水泥石灰稳定土施工方案

水泥石灰综合稳定土施工方案水泥石灰综合稳定土施工方案 目目 录录 1 编制依据 1 2 2 水泥石灰稳定土的特点 1 3 施工准备 1 3 1 技术准备 1 3 2 现场准备 2 3 4 材料参数计算 2 3 4 1 综合稳定土工程量计算 3 3 4 2 水泥用量计算 3 3 4 3 石灰用量计算 3 3 4 4 素土用量计算 3 3 5 施工进度计划 3 4 施工工艺 4 4 1 施工工艺流程 4 4 2 工作面处理 4 4 3 施工放样 4 4 4 素土施工 4 4 5 卸置和摊铺石灰 5 4 6 拌和 5 4 7 含水量调整 5 4 10 水泥拌和 6 4 11 整形 7 4 12 碾压 7 4 13 接缝和调头处的处理 7 4 14 养护 7 5 雨期施工措施 8 6 质量控制措施 8 6 1 组织管理机构 8 6 2 质量措施 8 6 3 质量标准 9 7 安全文明施工 9 7 1 建立安全保证体系 9 7 2 制定安全管理计划及规章制度 9 7 3 安全技术措施 9 0 1 1 编制依据编制依据 1 沥青路面施工及验收规范 GB50092 96 2 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 3 公路路面基层施工技术规范 JTJ 034 2000 4 公路路基施工技术规范 JTG F10 2006 5 公路沥青路面施工技术规范 JTG F40 2004 6 中牟县雁鸣湖镇星辰路新建工程施工图纸 第一册 道路工程 7 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1 2008 8 公路沥青路面设计规范 JTG D50 2006 2 22 2 水泥石灰稳定土的特点水泥石灰稳定土的特点 1 水泥石灰稳定土具有材料来源广泛 费用经济 强度高 水稳定性好 力 学性能良好和板体性好等特点 被广泛用于路面基层或底基层 2 受水泥延迟时间的影响 水泥石灰稳定土施工时 各道工序连续施工 中间少停顿或不停顿 务必将施工时间控制在延迟时间 2h 内 施工节奏连续 紧密性要求高 3 3 施工准备施工准备 3 13 1 技术准备技术准备 1 技术 质量 试验 测量 资料 安全 设备等岗位人员到岗就位 由技术负责人进行技术交底 2 水泥石灰综合稳定土配合比试验检测报告 经监理工程师审核批复后 方可进行用于施工 3 下承层经自检合格后申报监理工程师进行验收检测 要满足设计及规 范要求 4 测量队就沿线水准点和导线点进行复测 校核 进行现场放样 并上 报监理工程师 3 23 2 现场准备现场准备 1 现场施工路段与既有路线有交叉 平交路口设立相关安全警示标志 施工期间要进行洒水降尘 确保交通安全畅通 1 2 施工用电设备齐全 并有相应的应急措施 3 施工用水取自自然河流运粮河 用水泵将河水抽入施工处 3 33 3 机械设备准备机械设备准备 主要机械 设备统计表主要机械 设备统计表 序号名 称规格型号单位数量 1 路拌机YWB210台 2 2 推土机 TY220 台 1 3 平地机PY190C 3台 1 4 振动压路机 YZ22 台 2 5 挖掘机 PC240 台 1 6 自卸汽车斯太尔台 4 7 多铧犁 台 1 8 洒水车 5t 台 1 9 土工试验设备 套 1 3 43 4 材料参数计算材料参数计算 监理部审批配合比为水泥 石灰 素土 4 12 84 的水泥石灰综合稳定土 最大干密度为 1880KG m 素土最大干密度为 1770KG m 石灰密度为 800KG m 水泥密度为 1460KG m 该施工段单幅长度为 653m 机动车道施工宽 度为 12 4m 压实厚度为 18cm 非机动车道及人行道总施工宽度为 9 47m 压 实厚度为 15cm 3 4 13 4 1 综合稳定土工程量计算综合稳定土工程量计算 机动车道 653 12 4 0 18 2 251 3166m 251m 为星辰路与雁月路 平交路口增加的工程量 