盐津县云丰联营煤矿操作规程.doc

盐津县云丰联营煤矿操作规程目录1、采煤工操作规程 12、掘进工操作规程 35、主扇司机操作规程 76、充电工操作规程 87、井下电工操作规程 98、监测电工操作规程109、测风工操作规程1110、瓦斯检查工操作规程 1311、瓦斯监测工操作规程 1612、打眼工操作规程 1713、爆破工操作规程 2014、运输工操作规程 2315、支护工操作规程 2416、检身工操作规程 2618、机车司机操作规程 2819、通风工维修操作规程2920、密闭工操作规程3021、风门维修工操作规程3222、局部通风机安设及维修操作规程3323、电焊工操作规程3424、电钳工操作规程3525、巷道维修工操作规程3626、空压机工操作规程3727、钉道工操作规程3828、回柱工操作规程39 一、采煤工操作规程 一、进班前要做好当天的一切准备，积极参加队、班召开的班前会议;不得乱拿工具乱穿衣物，不准裸体或半裸体下井，严禁酒后下井；严禁穿化纤衣裤或赤脚下井；严禁携带烟草及点火物品下井； 二、入井前带足当天的所有工具、临时支柱及备用支柱；按规定时间凭入井证领取矿灯和自救器，经检查无问题后，方能入井，出入时必须走人行上山； 三、井下作业必须是两人以上，到达工作面必须首先了解瓦斯情况，如在控制范围内，应严格对顶板、煤壁进行敲帮问顶，并认真检查支柱情况，及时掺打折损、缺失的支柱，在保证安全的前提下，方能从事作业；采落的煤应及时运走，以免影响通风及行人安全； 四、工作面支柱最大距离：排距1米，柱距为1米，带帽点柱，柱窝深0.05米（或见硬底），帽长0.3米以上，帽板厚0.06米，支柱尖头直径0.1米以上，支柱必须迎山有力，打紧，打牢； 五、若遇顶板破碎，并伴有小裂隙出现时，应掺打特殊支护（丛柱棚子）或缩小支柱间距，严禁移动已受压的支柱； 六、边采煤、边支护，如果有来压象征时还应先支护后采煤，支护为带帽点柱（或穿鞋），一梁两柱棚子；遇帽盔、碱槽，踩三角支护，五星支护或留煤墩等方法处理；除临时支护外，每天还应有3-5根备用料，支护位置、方向、数量应符合现场情况要求，一有特殊情况，必须立即撤出人员，报矿安全管理人员处理； 七、在操作时，必须支护齐全，严禁空顶作业；随时做好敲帮问顶工作。 八、工作面挖槽深度最大为1米，在采煤过程中应将悬浮伪顶及棚炭即时打掉；随时做到三直、一实、一平、两畅通，即工作面煤壁挖直、支柱打直、砂墩码直，砂墩码实封顶，溜槽铺平、上、下安全出口畅通无阻；工作面控顶距离符合作业规程要求，每班由现场安全人员检查督促，不合格者应由作业人员立即返工； 九、工作面将打路矸石充填采空区，严格按照规程要求，为下一班创造良好的安全生产条件，做到不留隐患。二、 掘进工操作规程 一、班前参加安全会，按煤岩不同的性质，砂好钻头，带齐所需工具及支护材料； 二、进入工作面，首先了解瓦斯检查记录牌当班的瓦斯情况；对辖区的通风设施作全面检查，保证正常、完好； 三、敲帮问顶、清除顶板、岩帮及碛头的松散岩块及险石，对难以打掉而又危险的悬石，应支上临时支护，不得侥幸作业； 四、掘进按规定断面布置炮眼；按煤电钻操作规程操作； 五、打眼须按煤岩层走向布置，避免使顶板受到破坏，但要保证矿所规定的断面尺寸，路道质量符合要求； 六、打眼必须按掏槽、辅助、周边、水沟各打不同角度的炮眼；掏槽眼（煤眼）应超前或深于其他炮眼200毫米以上；辅助、周边、水沟应落在同一平面上； 七、每个炮眼要清除眼底煤岩沉淀物； 八、挖槽时应认真分选煤矸，保证原煤质量及回收率； 九、处理瞎炮应特别严格找准原眼的方向，只允许距瞎炮眼0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破，严禁残眼继续加深或用打眼方法掏炸药； 十、爆破采用不燃性的粘土炮泥和水炮泥；每次爆破以后，待恢复正常通风，炮烟吹散后方能进入工作地点； 十一、运煤运矸人员必须按运输工操作规程的规定作业。三、主扇司机操作规程 1、主扇司机必须实行交接班制度，交接班时对主扇、电机、电控、柴油、发电机组的运行情况交待清楚，交清设备、设施、工具、记录等。 2、检查柴油发电机组，备用柴油、机油，必须确保柴油发电机组随时正常起动。 3、上班期间，巡回检查主扇的运行情况，轴承、电机温升、柴油发电机是否完好，运行是否正常，声音有无异常，电流表、电压表、水柱计指示是否正常，有异味，出现异常情况及时汇报。 4、主扇保持连续运转，严禁任意停机，只有接到安全生产矿长或技术负责人的停机命令后，才能停止主扇的运转。 5、当电源停电时主扇司机立即打电话问明停电原因，如五分钟内不能恢复送电，应立即断开控制开关框上的变压器供电总开关，合上柴油发电机供电总开关，起动柴油发电机组，由柴油发电机组向主扇供电，并在10分钟内起动主扇，恢复主扇运行。 6、如因运行主扇故障需要停机或故障自动停机， 主扇停机后迅速按程序启闭相关风门，确保10分钟内起动备用主扇，恢复矿井通风并向矿办公室汇报。 