球墨铸铁给水管安装专项施工方案

1 G GD D2 22 20 01 10 03 3 0 0 3 3 承承插插式式球球墨墨铸铸铁铁管管安安装装 专专项项施施工工方方案案 单位 子单位 工程名称 开平市南楼水厂至城区供水复线工程 工程地点 南楼水厂至祥龙水厂 总承包施工单位 法人章 广东金辉华集团有限公司 施工单位 法人章 编制单位 广东金辉华集团有限公司 编制人 编制日期 2014 年 9 月 18 日 审核人 审批人 编制企业技术负责人 审批日期 年 月 日 2 目目 录录 一 编制依据 1 二 工程概况 1 三 工期要求 1 四 施工工艺 1 一 管道工程施工测量 1 二 管道运输及堆放 3 三 球墨铸铁管安装 胶圈接口 的工艺流程 4 五 安全措施 15 六 管道施工竣工图编绘 15 1 承插式球墨铸铁管安装施工方案承插式球墨铸铁管安装施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 GB50032 2003 2 室外给水设计规范 GB50013 2006 3 给水排水工程结构构筑物结构设计规范 GB50332 2002 4 给水排水工程结构设计规范 GB50069 2002 5 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 6 给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141 2002 7 给水排水标准图集 S5 二 工程概况二 工程概况 本工程为新建 DN200 DN1000 供水管道 全长约 4256 米 场 地位于开平市南楼水厂沿乡道 Y775 至祥龙水厂东侧 管线采用明 挖法施工 开挖顶标高约为 3 20m 底标高 11 80 14 80m 开挖 深度约 2 50 3 0m 本工程重要性属划分为二级 下面相对应采用 钢板桩 内支支护方式进行开挖基坑支护 本工程中的管道大部分采 用球墨铸铁管 胶圈承插式柔性连接 另一部分采用 PE 管牵引施工 三 工期要求三 工期要求 2014 年 9 月 18 日开工 2015 年 2 月 4 日竣工 工期 140 天 四 施工工艺四 施工工艺 一 管道工程施工测量一 管道工程施工测量 1 管道工程测量的准备工作 2 1 熟悉设计图纸资料 清楚管线布置 工艺设计和施工安装 要求 2 熟悉现场情况 了解设计管线走向 以及管线沿途已有平 面和高程控制点分布情况 3 根据管道平面图和已有控制点 并结合实际地形 作好实 测数据的计算整理 并绘制测量图 2 管道中线定位及高程控制测量 管道的起点 终点及转折点为管道的主点 其位置在施工图中 确定 管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去 并用木桩 标定 1 管道中线定位 管线走向与抗滑桩 支墩中心线平行 这时管线是在现场直接 选定或在大比例尺地形图上设计时 根据地物的关系来确定主点的 位置 于此按照设计提供的关系数据 进行管线定位 如现场无适 当控制点可资利用 可沿管线近处布设控制导线 管线定位时 最 常采用极坐标法与角度交会法 其测角精度一般可采用 30 量距精 度为 1 5000 并应分别计算测设点的点位误差 管线的起止点 转 折点在地面测定以后 进行检查测量 实测各转折点的夹角 其与 设计值的比差不得超过 1 同时应丈量它们之间的距离 实量值与 设计值比较 其相对误差不得超过 1 2000 超过时必须予以合理调 整 2 管线施工时的高程控制测量 3 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量 应沿管线 敷设临时水准点 水准点选在旧建筑墙角 台阶和基岩等处 如无 适当的地物 应提前埋设临时标桩作为水准点 临时水准点应根据 iii 等水准点敷设 其精度不得低于 iv 等水准 临时水准点间距 自流管道和架空管道 200m 其他管线 300m 二 管道运输及堆放二 管道运输及堆放 铸铁管在吊装 运输过程应小心轻放 保护成品 球墨铸 铁管管道采用加长汽车运输 在运输过程中为了避免管道与管道 管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层 在铸铁管与汽车车箱间用大 木方作垫层 铸铁管与管之间用木楞作间隔作用 管道堆放场地应 平整 宽敞 重叠堆放时第一排为横向 第二排为纵向排列放齐 且最多不超过五层 4 三 三 球墨铸铁管安装球墨铸铁管安装 胶圈接口胶圈接口 的工艺流程的工艺流程 2 沟槽开挖 1 沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物 以便开槽时采取妥善 加固保护措施 