地面辐射供暖施工质量控制要点

歆越教育工作室 地面辐射供暖施工质量控制要点 2011年4月 歆越教育工作室 编制依据 GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CJ T175 2002冷热水用耐热聚乙烯 PE RT 管道系统JGJ70 1990建筑砂浆基本性能试验方法JGJ142 2004地面辐射供暖技术规程CECS262 2009发泡水泥绝热层与水泥砂浆填充层地面辐射供暖工程技术规程 工序路线 施工前准备 检查地面 材料准备和进场验收 安装分集水器 绝热层铺设 加热管敷设 加热管及分集水器吹洗 加热管水压试验 隐蔽工程验收 设置伸缩缝 浇筑填充层 二次水压试验 竣工验收 运行调试 施工应具备的条件 a 应具有经设计审查部门审查后的设计图纸 b 现场应具有供水和供电条件及存放材料的临时设施 c 土建地面找平层符合设计要求并已清理污物 e 厨房 卫生间及其他有防水要求的房间 已做完防水并经闭水试验验收合格 f 穿越楼板的管道应按图纸做好预留洞 g 有防水要求的房间应事先做好套管 h 地面层内需埋设的相关管线等已完成穿引 i 土建标高控制线 90线或50线 已经弹好 施工应具备的条件 基层清理 材料准备 加热管材 耐热聚乙烯管材 PE RT 分集水器 材料准备 隔热层材料 挤塑板 XPS 钢丝网片 辅材 加筋无纺布基铝箔 边墙保温材料 聚苯乙烯板条或聚乙烯闭孔泡沫板条 固定卡钉 线卡 管卡 粘合胶 胶带纸等 分隔玻璃条 分集水器安装 在分集水器水平安装时 应将分水器安装在上 集水器安装在下或按设计规定 分 集水器主管垂直间距为200mm 集水器主管中心距地面距离应不小于300mm 分集水器及供暖供 回水管道 阀门等安装及检修方便 运行时分集水器的控制阀门调节方便 与强 弱电控制盒及插座的距离应不小于50mm 对于自控型分集水器 为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间 分集水器安装 分集水器正视图 绝热层铺设 A 根据房间地面大小和挤塑板 XPS 规格及加热管敷设区域进行排料 从边角开始顺序铺设 挤塑板 XPS 应可靠落实在楼板上 板块搭接应无间隙 且无翘曲和起拱现象 B 聚苯乙烯泡沫塑料板铺设工作完成后应清除杂物 用胶带纸粘贴拼缝 本工程绝热层采用挤塑板 XPS 其厚度不应小于20mm 其物理性能应符合下列要求 表观密度不应小于25kg m 导热系数不应大于0 051w m k 压缩应力不应小于100kpa 吸水率不应大于4 氧指数不应小于30 挤塑板绝热层铺设要求 加热管敷设 a 加热管安装前 应检查管材是否有外在损伤 清除与其连接的管道和管件内外的污物 b 加热管安装时应首先放线和配管 布管从分水器接口开始沿管线走向顺序敷设 加热管供 回水端穿出地坪与分 集水器接口间的管段排列密集部位的管间距在小于100mm时 加热管外部应采取设置柔性套管和加设纲丝网片等措施 加热管在过门口 伸缩缝通过处亦应设置柔性套管 c 加热管出地面至分水器 集水器连接处的弯管部分不宜露出地面装饰层 加热管出地面至分水器 集水器下部球阀接口之间的明装管段 外部应加装塑料套管 套管应高出装饰面150mm 200mm d 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝 必须穿过时 伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管 加热管穿过止水墙时应采取防水措施 加热管敷设 e 加热管两端宜设固定卡 加热管应用塑料管卡 或钢丝卡 加以固定 固定点的间距在直管段应不大于700mm 弯曲管段固定点间距应不大于300mm 当用金属网或塑料网固定管材时应选择与管间距相符的规格 管道敷设过程中应及时固定 敷设完毕后应检查加热管各管段固定和连接的牢固性 防止加热管受应力影响而弹翘 f 加热管安装过程中 应防止油漆 沥青或其它化学溶剂污染管材 管道系统安装间断或完毕的敞口处 