7、如遇其他紧急事件，需要立即停止主扇运行，应立即报告停机并迅速打开风井防爆门。 8、值班期间，合格设备的运行情况仔细检查，每小时将检查情况记入运行记录簿备查。四、充电工操作规程 1、接班时对矿灯房的充电架、矿灯、设备、设施、安全用具进行清点，检查是否齐备。 2、检查每盏矿灯及充电架的充电状况，检查在架充电的每盏灯是否防爆、漏液及温度情况，核对矿灯号与架号是否相等。 3、上班期间巡回检查充电架及每盏矿灯的充电情况，根据实际情况，调整充电电流。 4、如遇外电源停电，及时将每盏矿灯头从充电架上旋开避免矿灯相互充电。 5、发放矿灯时，对每盏矿灯的充电情况，灯头、缆绳、电池盒是否防爆，灯头闭锁是否良好进行检查，并对领用人员与矿灯号逐一登记，严禁发放失爆矿灯入井使用。 6、回收矿灯时，对每盏矿灯的放电情况，完好情况进行检查，并注销领用登记，对有故障和有损坏的矿灯进行登记，并及时报管理维修人员进行处理。 7、对回收的完好矿灯要及时上架充电确保充电质量。 8、随时保持矿灯房、充电架、矿灯的清洁、整齐，交班时，对接班人员交待清楚充电架，矿灯的充放电和使用情况。五、井下电工操作规程 1、井下电工对入井的电器设备，电缆进行详细检查，失爆设备，不合格电缆不得入井使用。 2、在安装机电设备时，必须做到无鸡爪子。 3、电缆安装、悬挂整齐、标明用途，电缆线与信号线、放炮线不得挂在一起或交叉，上、下悬挂间隔距离0.3米。每台设备的电缆线接好内接地配电点同时接好外接地线接地板。 4、向掘进工作面供电的控制开关必须安装为风电闭锁。 5、上班期间，巡回检查井下设备的防爆性能和使用状况，对有失爆的电气设备，电缆立即停止使用，进行处理，并报管理人员。 6、严禁带电检修，带电搬迁设备。 7、检修设备必须在矿井新鲜风流中进行，普通检测携带式仪表只能在瓦斯浓度低于1%以下的地点使用。 8、在设备，电缆的检修，安装过程中，导体的对地放电操作只能在瓦斯浓度低于1%以下的地点进行。 9、在设备进行断电检修，安装时，前端的控制设备，必须挂牌并标明有人工作，不准送电。 10、在设备的检修，安装完备后要仔细检查设备的防爆性和安全性，检查无误后方可准予送电或运行。 六、 监测电工操作规程 1、瓦斯监测电工负责管辖范围的矿井监测装置的安装。 2、瓦斯监测电工负责对中心站监控室值班人员的管理及操作培训。 3、瓦斯监测电工应将现有的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐，传感器使用管理卡片，故障登记表，检修校正记录。 4、与地面中心监控室值班人员配合进行传感器的校证。 5、根据要求，确定装备的安装位置和电缆长度。 6、设备各部件应齐全，完整，电缆应无破口，相同绝缘与电缆导通应良好，并备齐安装、维护用的材料。 7、设备搬迁，安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动。 8、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离，固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3m。 9、电缆悬挂高度应大于矿车和机车高度，电缆的连接要符合防爆要求。 10、经常检查监测设备及电缆是否正常、完好，定期对监测设备进行调试校正，经常用光学瓦检器与传感器指示相对照。 11、定期更换传感器里的防尘装置，清理气室内的污物，当载体催化元件活性下降时，如调整精度电位器其测量指标值依然低于实际甲烷浓度，传感器要及时检修。七、测风工操作规程（一）一般规定测风工应担负矿井风量、风压、漏风量测算工作，进行风量调节报表，测风牌板填写等，并必须熟悉矿井通风系统，严格执行煤矿安全规程发现问题及时向矿技术负责人汇报。（二）测风 1、测风前准备工作 入井前应对所用仪表进行检查，确保风表的回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号，秒表的开关和指针灵活。 入井前根据任务带好所用的风表，秒表，皮尺及记录有关仪器等，携带和使用仪器时，必须轻拿轻入，避免碰撞。 测风地点选择，水平进风大巷，总回风巷，各水平面区段运输大巷，各石门进风巷，各采掘面进回风巷以及其他需要测风的地点。 主要风道中有测风站，测风工作应在站内进行，无测风站的地点测风时应选择在巷道断面规整，支护良好，无空顶片帮前后10m巷道内无障碍物和拐弯地点，并根据测量风速的大小，选用合适风表。 2、测风的操作 用测量法测风，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手执风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片处迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，测得风速换成风速和校正系数即得实际平均风速，校正号数公式K=S-0.4S 式中.K：校正系数，S：测风巷断面积，0.4测风器身体所占面积m2。 