降膜吸收法制次氯酸钠溶液岗位操作法.doc

目 次1 主题内容与适用范围 12 操作目的和意义 13 生产工艺流程及叙述 24 开车操作程序 35 不正常现象及处理方法 46 工艺控制条件一览表 47 安全技术与劳动保护 48 设备一览表 5降膜吸收法制次氯酸钠溶液岗位操作法1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本操作法规定了尾气氯和1517%NaOH在降膜反应器中反应吸收生产次氯酸钠的工艺条件和要求，以及其操作要点与事项。1.2 适用范围本操作法仅适用于降膜法制造次氯酸钠的生产过程。2 操作目的和意义本操作法是根据生产工艺规程所指定的工艺参数指标，用1517%NaOH在降膜反应器中反应吸收尾氯，生成合格的成品次氯酸钠。2.1 原辅材料序 号名 称规 格1尾气氯纯度：65%(体积比)氢：4%(体积比)2NaOH浓度：1517%2.2 原辅材料特性2.2.1 氯气：氯属卤族元素，化学性质十分活泼，除惰性元素外，几乎可以同各种元素直接化合，其也可以和许多化合物起反应，自然界中常以化合物形态存在。氯在常温下为黄绿色气体，液态氯是黄色透明液体。2.2.2 烧碱：易溶于水，其吸湿性很强，其水溶液对动植物组织(如皮肤,织物,纸张等)有机物质有强烈的腐蚀作用。2.3 工艺指标及操作指标2.3.1 工艺指标2003-07-30批准 2003-07-30实施1QJ/SG 04010704-2003产品技术标准应符合次氯酸钠溶液GB191062003项目型 号 规 格Aa)B b)指 标有效氯(以Cl计)，10.05.013.010.05.0游离碱(以NaOH计)，0.11.00.11.0铁(以Fe计)， 0.0050.005重金属(以Pb计)，0.001/砷(以As计)， 0.0001/a) A型适用于消毒、杀菌及水处理等。b) B型仅适用于一般工业用。2.3.2 操作指标反应温度：40C原料成份：尾氯65%(体积比) NaOH：1517%成品：有效氯10.0% 内控：夏季11%其余时间10.5%3 生产工艺流程图及叙述3.1 工艺流程图 排 空 尾氯碱水 填料塔洗涤槽降膜反应器去仓库成品槽循环槽配碱槽2QJ/SG 04010704-20033.2 生产工艺流程的叙述30%液碱在配碱槽中加水稀释成1517%液碱，经碱泵送入循环槽，再经循环泵送入填料塔吸收降膜反应器中未反应的余氯，然后，流入降膜反应器吸收来自洗涤槽的湿氯气，淡次钠之后进入循环槽，直至生成合格产品。4 开车操作程序4.1 配碱4.1.1 开启“老次钠中间槽”旁碱分配台通往“新次钠”处碱阀。4.1.2 打开“新次钠”处“30%碱去配碱槽”阀门。4.1.3 打开“配碱”岗位处打碱泵的进口阀和出口阀，并开启打碱泵。4.1.4 碱加到所需液位时，关闭打碱泵，并关闭上述中的曾打开的阀门。4.1.5 打开“自来水去配碱槽”阀门，进行加水稀释，至所需液位时关闭此阀(或者打开水泵北侧下方阀门和“来自水贮槽”阀门，其余阀门关闭，然后开启水泵，加水至所需液位，最后关闭水泵以及各阀门)。4.1.6 打开“泵冷却用水”阀门以及碱泵冷却水进水阀。4.1.7 打开碱泵进口阀，出口阀以及回流阀，开启碱泵进行循环10分钟，取样化验，当碱浓度在1517%调小回流阀，开启“来自碱泵”阀和“淡碱至循环槽”阀，进行加料。4.1.8 加料完毕后，关闭“来自碱泵”阀和“淡碱至循环槽”阀，并关闭碱泵。4.2 循环4.2.1 开启循环泵进口阀，出口阀，“来自循环泵”阀，“回流至循环槽”阀。4.2.2 开启循环泵，并缓慢打开“至塔顶”阀与之同时增大或减小回流阀，以此来调节流量，确保温度35C。4.3 通氯4.3.1 先至液氯尾气分配台处开启“通往新次钠”阀。4.3.2 当循环量稳定且降膜反应器中有液体流下，温度25时，缓慢开启“通氯”阀。4.3.3 当温度升高过快或近于35时，关小“通氯”阀直至关闭为止。4.3.4 每一小时至二楼取样点取样，临近终点时，增加取样次数，若样液碱性很小近于零时，可增大循环量并逐步关小“通氯”阀直至关闭。4.4 停通氯3QJ/SG 04010704-20034.4.1 当反应器出口取样点（二楼）试液碱性接近0时，停止通氯，并保持循环一段时间，再分别在上、下二个取样点取样分析，若混合均匀且碱性均在0.11.0%之间，关闭尾氯分配台出口阀；若有碱性1.0%，再稍稍开启“通氯”阀，直至达到要求指标为止。4.5 向成品中间槽打料4.5.1 保持料液循环，待温度15时，打开“至南成品槽”(或“至北成品槽”)阀，关闭“至塔顶”阀和回流阀，待循环槽料打空后；关“至成品槽”阀；关泵出口阀，停泵。4.6 送成品4.6.1 待成品中间槽内料液取样化验合格，通知仓库准备打料。4.6.2 打开成品中间槽出料阀及成品泵的进、出口阀，启动成品泵，打毕，关闭泵出口阀，停泵，再分别关泵进口阀、贮槽出料阀。5 不正常现象及处理方法不正常现象可能原因处理方法1 反应温度瞬间402 填料塔顶有氯气带出3 次钠色深4 泵声异常通氯过快循环液量不足尾氯带入杂质泵缺油密封损坏关小通氯阀开大循环阀/启动循环备泵确保尾氯经过洗氯槽/洗氯槽适时排污加油检修6 工艺控制条件一览表序号名称指标备注1尾氯65%(V/V)2液碱1517%3反应器温度35C4循环液流量5m3/h7 安全技术与劳动保护7.1 生产操作中的安全技术7.1.1 本生产工艺中使用的原料是尾氯和淡碱，生成物是次氯酸钠，产品与原料均有毒，具强氧化性等特点。7.1.2 控制半成品循环量及通氯速度。来确保温度35。4QJ/SG 04010704-20037.1.3 需检修氯气管道，设备时，必须切断氯气来源，抽除其中余氯，并办理动火手续。7.1.4 干氯切忌进入降膜反应器，一定要在降膜反应器内有循环液时，再通氯，以免损坏设备。7.2 生产操作中的劳动保护7.2.1 氯气、次氯酸钠都是腐蚀性，有毒化学物质，因此在接触时要正确穿戴好劳动保护用品、用具，一旦出现氯气外溢时，一定要戴防毒面具准确处理。7.2.2 如不慎将淡碱溅到皮肤上，应立即用清水清洗，严重者应立即送医院治疗。7.2.3 如有氯气中毒，应立即安置在通