根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场 调查 统计出现况地下管线情况 采取有效措施加以保护 5 2 沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟 槽开挖的形式 1 槽帮坡度的确定 槽深 h 3 0 米时 槽帮坡度 i 为 1 0 33 2 槽底工作面的确定 管道一侧工作面宽度情况详见下表 管道一侧的工作面 b1 管道结构外径 D1 金属管道 D1 500300 3 沟槽断面形式 见下图 沟槽开挖断面沟槽开挖断面 3 开挖方法 6 1 土方开挖采用机械开挖 槽底预留 20cm 由人工清底 开挖过 程中严禁超挖 以防扰动地基 对于有地下障碍物 现况管缆 的 地段由人工开挖 严禁破坏 2 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行 以利排水 3 挖槽土方处置 按现场暂存 场外暂存 外弃相结合的原则 进行 开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放 但不得覆 盖测量等标注 均暂存于现场用于沟槽回填 回填土施工前制定合 理土方调配计划 作好土方平衡少土方外运及现场土方调运 4 开槽后及时约请各有关人员验槽 槽底合格后方可进行下道 工序 如遇槽底土基不符合设计要求 及时与设计 监理单位及地 勘部门联系 共同研究基底处理措施 方可进行下道工序 3 下管 在沟槽检底后 经核对管节 管件位置无误后立即下管 下管 时注意承口方向保持与管道安装方向一致 同时在各接口处掏挖工 作坑 工作坑大小为方便管道撞口安装为宜 4 清理承口 清刷承口 铲去所有粘结物 如砂子 泥土和松散土涂层及可 能污染水质 划破胶圈的附着物 5 清理胶圈 上胶圈 1 将胶圈清理洁净 上胶圈时 使胶圈弯成心形或花形放在承 口槽内就位 并用手压实 确保各个部位不翘不扭 胶圈存放注意 避光 不要叠合挤压 长期贮存在盒子里面 或用其他东西罩上 7 2 仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干 净 用棉纱或布片 钢丝刷 弯头起子将承口仔细清理干净 见图 6 用刮刀 钢丝刷及棉纱将插口清洗干净 见图 7 3 上胶圈 1 将胶圈清理干净 然后捏成心脏形或 8 字形 见图 8 2 照图将橡胶圈放进承口端 见图 9 3 拉起胶圈对称的一面 然后同时挤压 将胶圈压到位 见图 10 8 4 检查胶圈是否到位 若到位则抹上润滑剂 如浓皂水 若 不到位则重新安装 5 在距离端面 100 110mm 插口外表面涂上润滑剂 如浓皂水 油类对橡胶圈有不良影响 应绝对禁止使用油类物质润滑 6 调整球墨铸铁管的水平位置 进行校正 移动插口 将前端 少许插入承口内 插入管应尽量悬空 沟壁 沟底的石块等有碍插 入的东西要清除 7 将管拉入 在拉管进程中 应注意使插入管保持平直 防止 插入管另一端上翘或发生其他偏移 见图 12 13 9 8 插口处划有二条标志线 拉入到已看不见第一条线 而只看 见第二条线的位置为止 见下图 16 17 接合完毕后 必要时用 塞尺检查橡胶圈是否在正常位置 管子安装不理想时 应将管子分 离后 再重新安装 6 清理插口表面 插口端是圆角并有一定锥度 在胶圈内表面和插口外表涂刷润 滑剂 洗涤灵 润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面 在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处 7 接口 插口对承口找正 支立三角架 挂手扳葫芦 套钢丝绳 扳动 10 手扳葫芦 使插口装入承口 并注意撞口一定要撞到白线的位置 保证角度 3 度 8 检查 第一节管与第二节管安装要准确 管子承口朝来水方向 安完 第一节管后 用钢丝绳和手板葫芦将它锁住 以防止脱口 安装后 检查插口推入承口的位置是否符合要求 用探尺插入承插口间隙中 检查胶圈位置是否正确 并检查胶圈是否撞匀 9 安装注意事项 1 管子需要截短时 插口端加工成坡口形状 割管必须用球 墨铸铁管专用切割机 严禁采用气焊 2 上胶圈之前注意 不能把润滑剂刷在承口内表面 不然会 导致接口失败 10 井室砌筑 1 砖砌前 将砖砌部位清理干净 洒水湿润 对凿毛处理的 部位刷素水泥浆 2 不同形式的井室 墙体尺寸控制及排砖方法均不同 具体 方法如下 1 井室为矩形时 在墙体的转角处立皮树杆 以控制墙体垂直 度和高度 砌筑前先盘角 然后挂线砌墙 采用满丁慢条砌筑方法 砖墙转角处 每皮砖需加七分头砖 2 井室为圆形时 以圆心为控制中心挂线 随砌随检查井室尺 寸 采用丁砖砌法 两面排砖 