风表测风方法采用线路测风，即测风时先将风表指针回零，使风表迎着风流，并与风流方向垂直，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表，读指针读数，由风表校正曲线查对应真风速，由真风速乘以校正系数，即实际平均风速，V均=K.V真min/s，得风速V乘以巷道断面积即通过该断面风量值（Q=V均sm2/s）60换算成每分钟，通过该断面的风量值。 测风注意事项 每个测风站至少测3次，取其平均值，风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般保持200mm以上距离，各风表要配有长度0.5m 左右的非导电表把，在遇矿车和人通过式风门开启等情况，要等待风流稳定后再进行测风，风表叶片不得和其他物体接触，倒转或用嘴砍，风表用后应放入盒内，不得交给非测风工管理。 测风时及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定，同时测定瓦斯和CO2浓度、温度等，所测结果及时填入测风牌板，原始数据应立即记入测风日记本。八、 瓦斯检查工操作规程（一）一般规定 1、瓦斯检查工负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防设施的运行情况，填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表，发现一通三防中的隐患时，能立即采取措施并向矿井值班管理人员汇报。 2、熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风，瓦斯监测设施。 3、应严格执行交接班制度。 （二）操作前准备工作 瓦斯检查工在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性条纹是否符合要求，应携带瓦检仪，检查棍、脱皮管、温度计、记录表格等。 （三）检查瓦斯操作 1、检查甲烷和C02浓度方法 在待测瓦斯地点进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位基线对零。 在检测点检查C02浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再将铺助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混和气体浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度即得C02浓度。 2、需测定瓦斯及C02地点 回采工作面进风流，工作面风流，工作面上隅角，工作面回风流，掘进碛头回风流，局扇前后各10m以内的风流。 回风大巷，局部高冒处，漏顶处，采煤工作面放炮点，瓦斯检查应在工作煤壁上下各20m风流中。 掘进碛头，放炮地点的瓦斯检查应该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处，其它需检查瓦斯点。 3、循环检查瓦斯的次数及顺序 采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，正常情况下每班检查3次，再检查完后，必须填写瓦斯记录手册，黑板牌，异常情况向井下值班管理人员汇报。 回采面循环检查瓦斯顺序为：通风巷-采煤工作面-上隅角-回风巷等为一次循环检查。 掘进碛头一次循环检查瓦斯应从工作面通风开始到工作面回风流再到工作面。 在上、下次循环检查的间隔时间里作其他地点的检查。 4、瓦斯检查记录牌板应吊挂在顶板良好处，牌板填写内容，包括检查地点名称，甲烷、C02浓度，其他有害气体浓度、温度、日期、班次、时间、次数、瓦检工姓名等，记录牌板应随检查点位置变化及时移动。 5、每班应对管辖范围内传感器数据进行校对和记录，对监测装置及电缆的外观检查，并将记录和结果报技术负责人，矿长。 6、瓦检工必须同管辖区内的作业人员同进同出，不得空班漏检，发现本区域内一通三防，方面有异常情况时，应立即采取措施，如发现瓦斯浓度超限应立即停止工作，并向井下值班管理人员汇报。 四、注意事项 1、检查高冒点，采面上隅角，采空区边缘瓦斯时，要站在支护完好的地点用木棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。 2、检查废巷，盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯C02及其他有害气体时，只准在栅栏处检查。 3、携带的瓦检仪要妥善保管，不准碰撞、丢失、损坏及转借他人，出现故障不准擅自修理，应上井后交检修工并指出存在的问题，瓦检仪不得个人保存，上井后应交办公室保管。 