作 只准爆破工一人操作 爆破前 班组长必须清点人数 确 认无误后 方准下达起爆命令 爆破工接到起爆命令后 必须 先发出爆破警号 至少再等 5s 方可起爆 装药的炮眼应当班 爆破完毕 特殊情况下 当班留有尚未爆破的装药的炮眼时 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚 22 爆破后 待工作面的炮烟吹散 才允许爆破工 瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 顶板 支护 拒爆 残爆等情况 如有危险情况 必须立即处理 23 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下把手或钥匙 并将爆破母线从电源上摘下 扭结成短路 再等 15min 才可 沿线路检查 找出拒爆原因 24 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应在当班处理完毕 如果当班未能处理完毕 当班爆破工必 须现场向下一班爆破工交待清楚 处理拒爆时 必须遵守下列 规定 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮 眼 重新装药起爆 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起 爆药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续 加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼 处理拒爆的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的 矸石 收集未爆的电雷管 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆 无关的工作 25 爆破后 担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号 不准私自撤岗 26 严格执行爆炸材料领退制度 领退要有记录 签 字做到用多少领多少 剩余部分必须交回爆炸材料库 严禁乱 扔乱放 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时 应遵守下列规定 电雷管必须由爆破工亲自运送 炸药应由爆 破工或在爆破工监护下由其他人员运送 爆炸材料必须装在 耐压和抗撞冲 防震 防静电的非金属容器内 电雷管和炸药 严禁装在同一容器内 严禁将爆炸材料装在衣袋内 领到爆炸 材料后 应直接送到工作地点 严禁中途逗留 27 每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆 破地点的安全通道站岗 井口 50 范围以内不得有人 爆破结束 吹解放哨后方可撤岗 三 通风及瓦斯防治 1 掘进工作面发现瓦斯异常 及时通知通防部门进行处 理 2 迎头施工风筒距迎头岩巷 10m 迎头风筒不落地 3 掘进工作面无论工作 还是交接班都不准停风 因检 修停电停风时 必须撤除全部人员 切断电源 并在巷道口打 上栅栏 在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯 当开关附 近 20m 内风流中瓦斯浓度小于 0 5 时 方可人工开动局扇进行 工作 4 在工作中发现有害气体超限 应立即切断电源 撤除 人员 进行处理 并立即向调度室汇报 不排除隐患不能进行 工作 5 在工作中 如发现施工迎头 20m 范围内风流中瓦斯浓 度达到 1 时 严禁装药放炮 迎头及风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤除人员 切断电源进行处理 6 搞好通风管理 任何人不准私自停开风机或将风筒从 中途断开 并且每班设一名风机监管司机 杜绝无计划停风 7 掘进工作面严禁积矸掘进 不准停风放炮 当迎头积 矸高度超过巷道高度的 1 3 时 必须停止装药工作 8 每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器 防爆情况 严防失爆 9 对瓦斯超限 积聚地点 必须停止工作 切断电源 撤除人员 并立即查明原因 采取措施 立即予以处理 10 局扇安装地点和通风系统 1 局扇安装地点 局扇安装在副井井口 35 米远的位置 2 通风系统 新鲜风流 风机 副斜井井筒 工作面 乏风风流 工作面 副斜井井筒 地面 四 斜巷提升运输管理 1 斜巷提升时严禁放飞车 严禁蹬钩 行车时禁止行人 矿车在坡头 坡底 20 米内须减速慢行 2 斜巷绞车安装地点及上 下变坡点处必须设置信号 3 斜巷提升时严禁超挂车 并有防脱钩跑车的保险绳 4 斜巷内不得停放空 重车 特殊情况必须用道木在矿 车后打 十字木马 掩牢后方可停放 5 斜巷提升时 绞车牵引绳必须有足够过卷距离 应不 小于滚筒三圈 6 斜巷的上 下口必须安设独立的声光信号 并保证灵 敏可靠 同时要设绞车司机操作的警示红灯 绞车司机要保证 车开灯亮 车停灯灭 7 斜巷提升要设置斜巷管理牌板 并在上 下变坡点处 悬挂带有 行车不行人 字样的警示红灯 8 斜巷内 一坡三挡 及防跑车装置和其它安全设施必须齐 全 可靠 并正常使用 挡车栏处于常闭状态 矿车通过时打开 通过后关闭 9 车辆发生掉道时 必须采取复轨设备和其它复轨措施 就地复轨 人工复轨时 人员不得少于两人 矿车两侧不准有 人 并互相叫应好 确保人身安全 斜巷车辆掉道时 必须先 用道木将车掩牢后再采取措施复轨 10 绞车司机及信号把钩工操作注意事项 1 绞车司机及信号把钩工 必须经过技术培训合格 后 方可持证上岗 2 绞车司机交接班时必须检查闸皮 制动装置 离 合器紧固件和连接