应随时封堵管口 g 同一通路的加热管除正常落差外应保持水平 h 加热管弯曲部分不得出现硬折弯现象 塑料管的弯曲半径应不小于8倍管外径 复合管的弯曲半径应不小于5倍管外径 埋设于填充层内的管材不应有接头 j 加热管每回路长度不宜超过120m k 加热管距墙间距 300mm 加热管敷设 间距 300mm 平直段间距 700mm 弯曲段间距 300mm 弯曲半径 8倍管道外径 加热管水压试验 加热管隐蔽前的水压试验应在浇筑填充层前进行 电动或手动水压泵 压力表量程不小于1 0MPa 分度值不大于0 05MPa 以每组分 集水器为单位 逐回路进行 试验介质为水 试验压力应为工作压力的1 5倍 且不应小于0 6MPa 在试验压力下 稳压1小时 观察其压力降 若压力降不大于0 05MPa且不渗不漏为合格 加热管水压试验步骤 a 经分 集水器的一个侧端口缓慢注水 同时将管道内空气排出 b 封堵敞开的管道接口 安装试压用连接管路及压力表 开水压试验管路中的阀门 开启系统顶点的排气阀 缓慢向系统注水 注满水后关闭排气阀及进水阀门 若无异常情况方可缓慢加压 系统加压一般分2 3次升至试验压力 采用手动泵缓慢升压 升压时间不小于15min c 降至工作压力 对管路系统进行水密性检查 d 在有冻结可能的情况下进行水压试验时 应采取防冻措施 试压完成后应及时将管内的水吹尽 吹干 伸缩缝设置 伸缩缝在填充层施工前安装 在与内 外墙 柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝且宽度不小于10mm 当地面面积大于30 或长度大于6m时 应按不大于6m间距设置伸缩缝 且伸缩缝宽度不小于10mm 伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯塑料或满填弹性膨胀膏 伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接 搭接宽度应不小于10mm 伸缩缝填充材料与墙 柱应有可靠的固定措施 与地面绝热层连接应紧密 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘 填充层浇筑 填充层应采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 其强度等级应不小于32 5MPa 不同品种 不同强度等级的水泥不得混用 填充层在养护期间允许对出现的裂纹进行填补 在28天养护期满后 允许以15m2面积为单元的填充层表面有宽度不大于1 5mm 长度不大于1500mm的裂纹不多于5条 允许对地暖管顶部出现的裂纹进行修补 夏季时填充层施工完成后应从第3d开始养护 养护时间不少于7d 抗压强度应达到5MPa后方准上人行走 在28d养护期内出现裂纹应采用水泥干粉填实 砼填充层浇捣和养护过程中 系统应保持不小于0 4mpa的压力 填充层浇筑 填充层收面必须保证平整度和厚度 初凝前进行二次收面 沿一个方向拉细毛 填充层养护 采用铺设粉砂进行浇水养护 由于空气干燥容易造成地面开裂 浇筑时窗洞口要用塑料薄膜进行封闭 成品保护 加热管敷设完成后铺设走道板 做好成品保护标识警示牌 填充层养护期满后的水压试验 第二次打压为豆石混凝土填充层凝固后养护期满进行盘管打压 以0 6MPa表压试压 以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0 05MPa为合格 详细作好打压记录打压表 监理签字后 甲乙双方以签署文字形式进行完工交接 调试与试运行 a 系统调试工作开始时 应首先检查分 集水器及管材 管件是否有丢失和损坏 如有丢失和损坏应在责任明确的前提下进行更换或修复后进行调试 b 在初始加热时热水升温应平缓 供水温度应控制在比环境温度高10 左右 且不应高于32 升温过程应连续进行48h 此后每隔24h水温升高3 直至达到设计供水温度 c 在达到设计供水温度后 地暖施工单位应对每组分 集水器连接的加热管进行逐路调节 直到满足