4、排放局部积聚瓦斯前应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风巷，切断电源。九、瓦斯监测工操作规程 1、瓦斯监测工主要负责监测矿井瓦斯变化情况，井下传感器工作状况断电地点和次数以及主机等机房设备的日常维护、保养。 2、瓦斯监测工应将现有的装置逐台建帐，认真填写设备及仪表台帐，并协助电工搞好传感器使用管理卡片，故障登记，检修校正记录。 3、严格执行交接班制度和填报签名制度。 交接班内容：设备运行情况和故障处理结果，井下传感器工作状况，断电地点和次数，瓦斯变化异常区的详细记录，计算机的数据库资料。 应每隔30分钟，检查一次各种仪表的指示，机房温度和电源波动情况，对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向矿值班领导汇报，接受有关指示。 与井下电工协调配合进行传感器的校正。 4、遵守停送电顺序，维护机房设备正常。 停电顺序：主机-显示器，打印机等外围设备-不间断稳压电源-现电框电源，送电顺序相反，注意送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。 保持机房整洁。经常用干布擦试设备外壳，维持设备正常。十、打眼工操作规程（一）一般规定 工作面施工前，打眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置，放炮说明书，支护等有关技术规定。 打眼工应熟悉掌握钻眼机具的性能和使用方法。 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病运转。 钻眼前，必须依据工作面炮眼布置图标定眼位。 严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼，必须坚持湿式钻眼。 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。 大断面巷道施工，必须搭牢固可靠的钻眼辅助设施。 特殊地段必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 煤电钻应有MA标志，打眼前检查确认防爆性良好，方准使用，使用煤电钻时拟设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离、起动停机、自动停机等综合保护装置。 （二）、钻眼前准备工作。 1、 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，钻杆要直，水针孔要正，并要完整无损，钻头锋利。 2、保证水、电使用方便，正常和安全。 3、工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业。 1工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。 2工作面瞎炮，残炮没有处理完毕时。 3工作面有害气体超过煤矿安全规程规定时。 4工作面有透水征兆，来压等安全威胁时。 5钻孔突然与老空区或旧巷道相透时。 4、 认真进行敲帮问顶工作，在支护完整条件下钻眼。 5、钻眼前要对电钻进行检查，达到完好要求时，才准打钻眼。（三）、钻眼操作 1、 在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 2、发现有异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。 3、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，停止钻眼作业，并检查有害气体，若超限采取措施进行处理，经检查符合规定后方可继续工作。 4、严格按标定的眼位和爆破说明书规定进行钻眼。 5、 钻眼时要随时注意煤（岩）帮，顶框，发现有片帮冒顶危险时，必须立即停钻处理。 6、 钻杆不要上、下、左、右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 7、操作电钻时要求 1在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆施拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。 2钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞在工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套钻眼。 3开眼或钻眼过程中，不准用手直接托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 开眼时钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机，电钻移动后要注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，增快进度，要尽量避开硬来石层和硫化铁结核。 