非机动车道及人行道 653 9 47 0 15 2 1855m 总方量为 3166 1855 5021m 3 4 23 4 2 水泥用量计算水泥用量计算 2 机动车道 3166 0 04 1880 238 08t 非机动车道及人行道 1855 0 04 1880 139 5t 水泥总工程量 238 08 139 5 377 58t 3 4 33 4 3 石灰用量计算石灰用量计算 机动车道 3166 0 12 1880 714 25t 非机动车道及人行道 1855 0 12 1880 418 49t 石灰总工程量 714 25 418 49 1132 74t 3 4 43 4 4 素土用量计算素土用量计算 机动车道 3166 0 84 1880 4999 75t 非机动车道及人行道 1855 0 84 1880 2929 42t 素土总工程量 4999 75 2929 42 7929 17t 3 53 5 施工进度计划施工进度计划 计划 2015 年 3 月中旬开始至 2015 年 3 月底结束 本工程工期为 16 天 工期计划横道图如下 4 4 施工工艺施工工艺 4 14 1 施工工艺流程施工工艺流程 工作面处理 施工放样 素土摊铺 整平和轻压 卸置和摊铺石灰 拌和 闷料 整形 轻压 摆放和摊铺水泥 拌和 整形碾压 接缝和调头处的处 理 养护 3 4 24 2 工作面处理工作面处理 在底基层施工之前 对干燥的路基顶面采取少量洒水湿润处理 4 34 3 施工放样施工放样 1 测量员恢复道路中心线后 复核当前工作面的高程 2 路床两侧按照设计宽度 撒出白灰线作为边线 供以后摊铺控制 3 在单幅路的两侧距离边线 30cm 位置定测出相应的施工边桩 纵向间 距为 10m 作为施工高程控制桩 4 44 4 素土施工素土施工 为减少施工机械对成品路基顶面的扰动和破坏 素土摊铺时以雁月路为界 雁月路以北由小桩号向大桩号方向推进 雁月路以南由大桩号向小桩号方向推 进 松铺厚度机动车道不超过 26cm 非机动车道不超过 20cm 暂定松铺系数为 1 5 为控制摊铺厚度和减少摊铺时间 控制好布土密度 根据自卸车装土体 积 计算出每车应摊铺面积 然后划成方格 每格倒一车 满足施工要求 计 算过程如下 1 机动车道 松铺厚度计算 4999 75 2 1 77 653 12 4 1 5 26cm 每车土方量按 20m 摊铺宽度为 3 1m 则每车土的摊铺长度为 20 3 1 0 26 24 8m 由计算可知 所划方格尺寸为 3 1m 24 8m 2 非机动车道 松铺厚度计算 2929 42 2 1 77 653 9 47 1 5 20cm 每车土方量按 20m 摊铺宽度为 4 7m 则每车土的摊铺长度为 20 4 7 0 2 21 3m 由计算可知 所划方格尺寸为 4 7m 21 3m 以上计算均为理论计算数据 施工过程中可以根据实际情况调整 布土完成后 先用推土机将土推平 测定含水量 当含水量较小时须用洒 水车洒水 翻拌 按确定的松铺厚度整平 再用 18t 压路机静压 1 2 遍 使其 表面平整 并达到一定的压实度 4 54 5 卸置和摊铺石灰卸置和摊铺石灰 4 在素土整平后 根据现场土质情况确定的掺灰量和掺灰层的厚度 以及运 输石灰车辆的运载量进行人工布格 布格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符 以便控制掺灰均匀 现场施工技术员严格按照每格一车的用量指挥卸车 采用 人工洒布石灰 试验人员随时检验石灰摊铺量厚度是否满足要求 对不均匀处 及时进行调整 以满足掺灰的均匀性 具体计算如下 每平米石灰松铺厚度 h 为 7 1 h 0 8 1 0 26 1 77 经计算 h 8 每车石灰暂按 20m 计算 则摊铺长度为 机动车道 20 12 4 0 08 20m 方格尺寸为 12 4m 20m 非机动车道 20 9 47 0 08 26m 方格尺寸为 7 47m 26m 以上计算均为理论计算数据 施工过程中可以根据实际情况调整 