2011级 蔡小勇染整实习报告改.doc

山东科技职业学院毕业论文 山东科技职业学院毕 业 设 计 ( 实 习 总 结 )你的实习总结没有把实习单位的品种结构、工艺及设备情况、岗位职责、企业文化等体现出来，不要抄袭其它资料，要结合实际。请修改。 杜绝抄袭！ 论文题目: 实习总结系 别: 生物与化学工程系专 业: 染整技术班 级: 11染整技术学生姓名: 蔡小勇 学 号: 201130805101 指导教师: 闫红清 2014 年 2 月1.公司简介22.生产工艺及流程22.1 生产加工设备22.2 印染工艺流程32.2.1 练漂32.2.2 染色42.2.3 印花52.2.4 后整理72.2.5成品检验82.2.6包装（打卷装袋）93.心得总结94、致谢10实习总结实习地点： 裕民针织有限公司1.公司简介2013年7月2014年7月，在学校的要求下，同时也为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到裕民针织有限公司实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充分结合在一起，完善自我。 诸城裕民针织有限公司是一家织造，染色，印花，缝纫加工于一体的香港独资企业。公司成立于2000年10月，总投资1000万美元，厂区占地面积73670平方米，建筑面积39000平方米，现有职工1100认。公司拥有日本东申工业株式会社的圆网，平网印花机，香港立信公司的染色机，门富士拉幅机，意大利法拉路圆筒定型机，比安可自动剖幅机等国内外先进设备，形成中高档针织坯布流水线，年加工中高档针织布，印花布3600吨，公司引进日本的先进缝纫设备700余台，年产各类针织服装900万件。公司以人为本，注重企业和员工的和谐统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“立诚信于心，尽责至善至美”的核心价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。 在生产车间的亲身实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。在实习期间，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。2.生产工艺及流程应先把裕民的主要品种结构阐述一下，然后才是工艺与设备情况2.1 生产加工设备该公司的生产车间主要分为织造、染整、印花、检品四个主要生产车间，主要的练漂设备有：起毛机、煮练机（绳状）、氧漂机、氯漂机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。裕民针织有限公司主要生产以及加工针织面料,包括罗纹、提花罗纹、汗布、网眼汗布、棉毛、空气层、毛圈等面料,成分包括涤棉、腈棉、纯棉、纯涤、黏胶、莫代尔、空调纤维等。2.2 印染工艺流程 (纯棉和涤棉) 应与裕民的工艺相一致，必须修改。不要随意抄袭。要结合裕民的品种与工艺 （1）、棉织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）？需要退浆吗？煮练漂白过酸水洗烘干染色拉幅后整理码剪包装 （2）、涤棉混纺织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白过酸水洗预定型染色（分散/活性）后定型后整理码剪包装 2.2.1 练漂 裕民工艺？天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机（一正一反）-出布退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。漂白： 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为44.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 练漂中要注意：* 漂练液ph值应控制在10.5左右，以便使织物上的果蜡充分皂化，使织物毛效提高，利于染色过程中染液均匀渗透，减少成品色花； * 双氧水用量要适当，不可太多，否则会导致棉纤维脆化，影响织物强力；而太少则会达不到效果，影响毛效。一般，45（Be）的双氧水用量在35g/L，具体用量视织物组织厚薄而定。 * 要注意练漂用水的硬度，水质硬度过高（100ppm）时应加少许螯合剂，可防止练漂过渡产生的小破洞。一般，螯合剂用量在0.51.0g/L,视具体水质而定； * 练漂保温应在98保持60min，这样可继续充分去除织物上的果蜡等杂质，且易于洗净； * 练漂后，要经一次冷水洗，一次6070热水洗和再一次冷水洗，以使织物上双氧水残余充分去除，防止染色色花。也可用去氧酶进行处理。2.2.2 染色裕民不仅是活性工艺与分散/活性工艺 纯棉面料染色： 染色是针织物染整加工的中心环节，用于棉织物染色的染料品种有很多，而活性染料以其色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱齐全，成本低应用方便等优点获得了广泛应用。加盐入布20min后加碱保温（60 60min）出锅水洗过酸水洗皂洗10min水洗脱水烘干在染色中要注意：1 染色时应选吸收曲线一致的染料作为配色配方；并且还要注意尽量选择同一厂家配伍性一致的染料，以减少染色中色差和色花的产生；2 染色方法要据染料和助剂性质而定。