4当电钻发生故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 （四）、收尾工作 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拨下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤出无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。十一、爆破工操作规程（一）一般规定 1、井下放炮工必须由两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训考试合格。 2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文之规定。 3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿静电的化纤衣服，放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度。 4、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发延期电雷管。 5、用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。 6、严禁采用糊炮或以明火放炮，在工作面放炮时，必须严格把人撤到规定的安全的地点外，才能放炮。 （二）放炮前准备工作。 7、爆破材料的运送与存放必须符合煤矿安全规程中有关规定要求。 8、准备好炮棍、掏勺等放炮器具，引药的装配必须符合规定。 （三）装药、放炮操作 9、装药前应做好准备工作，严格执行瓦斯检查管理制度，保证支架完好齐全，煤（岩）粉清除干净，发现问题应及时处理，未处理不准装药。 10、装药符合规定，放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定进行装药，必须采用正向装药，在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 11、封泥应用水泡泥以及黄泥，禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥、封泥不足严禁放炮。 12、放炮母线的铺设使用铜心绝缘线，悬挂符合规定。 13、联线方式与接线要求：放炮必须按照作业规程爆破说明书联接。 14、在联线放炮前，必须在距迎头20m范围内进行第二次瓦斯检查，符合规定时，方能联线。 15、撤人放炮管理。放炮前由组长把工作面人员全部撤到指定地点，由组长、跟班管理人员、瓦斯员共同清点各个工作面人员，确认无误后，由跟班管理人员下达命令依次放炮，放炮后钥匙交还瓦斯检查员保管，放炮员把母线进行扭结短路。16、放炮后等15分钟，由组长、放炮员、瓦检员进行工作面检查，确认瓦斯浓度符合规定，进行安全处理后，由组长通知人员进入工作面作业。17、处理瞎炮必须按煤矿安全规程之规定进行，并在当班处理完毕，若当班不能处理的，必须由组长和放炮员在现场向下个班组长、放炮员交待清楚。 四、放炮收尾工作 18、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时放炮员必须在现场向下一个班放炮员交待清楚。 19、放炮后，应将放炮器的钥匙随身携带，清点好乘余电雷管、炸药、填好消耗单，核清领取数量与使用及剩余的数量相符合，经组长签字，当班剩余火工产品交回爆破材料库，以及将放炮器交由指定的存放处。十二、运输工操作规程（一）一般规定 各个装车点、车场进行人力推车时必须相互联系好，方准进行人力推车。 人力推车时，必须遵守安全规程中之有关规定。 （二）推车前准备工作 推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，推车前应将后面的矿车用木楔稳住。 推车时两脚及手位置符合要求，防止物体挤伤人，推车时用力由里带外防止掉道。 推车过风门时先减速停车再开门，通过后立即关闭风门，不准同时打开、不准用矿车碰撞风门。 推车过道岔时，要在减速停车后，再板道岔，过道岔后应将道岔板回原位。 处理掉道矿车须遵守有关规定。 在能自行滑动的坡道上停放车辆时，必须用可靠木楔稳住，原则不准停放，在车场停车时停放的矿车必须停稳。 三、收尾工作 停止作业时，空重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。 沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。 