4 64 6 拌和拌和 按设计石灰数量均匀摊铺在素土层表面后 施工人员采用稳定土拌和机进 行拌和施工 以满足土层拌和均匀要求为止 直到粉碎灰土层颜色达到一致 无灰条 灰斑 整体层位均匀一致 颗粒大小满足碾压要求 在掺灰结束后 采用振动压路机以 3 4km h 稳压一遍 当第一遍路拌机拌 和时 下齿深度不得将施工层拌透 预留 3 4cm 待第二遍拌和时下齿到 下层面的 1 2cm 处进行拌和 以利层与层间的结合 拌和的遍数以满足灰土颗 粒达到压实要求为止 对于边角部位和台背处路拌机施工不到位处 采用铧犁 旋耕机与人工配合施工 总之无论用何种拌和方法 均以灰土均匀和颗粒大小 符合规范要求为准 4 74 7 含水量调整含水量调整 卸料后用推土机摊平 含水量较大的采用铧犁翻晒 旋耕机粉碎 反复进 行耕犁至含水量和土粒大小满足要求为止 对于含水量过小的土层 采用洒水 与铧犁翻拌 旋耕机粉碎至整体土层含水量要求 对于石灰土层 在拌和结束 后 如含水量过小 采用洒水车补充水份 然后拌和均匀及时稳压 4 84 8 石灰土整形石灰土整形 灰土拌和均匀后 先用平地机粗平 再用振动压路机在初平的路段上快速 碾压 1 2 遍 以暴露潜在的不平整 接着再用平地机进行整平 整平前应用旋 耕机将轮迹低洼处表面层 5cm 以上打松 整平后再用振动压路机快速碾压一遍 5 压路机快速碾压结束后 测量人员现场对各点进行高程测量 并作出各点的位 置 最后用平地机精平一次 由两侧向路中心进行刮平 以防止本层土施工的 不均匀现象 整形后的纵横坡度要求为 1 5 精平时应将高出标高处的混合料 刮出路外 严禁形成薄层贴补现象 在整形过程中 严禁任何车辆通行 4 94 9 摊铺和摆放水泥摊铺和摆放水泥 按计算出的每袋水泥的纵横间距 在土层上做安放标记 用刮板将水泥均匀 摊开 并注意使每袋水泥摊铺面积相等 水泥摊铺完成后 表面应没有空白位 置 也没有水泥过分集中的地点 计算过程如下 每平米水泥松铺厚度 h 为 21 1 h 1 46 1 0 26 1 77 经计算 h 1 5 每袋水泥为 50KG 每袋水泥摊铺面积为 50 1460 0 015 2 28 根据以上计算 现场将方格尺寸设置为 3 1 7 35 其中横向宽度为 3 1m 纵向宽度为 7 35m 每个方格 10 袋水泥 以上计算均为理论计算数据 施工过程中可以根据实际情况调整 4 104 10 水泥拌和水泥拌和 用稳定土拌和机进行拌和 拌和深度应达到稳定层底 设专人跟随拌和机 随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度 使水泥在灰土下层拌和 均匀 应控制在略破坏下承层的表面 以利上下层粘结 在上述拌和过程中 如果混合料含水量不足 应用喷管式洒水车进行补充 洒水 混合料拌和均匀后应色泽一致 没有灰条 灰团和花面 既无明显粗细 集料离析现象 且水分合适均匀 为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量 取现场拌和好的混合料进行灰剂 量滴定同时制作 7 天无侧限试件检验强度 4 114 11 整形整形 水泥石灰混合料拌和均匀后 用平地机初步整形 然后用推土机稳压一遍 检测此时混合料的干密度 算出压实系数和松铺厚度 根据路基两边侧设置的 指标桩的标高 张线把砖埋到松铺厚度的顶点 在整型过程中要按 宁高勿低 宁刮勿补 由低到高 的原则进行 以最 短的时间完成以上工序 6 4 124 12 碾压碾压 整型到规定的标高 坡度和路拱 当混合料的含水量为最佳含水量 1 2 立即用压路机在结构层全宽内进行碾压 碾压时由横坡底部 向路中心线碾压 并重叠1 2轮宽 后轮必须超过段的接缝处 后轮压完路面全 宽时 即为一遍 在碾压过程中 如有弹簧 松散 起皮等现象 及时翻开重新拌和 加适 量的水泥 使其达到质量要求 碾压遍数以现场实际压实度达到合格为准 现场压实度检测合格后 采用压路机静压进行终压收面 消除轮迹 4 134 13 