外侧大灰缝用 二分枣 砌筑 砌 11 完一层后 再铺浆砌筑上一层砖 上下两层砖间竖向缝错开 3 砖砌采用 三一 法砌筑 即一铲灰 一块砖 一挤揉 若采用铺浆法砌筑时 铺浆长度不超过 500mm 4 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90 竖向灰缝采用 挤浆或加浆法 使其砂浆饱满 严禁用水冲浆灌缝 5 砌筑时 要上下错缝 相互搭接 水平灰缝和竖向灰缝控 制在 8 12mm 6 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装 位置准确 随时用尺 测量其间距 在砌砖时用砂浆埋设牢固 不得事后凿洞补装 砂浆 未凝固前不得踩踏 7 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位 安装前用设计 要求进行座浆 8 勾缝 1 勾缝前检查墙体灰缝深度 有无瞎缝 清除墙面杂物 洒水 湿润 2 勾缝要求深浅一致 交接处平整 一般比墙面深 3 4mm 3 勾完一段清扫一段 灰缝不得有舌头灰 毛刺 11 沟槽回填 1 水压试验前 除接口处管道回填至管顶 50cm 以上 2 管道两侧回填高差不超过 20cm 3 回填分层进行 管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯夯实 每层虚铺厚度不大于 20cm 管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯 实 每层虚铺厚度 20 25cm 应做到夯夯相连 一夯压半夯 12 4 分段回填时 相邻两段接茬呈阶梯形 5 回填土不得有石块 房渣土等不能夯实的土质 防腐层周 围用细土回填 检查井周围采用石灰土回填 6 回填压实度标准 胸腔部分 95 管顶以上 50cm 范围内 85 其余部位 90 路面以下部分符合道路专业要求 见下图 沟槽回填沟槽回填 12 水压试验 1 进行水压实验应统一指挥 明确分工 对后背 支墩 接 口 排气阀等都应规定专人负责检查 并明确规定发现问题时的联 络信号 2 管道接口完成后 用短管甲 短管乙及盲板将试压管段两 13 端及三通处封闭 试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实 做好后背及闸门 三通等管件加固 由低点进水 高点排气 注满 水后浸泡 24 小时后 在试验压力下 10min 降压不大于 0 05Mpa 时 为合格 3 水压实验应逐步升压 每次升压以 0 2Mpa 为宜 每次升 压以后 稳压检查没有问题时再继续升压 4 冬季进行水压时应采取防冻措施 可将管道回填土适当加 高 用多层草帘将暴露的接口包严 对串水及试压临时管线缠包保 温 不用水时及时放空 5 水压实验时 后背 支撑 管端等附近不得站人 检查应 在停止升压时进行 13 冲洗 消毒 1 管道冲洗前应制定冲洗方案 管道冲洗时流量不应小于设 计流量或不小于 1 5m s 的流速 冲洗时应连续进行 当排出口的水 色透明度与入口处目测一致时即为合格 2 冲洗时间应安排在用水量较小 水压偏高的夜间进行 选 好排放地点 确保排水线路畅通 排水管截面不得小于被冲洗管的 1 2 14 勾头 1 勾头前与管理单位联系 取得配合 确定勾头位置 施工 安排 需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行 2 挖工作坑 集水坑 做好支撑 防护栏杆 并配备优质水 14 泵抽水 3 勾头时 旧管中存水流入集水坑 随即排除 在新装闸门 与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装 15 质量标准 1 检查井允许偏差表 序号项目允许偏差 mm 1 井室尺寸长 宽 直径 20 2 井筒直径 20 3 20 20 4 井口高程 路面与道路一致 5 踏步安装水平及垂直间距 外露长 10 2 管道安装允许偏差见下表 项目允许偏差检测频率工序 槽底高程 mm 15 10m 一点开槽 砂垫层高程 mm 5 10m 两点砂垫层 对口高程 mm 5 10m 两点管道安装 对口中线位移 mm 20 5m 一点管道安装 稳压5min压力降 Mpa 0 1 每口一次水压试验 覆土半年后竖向变位 每口两次检测 15 mm 覆土15天竖像变位 mm 每口两次检测 轴线位置 30 高程 20 10m 一点管道安装 五 安全措施五 安全措施 1 在吊车起吊铸铁管时应先试吊 确定机械运转正常后才开始 吊装施工 吊车吊装时 派专人指挥 2 用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