十三、支护工操作规程（一）一般规定 1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护木参数，施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 2、施工中不得使用不合符要求规定的支护材料。 3、施工时严禁空顶作业。 4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 5、严禁将支护打在浮煤、浮矸上、支护强度达到要求。 6、放炮崩倒，崩坏的支架应及时修复或更换，应从外向里逐架依次进行。 7、支护迎山角，必须符合作业规程要求。 8、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，不合格工程不予验收。 二、操作前准备工作 9、施工前，要备齐支护材料和施工工具。 10、支护前和支护过程中，要经常敲邦问顶，用专用撬棍工具及时处理伞檐、危岩、活石。 三、操作 11、架厢支护操作 将中、腰线延长到架厢位置，按巷道设计净宽找出柱宽窝位置，并掏到实底。 支护质量符合作业规程要求。 12、支柱支护操作 支护角度符合要求。 带帽扎实，紧贴顶板，保证支柱受力有劲。 支护掏到实底，高度符合要求。 13、砌碹支护操作 砌碹前要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮，挑顶和拆除临时支架工作。 按中腰线位置和设计，挖砌基础，基础的宽度，深度必须符合作业规程规定。 砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合要求。 砌拱必须按规定进行。 回收碹胎的工作，应遵循作业规程及煤矿安全规程之规定。 四、收尾工作 14、清理施工现场，出净浮煤（矸），必须符合规程规定。 15、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。 16、电缆、风水管及风筒按作业规程规定的位置挂或铺设整齐。 17、支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养，并要检查支护工程质量。十四、检身工操作规程 （一）一般规定 检身工要严守职责，严格检身，时刻注意上、下井人员。 （二）工作时注意事项 1、所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯和自救器，否则不得入井，饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严禁携带无措施的氧焊机入井。 2、检修期间，严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。 3、严格检查井口附近情况，禁止在距井口20m范围内抽烟。 4、发现出井人员盗窃回家财产和炸药雷管者，要立即汇报矿领导进行处理。 5、外单位入井参加学习和检查人员必须要有矿井派出的专人带领，并遵守相关规定。十五、 机车司机操作规程 一、先检查电机接线，电瓶电压、前后灯光，喇叭、刹车等是否完好可靠。 二、开机前必须发出开车信号，由慢至快，控制手柄不得滞在两档之间，在过弯道、岔道时必须发出行车信号，并注意观察行人以利行车安全。 三、机车运行中，严禁将头或身体伸出车外，严禁倒挡刹车，损坏电机。 四、地面工业广场，井下车场、弯道、叉道口和巷道行人，必须减速慢行。 五、发生矿车跳道时，跟车员必须向机车员发出紧急停车信号。 六、机车进、出矿车，只准用机车牵引矿车，不准用机车推行矿车。 七、每列车矿车不准超出12辆。 八、每次起动先开“倒、顺”开关后，开挡位开关，1、2、3、4、5挡，从一挡至三拦之间，每挡时间不得超过30秒，进入4、5挡全速运行，停机后挡位到O信停止将车刹好，并取下挡位手柄，随身携带。 九、下班时，将机车开进车库，关掉电源总闸，取下手柄，检查各部件情况，进行充电。 十、服从指挥，保质保量完成运输任务。十六、 通风维修工操作规程 1、严格执行煤矿安全规程和作业规程。 2、入井前，先准备好工具、材料，装车时要捆绑好，到达工作地点御下材料，做到堆放有序，不影响通风、行人和运输。首先检查四周围岩，处理好后才能工作。 3、搞好工程质量，架设支架时，柱窝结实牢靠，帮顶不够高宽时，应将帮顶刁、刷至符合高宽标准，安装风门要有一定倾斜角度，风门安装完好试验能自行关合，不响两次、不漏风、符合标准。 4、对安装好的风门、风桥、风墙、风帘等设施要经常维护检查和检修，控制风流风向、减少漏风和风流损失，杜绝循环风。 5、严格执行通风、瓦斯管理规定，在瓦斯检查员的配合下，每月定期进行一次测风，对总进、总回和各片区、各采区及工作面的风流分布、分配情况测定，如发现通风不合理，应及时查明原因立即整改。 6、对通风井巷中的废物、砂石要及时清理，保持井巷经常整洁。加强顶板支护，保持井巷经常整洁。