接缝和调头处的处理接缝和调头处的处理 1 横缝 同日施工的两施工段的衔接处 采用搭接 前一段拌和整形后 留5 8m不进行碾压 后一段施工时 前段留下未压部分 应再加部分水泥重新 拌和 并与后一段一起碾压 当不连续施工时 碾压结束后 在末端做斜坡 第二天开始摊铺新料时 将末端斜坡挖除 并挖成一横向 与路中心线垂直 垂直向下的断面 2 纵缝 应避免纵向接缝 必须分两幅施工时 纵缝必须垂直连接 不 应斜接 4 144 14 养护养护 1 对于碾压结束的施工路段 按相应的检查项目施工队自检 项目部交 检后报监理工程师检查 压实度 掺灰量 观测各项检查合格后 立即开始养 护 如不合格 及时采取增加复压次数方法进行处理至符合要求 2 在整个养生期间 始终保持稳定土层表面潮湿 不准忽干忽湿 7 天 保湿养生后 仍要坚持保湿养护 因为表面暴晒后容易收缩开裂 3 养护期间 施工路段的起止位置设置路障和导向标志牌 封闭交通 禁止车辆通行 避免造成破坏 5 5 雨期施工措施雨期施工措施 1 雨期施工时 安排专人收听天气预报 有降雨时不安排施工 2 施工中遭遇降雨 应暂停施工 并将已经摊铺好的混合料尽快碾压密 实 刚碾压密实的部分应及时用塑料布进行覆盖 避免在凝结硬化前遭受雨水 冲刷 7 3 雨期施工 做好运输车辆的覆盖 避免运输中途遭受雨淋 现场做好 作业面排水 避免被雨水浸泡 冲刷 6 6 质量控制措施质量控制措施 6 16 1 组织管理机构组织管理机构 以项目经理为组长的工程质量管理领导小组 对工程质量负全面领导责任 项目部设质量安全部 专职质检员 作业队设兼职质检员 对工程全过程实施 质量控制 6 26 2 质量措施质量措施 1 严格控制进场材料 特别是石灰 水泥的品位等级 品位等级差的材 料往往损坏工程质量造成返工 阻碍工程进度 2 在水泥施工中应考虑延迟时间的影响 水泥剂量越高 对延迟时间的 影响就越大 由于现行规范中综合稳定土强度 最大干密度是以室内重型击实 标准养护时取得的数值为标准 这就使得施工现场压实后实测的压实度很难达 到要求 工地强度和室内试验也不一致 因此 在实际工作中 一方面应该使 用高效率的拌和机械 并使拌和 整平 碾压几道工序紧紧相接 尽可能缩短 从加水到压实的间隔时间 另一方面在现场综合稳定土样 测定其最大干密度 作为现场压实度控制的标准 并以此制作试件测定 7d 无侧限抗压强度 以保证 水泥石灰综合稳定土达到应有的强度 3 水泥石灰综合稳定土的压实 必须配备 22t 或更重的设备重碾 否则 难以达到 95 的压实度 如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数 往往达不到要求 同时也应避免片面强调压实度而过度碾压 4 水泥石灰综合稳定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量为好 而应根据天气 气温情况综合确定 5 确定好合理的作业长度 保证撒布好水泥的段落在 4h 内完成拌和 整平 碾压工作 施工段落以 100 150m 为宜 6 认真做好现场灌砂压实度 7 天无侧限抗压强度 弯沉等试验工作 及时发现问题 对于存在素土夹层 结构层松散 板体性强度不好的施工段 必须进行返工 以消除质量隐患 以保证结构层的工程质量 7 石灰水泥稳定土板结成形后 应及时派专人养生 如不及时养生则会 8 发生干裂现象 6 36 3 质量标准质量标准 1 表面平整密实 无坑洼 无明显离析 2 施工接茬平整 稳定 无明显压路机轮迹 3 水泥石灰土底基层压实度不小于设计值 95 且 7 天无侧限抗压强度 不小于 0 8MPa 同时弯沉值不大于设计值 139 7 1 100mm 7 7 安全文明施工安全文明施工 7 17 1 建立安全保证体系建立安全保证体系 安全工作责任重于泰山 在项目经理部建立安全小组领导 设专职安全员 负责具体监督检查工作和日常事务 做好安全思想教育 掌握执行安全规章制 度 做好安全思想教育工作 增强全员 安全第一 的观