比如,元明粉的加入。元明粉在染色中起到促染的作用，并且需要大量加入，添加时费时费力，所以可以采用元明粉先加法，在加染料前一次快速加入，再用大量水稀释15min20min，然后将充分溶解的染料徐徐加入，这样可省很多时间；3 对于染程的选择，应注意不同染料对时间、电解质、浴比的依存性的不同，注意区分高温中温低温染料的不同染程；4 随时注意水质的变化，主要是硬度,混浊度,氯根的变化；还要注意染色加入的盐碱所含杂质的不同对水硬度的影响。如水硬度太高，可用六偏磷酸钠来调整；注： 一般练漂用水的标准是:ph值：6.37.2；总含固量：100mg/L;灰份：4060mg/L;硬度：060ppm;氧化铁：0.05mg/L；氯根：10mg/L.5. 染色完成后，必须将残留之元明粉充分去除后，再进行皂煮；最好将染液充分排除后，再放满清水洗15min，如此两遍。在第三次时用70温水再洗10min后将水排掉，然后皂煮；这样可提高皂煮的效果；2 皂煮后，还要经两次冷水洗，和一次80热水洗，以充分去除皂液，保证布面清洁色和光正常。涤棉面料染色：TC混纺织物，因两种纤维的染色性能和化学性质相差较大，所以应用两种类型的染料分别上染两种纤维，并要求一种纤维所用的染料在另一种纤维上的沾色要轻。此工艺采用两浴法先用一种染料对混纺织物中的一种纤维进行染色，然后再用在另一染浴中用另一种染料染另一种纤维。这种方法染色时这两种染料完全不产生干扰。 即先用分散染料染涤纶，经还原清洗后再用活性染料染棉。工艺流程及条件：40加入燃料助剂入染80保温20min15min升温到130130保温60min水洗2.2.3 印花你的作业是实习总结，但工艺与裕民不符！1）印花分类活性印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布 150，漂白布130)交整理部做 P.S (过水定型，色布160，漂白布150)印花(活性浆，圆网或平板机印，130 干布)蒸布(102X10min)染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)干布(色布150，漂白布 130)成品定型(软油或树脂) 品检查布(塞网，走位等)。 涂料印花 染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布 150，漂白布130)交整理部做P.S (过水定型，色布160，漂白布150)印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 干布)交整理部干定(视印花 面积或牢度)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网，走位等)。 涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用粘合剂结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。 色浆处方： 涂料g x 尿素g 50 水g y 粘合剂g 400500 乳化糊Ag 200 交联剂FHg 1525 总量g 1000 工艺流程：印花烘干固着。 固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100，57min；也可用焙烘，120130，152min。 印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联。 涂浆拔印 染底色(染缸不可固色及制软)干布(150)整理部做P.S(过 水定型，160) 印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150干布)交整理部干定(色拔170X24m/min干定，拔白160 X24m/min干定)染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)干布(150)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网，走位 等)。2） 印花方式织物印花分类大致可按印花方式和印花工艺进行分类。 织物印花按印花方式可分筛网印花、型版印花、辊筒印花、转移印花等数种。 筛网印花按其形状可分圆网、平网两种，平网印花又可分为平网印和手工台板。为简便起见，习惯上将筛网印花分为圆网、平网和台板。 织物印花按印花工艺可分为直接印花、拔染印花、防染印花等。 花网版制作：完成黑白稿以后，下一步的工序就是印花网版的制作。在网版上产生花形的方法较多，有感光法、防漆法及现代激光制网法，其中感光法是目前印花网版制作的主要方法。3）尺寸问题 圆网印花经向尺寸即为圆网周长，一般为642mm 左右。 平网印花机要求经向定在700-1000mm之间，是一种范围要求。 手工台板印花对经向花回尺寸要求比较死板，定在330mm的倍数或整除数，纬向尺寸随台板幅面而定。 由此看来，圆网印花、台板印花，对尺寸要求非常严格。 任何一种印花方式对经向都有明确的尺寸要求，所以，我们应该分清布的经向和纬向。 4）经纬向问题 布匹的长度方向为经向，通常所说的门幅方向务纬向，判断布匹的经纬向通常有以下 方法： （1） 如能分辩出布边，则布边的长度方向为经向。 （2） 如有缝边，缝边方向是纬向，因为缝边是两匹布连接的痕迹。 （3） 当没有布边和缝边时，可以观察布丝来判断。一般经线密，纬线疏，经向伸缩性小纬向伸缩性大，经向的布丝较纬向易抽出。 （4） 衣服的长度方向为经向。窗帘挂下来的方向是经向。还可通过观察图案的效果来判断。 5）花回问题 印花网版的尺寸对经向、纬向都有要求。纬向方向一次即可印完，而经向方向需无限循环下去，一次是无法印完的，而上一次与下一次印的花形必须接好。布匹上的花形都是由一个最小单元按一定的规律排列而成，决不是整匹上的图案都各不相同。 花回（最小花回）：组成一个有规律图案周期的最小单元。 花回接头：使图案在布的经向和纬向都能周而复始继续延伸的工艺处理。一个图案单元需上下左右互相拼接才能满足整幅面料的印花要求。因此，图案设计必须保证图案花纹在经向和纬向都能相互衔接而成为一个整体。 为了使图案花型不致呆板，接头方式有平接，跳接。任何一种印花机对经向的尺寸要求都是一定的，花回尺寸必须按印花机要求的尺寸作为标准而改变2.2.4 后整理应与与实习单位生产实际结合，不要抄袭 后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。后整理的目的：1使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。2增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。3改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。如柔软、硬挺、增重等。4提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。如防蛀、防霉整理等。5赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。2.2.5成品检验通过验布，将印染各工序产生的疵病认真仔细检验和记录，正确反映产品的质量，促使印、染、整理工艺技术的改进和提高。按照国家标准和客户要求标准，将产品准确的定级分等，做到对国家和对客户负责。内在质量物理机械性能 织物的机械性能直接关系到织物的服用寿命和使用特性，是极重要的指标。长度和幅宽 ：（GB4667-1995），印染成品是通过量布机或其他测量设备检定，并按规定长度分匹。印染布标准幅宽=本色布标准幅宽*幅宽加工系数幅宽加工系数为0.95经纬密度：标准纬密范围（10cm根数）一等品二等品三等品在200根以下者符合规定标准指标（标准-公差）较规定指标少5根以内较规定指标少5根以上在201-300根较规定指标少6根以内较规定指标少6根以上在301-400根较规定指标少7根以内较规定指标少7根以上断裂强度：断裂强度时说明织物抵抗破裂的能力。测试时，在5*20厘米的试样布条上，在规定的条件下，沿纵向陆续增加负荷至试样断裂，试样的断裂。缩水率：缩水率不大于经向纬向府绸4.52.0外观质量局部性布面疵点 局部性布面疵点评分限度幅宽范围优等品一等品二等品三等品100cm及以内0.30.40.81.6100cm -135cm0.40.51.02.0135cm以上0.50.61.22.4散布性布面疵点：幅宽偏差、色差、歪斜、飞花、勾丝、漏洞、横纹等。2.2.6包装（打卷装袋）3.心得总结通过这次学习让我感触最深的是我学会了自主学习，以前的我只有被动的进行学习，而在这次实习的过程中我们不断的询问工厂的师傅们，将师傅们所讲的内容记录下来，每天下班后我就上网查阅有关的资料，完善实习笔记，然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习知识的兴趣，希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西，工作后不再像在学校里学习那样，不懂的问题有老师可以问，但是我们参加工作后一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们也不会吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；在公司里你所要作的是分别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的，哪些是你可以忽略的。这次的实习正是培养了我自主学习的能力，为以后奠定了良好的基础。让我感触很深的是工厂里工人们兢兢业业的工作态度。当我第一天进入前方车间的时候，我很感动，看到工人师傅们在那么闷热的天气里认真努力的样子，让我向往参加工作，并且心中定下了一个目标，参加工作以后一定要向他们一样认真的工作，认真工作是参加工作后的首要目标，没有认真的态度，即使你在有实力，再有才华，工厂也不愿意要一个没有认真态度的人，要把公司当作自己的公司，这样才能认真工作，不断进取。这次实习使我明白了一个道理，就是要有积极进取的工作态度，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的实习学生，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习期间要多问，多记，如果工作态度不够积极就将来可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多问，多做事，这样才能多积累更多的知识，更快的掌握工作技能，为以后参加工作奠定更