加强顶板支护，保证规定断面积，减少通风阻力。 7、采空区和废弃井巷必须及时封闭，密闭做到充填严实，并用黄泥、石灰等清湖，保证密闭质量。 8、一般风巷、配风巷做到随时检查，总回风巷一月检查一次。 9、临时未用和未通风的井巷、碛头、独头要及时封闭或设置栅栏和警示标志，防止人员误入。 十七、密闭工操作规程1、严格执行煤矿安全规程和作业规程。 2、砌筑风门密闭的地点，必须符合下列规定进行选择。 (1)尽量避开动压区。 (2)巷巷顶帮的煤或岩石未遭破坏。 (3)离巷道的交叉处的距离不少于5m。 (4)风门密闭内外各5m支护要完好，无片帮、冒顶。风门前5m内巷道支护良好，无杂物和淤泥。 3、按工作计划和施工要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。 4、风门、密闭四周均要进行掏槽，掏槽必须见硬底、硬帮，煤层内至少掏300mm，保证墙体与煤岩结实，掏槽时要严格敲帮问顶，搞好临时支护，严防顶板冒落伤人。 5、风门、密闭墙的砌筑注意事项； (1)砌筑时必须挂线，墙面平整（1m长度内凹凸高差不小于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，墙体严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），风门墙垛要用不燃性材料建筑。 (2)砌砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤压。不得出现裂缝，料石墙空间要填好，料石做好错口，用锤压实，灰缝要求：砖墙不超过10mm，料石墙不超过30mm。 (3)需要搭脚手架施工时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料。 (4)调节窗应按要求留在风门墙上方，调节窗应安设可调的插板。 (5)风门处有水沟时，必须设翻水池或挡风帘，并且要预留电缆孔，风、水管孔，过车风门必须设底坎。密闭内有水的要设翻水池或翻水管。采空区密闭必须设取样管和注浆管。 (6)封顶时必须从两帮往中间砌、最后由里到外。砖缝及顶缝必须用灰浆填满 (7)风门墙垛、密闭做好后，都必须仔细抹面，四周进行勾通。 (8)砌筑密闭墙开工前和班中都随时检查工作地点的有害气体，在不超过规定的情况下进行施工。 (9)密闭施工好后，再打好栅栏，揭示警标，挂上记录牌。 十八、风门维修工技术操作规程一、风门维修工必须配备厢刀、钉子、砖头等工具。二、风门的安装：风门必须保证无漏风现象，门框边平整，风门开、关灵活可靠,门框向关的方向倾斜8085,风门能自关。门框上下要有棕垫,四周接触严密，尽量减少漏风，门下部设挡帘;门窗与岩煤接触掏槽,煤槽不小于30cm,岩槽不小于20cm,门墙厚度25cm,墙面要用灰泥满抹逃缝;电缆防尘管孔封严。三、要求:每组风门至少设2道,两风门间距要大于一列车长度。风门前后5m内支架完好，明确风门推拉方向。四、检查:必须每班对矿井内全部风门进行一次检查维修，确保全矿风流稳定。五、对井下的每一道风门做到无漏风、歪斜;调节风门能有效调节风量;密闭墙要坚固密实，无裂纹、不漏风，巷壁四周刻槽不小于100300mm。十九、局部通风机安设及维护操作规程一、局部通风机安设1.局部通风机安设位置在进风巷，必须距离回风口不得少于10米，以不产生循环风流为准；2.局部通风机开关要安装在进风巷道中，距局部通风机不小于5米；3.局部通风机要垫起，离巷道底部不小于30厘米，并且安装平稳，应在较宽敞的地点，不能影响运输或行人。二、风筒悬挂1.风筒安设位置离矿车不得小于0.25米，以防矿车磨擦挤压损坏；2.风筒接头要反包边，风筒悬持平直，缝环必挂，环环吃紧，缓慢拐弯，风筒至碛头距离不得大于5m，3.悬挂风筒的持钩紧可靠，不得有松动现象；4.风筒由外向里逐段相接，风筒直径先大后小。不准花接。二十、电焊工操作规程一焊接前的准备工作，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套与面罩；二对电流大小的选用、调节电流时，应先检查电源线路是否畅通，焊接前应根据焊件的厚度来选用电流的大小，调节前应先关闭开关，再调节相应电流的大小；三电焊条的选用：根据该焊件属于什么金属和它的厚度情况；四选用电焊条的类别和型号，如焊件属于结构钢，就应使用结构钢电焊条；如焊件属于铸铁，就应使用铸铁焊条；五施焊的位置应选用不易燃爆物品地点作为施焊的工作场所，如装有油的焊件，应先将油取出洗净后再进行施焊，以免发生燃烧和爆炸；六施焊前对焊件的分析分析它的金属类别；分析它的机械性能，焊接后是否产生裂纹。七焊接技术：选用好电焊条与焊件间的施焊角度，然后将电焊条在焊件上敲击或摩擦，使它们之间形成短路，达到电焊条与焊接熔化，焊条要均匀，弧长要适当，以得到优异的焊缝；八容易裂纹的焊件处理：焊接时应进行间断的敲击震动，促使两种金属的粘合，避免焊件裂纹。二十一、电钳