液化石油气（LPG）储配站安全检查表.doc

液化石油气（LPG）储配站安全检查表序号项目类别检查要点检查方法检查结果整改意见17设施设备17.1生产运行设备17.1.1压力容器地面罐A1、定期检查，无明显锈蚀，无明显跑、冒、滴、漏；2、储存的介质与标示的一致；3、进行了全面和年度检验，且在有效期内，检验机构合法。4、栏液堤符合要求。1、对照相企业制度和设备管理规定逐项检查现场设施及工艺参数；2、查点检、维修记录；3、查故障处置记录、运行记录4、查定期校验记录；5、对照密封管理巡检及处置记录抽查设施设备查泄漏；6查设施名牌工艺参数是否一致、；7、查看气流方向标注；8、检查储罐出口的切断、抗震措施；9、查看泵、压缩机的手动紧急切断装置和其位置；10、查看阀门挂牌标识工作状态、开关阀门不得有额外加力杆；11、检查非自有产权钢瓶充装情况；12、询问现场岗位1-2人；13、查企业分级检查监督情况。17.1.2主要安全附件A1、运行完好；2、液位计显示正常且标有上限值；3、压力表定期进行效验且标有上限值；4、安全阀定期进行校验且铅封完好；5、阀门运行状态及挂牌标识正确。17.1.3地埋式储罐A1、 地槽排水系统完好且标有最高控制水位和防腐保护；2、 阴极保护电位定期检测并在合格范围内；3、 定期检查防浮罐设施；4、 防腐检查。17.1.4阀门及阀门组A1、 无明显锈蚀；2、 按规定设置双阀；3、 开启灵活；4、 有应急顶罐措施；5、 阀门组操作方便；6、 运行状态与挂牌一致。17.2液化气泵B1、无异常振动，无明显腐蚀、无跑冒滴漏，无异响、过热；2、运动部件平稳有保护设施；3、联保、自锁装置运行正常；4、电器开关防爆完好，无松动；5、泵的出口端安全回流正常；6、符合介质要求；7、接地完好。17.3液化气压缩机（空压机）B1、无异常振动，无明显腐蚀、无跑冒滴漏、无异响、过热；2、进出口阀门、阀门组状态及挂牌一致；3、运动部件平稳有保护设施；4、联保、自锁装置运行正常；5、点检、维修记录真实。17.4充装计量装置（自动充装秤）B1、配置满足作业； 2、定期校验、校验有效；3、每班有计量核准；4、无跑、冒、滴、漏；5、连接可靠、接地完好；6、防爆开关盒密闭、无松动。17.5工艺管道工艺管道及附件A1、无严重锈蚀情况；色标正确；2、跨接良好；3、管道安全阀运行正常，定期检验；4、压力表定期效验且标有上限值；5、有管道巡查、腐蚀检查记录；6、有地下管道监查记录；7、对应不同气源有专用工艺管道。17.6耐油胶管B1、使用钢制波纹管；2、定期进行检查和校验；3、接地完好，接触面积符合要求。17.7抽残系统B1、有独立储罐储存；2、正常运行；3工艺参数清楚、。17.8抽真空系统B1、设施完好、运行正常；2、转动部分有防护装置。 17.9钢瓶配备和管理A1、配备适合的周转钢瓶；2、充装的钢瓶符合要求；3、建立钢瓶登记、检修、报废档案；4、钢瓶存放分区17.10双检B1、现场双检设施落实，完好；2、有工位，逐瓶双检；3、检验记录真实。17.11卸车装置A1、卸车管接地完好、定期检验合格2、阀门状态及挂牌正确标识；3、有防撞、防碾压措施；4、卸车软管与接头定期更换；5、宜用钢制波纹软管。17.12排污设施C1、按规定处置排放；2、排放设施完好；3、排放记录真实；4、检查、维护记录。17.13放散设备A1、安全放散阀定期调校、铅封合格2、连