焊钳基础知识

0 OBARA便携式 UC UX型 焊钳培训资料 1 手工操作 一 OBARA焊枪的主要分类 焊钳 自平衡焊钳 便携式焊钳 机器人焊钳 普通型 型 RC型 RTX型 RTC型 RX型 与机器人配合 由机器人操作 与夹具配合 固定在夹具上 型 型 型 一体化型 型 型 2 3 二 OBARA焊钳的主要结构特点 1 便携式焊钳 手工操作 结构简单 重量轻 灵活方便 2 EQ PE型 焊钳 用托架固定在夹具上 自动控制 结构与X型焊枪类似 3 EQ SEN型 焊钳 用导向块固定在夹具上 自动控制 与C型焊枪结构类似 4 EQ R型 焊钳 单点焊接 固定在夹具上 自动控制 5 机器人焊钳 与机器人联接 自动控制 精度高 效率高 机构较复杂 重量大 4 便携式UC型焊钳的主要组成零件 5 1 根据焊钳的工作位置 工件形状选择焊钳的喉深 喉宽 2 根据焊接板厚 加压时间等条件选择电极加压力 从而选择气缸直径 3 L1是焊钳焊接时打开的距离 L2是焊钳最大打开的距离 L3是电极消耗时补偿距离 由焊钳行程选择气缸的长度 4 根据客户要求选择电缆联接方式 5 根据焊接条件来选择手柄型号 三 便携式UC型焊钳的选型 电缆联接方式 焊钳喉宽 焊钳喉深 焊钳手柄 工作行程 电极消耗行程 辅助行程 气缸直径 6 便携式UX型焊钳的主要组成零件 7 1 根据焊钳的工作位置 工件形状选择焊钳的喉深 喉宽 2 根据焊接板厚 加压时间等条件选择电极加压力 从而选择气缸直径 3 L1是焊钳焊接时打开的距离 L2是焊钳最大打开的距离 L3是电极消耗时补偿距离 由焊钳行程选择气缸的长度 4 根据客户要求选择电缆联接方式 5 根据焊接条件来选择手柄型号 四 便携式UX型焊钳的选型 焊钳手柄 电缆联接方式 工作行程 电极消耗行程 辅助行程 焊钳喉深 焊钳喉宽 气缸直径 8 电极加压力 F 计算方法 C型焊钳F R2x5x0 95R 活塞有效截面积半径 cm 空气压 标准为5kg cm2 加压效率 95 X型焊钳F R2x5x0 90 xB AR 活塞有效截面积半径 cm A 焊点到支轴的垂直距离 cm B 支轴到活塞杆的垂直距离 cm 空气压 标准为5kg cm2 加压效率 90 五 便携式焊钳的主要技术参数 9 六 OBARA焊钳附件 吊具 手柄 的型号规格 1 手柄 10 2 吊具 11 便携式焊钳主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法 12 气缸主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法 13 气缸拆卸注意事项 1 旋下气缸盖上的四个六角螺钉 拆下气缸盖 2 检查O型密封圈 是密封气缸盖的 如需要 请用小起子更换 3 将活塞杆从气缸主体中推出 连带出活塞 检查内部的磨损 4 旋下气缸盖片上的四个螺钉 拆下气缸盖片 检查气缸主体前端的Scraper油封 5 检查气缸主体前端的绝缘衬套 6 检查气缸主体前端的PSD或P型密封圈 一般来说 需要更换 7 更换气缸主体前端的绝缘衬套 按以下步骤进行 A 拆下气缸盖片 B 拆下Scraper油封 C 从气缸主体的后端 用锤子和长杆起子敲打出绝缘衬套和绝缘垫片D 更换密封圈 E 更换绝缘垫片 F 将气缸主体的后端放置在平台上 将新的绝缘衬套压入 8 检查PSD或P型密封圈 如需要 请更换 9 将活塞杆和活塞一起放在台钳上 夹紧于活塞杆的平面上 10 旋下U型螺母和垫片 11