扶梯终检培训资料

自动扶梯 人行道终检规范FOD 工程中心2012 12 28 扶梯就位相关桁架分段拼接相关扶手系统安装相关围裙板系统安装相关扶手带调整相关盖板安装相关前沿板安装相关梯级与梳齿相关主机驱动链相关电气线路相关非标配置相关链条润滑制停距离整机运行与外观警示标签与建筑物的接口相关附加制动器 索引 1 扶梯就位相关 桁架搁梁 桁架搁梁深度不小于以下标准 XO 508 STAR X0P XO21NP XOPE 140mm垫板 预埋钢板和支撑角钢间需焊接固定 自动扶梯出厂时 XO PE XO21NP梯型上 下平层均带有减震橡胶垫 XO508 STAR XOP均为选配项 2 扶梯就位相关 桁架搁梁 3 垫板与支撑梁端面应平齐 预埋钢板已铺设 平齐 平齐 扶梯就位相关 桁架搁梁 4 上 下前沿板或边框与业主的地平面高低误差小于 2mm 并列扶梯 前沿板边框端部对齐误差小于5mm 扶梯就位相关 桁架搁梁 5 在调整上 下头部水平时 将水平仪放置在上 下平层的梯级上 误差控制在 0 5mm m内 水平调整好之后 塞上垫片 用来取代定位螺栓 以下结构除外 如果调节之后前沿板与地面之间在水平上有一些轻微误差 可以调整前沿板边框支架至前沿板上表面和楼层地板面同一水平 扶梯就位相关 桁架水平 6 将水平仪放置在中间支撑位置处上方的梯级上 水平校正精度控制在 0 5mm m 使用细线或0 75钢丝进行直线度的调整 直线度控制在 2mm之内 扶梯就位相关 桁架水平 7 根据使用场合不同 产品分为A1 A2包 B包 C包 D包四种状况 A1 产品处于罩棚和围封之内 不直接暴露于环境之中 环境温度 2 40 环境湿度 80 A2 产品处于罩棚之内 不直接暴露于环境之中 环境温度 2 40 环境湿度 80 B 产品部分暴露室外或直接暴露于环境之中 环境温度 2 40 环境湿度 80 C 产品直接暴露于环境之中 环境温度 10 40 环境湿度 80 D 产品直接暴露于环境之中 环境温度 25 40 环境湿度 80 B C D包室外梯注意事项 设置排水系统 扶梯出水口与用户的排水系统需相连 用户自理 事前未设置排水系统 扶梯就位相关 排水系统 8 桁架分段拼接相关 桁架拼接 结构一 F8NEXX 合同号数字 连接板连接 例如1到1 排列 连接后成为一条直线上 下 区分连接板的上下位置 工厂为了便于工地重新组装 连接板被标记和分类 组装时必须按照相对应的标签进行连接板的安装 9 桁架分段拼接相关 桁架拼接 10 结构二 桁架分段拼接相关 桁架拼接 11 注 1 为了防止渗油 桁架底板连接采用瓦片搭接 即上段桁架底板搭在下段桁架的底板上 安装完成后须确保连接处光滑平整 桁架分段拼接相关 桁架拼接 12 桁架分段拼接相关 桁架拼接 13 桁架分段拼接相关 梯路导轨连接 梯路导轨之间的连接缝隙应小于0 5mm 所有导轨连接后 导轨面的高低差应小于0 2mm 凡焊接过的部位需磨光 磨光处均需喷冷锌 冷锌厚度为0 05mm 注 梯路导轨连接的平整度与扶梯运行时的舒适感成正比 14 桁架分段拼接相关 梯级传送链条连接 定位挡圈 链板B 不带销 链板A 带销 主轮 梯级链条必须要保持清洁 严禁在梯级轴上行走 检查所有的定位挡圈都应在适当的位置 并且所有的链板都能自由移动 15 桁架分段拼接相关 涨紧架 涨紧架位于扶梯的下头部 它所起的作用是对梯级链条进行涨紧 涨紧架通过滚轮或滑块进行导向 并且在两个压紧弹簧的作用下保持着一个恒定的涨紧力 在其两边各有一个安全开关 如果涨紧架有什么反常的动作 在安全开关作用下 扶梯就会停止 在转向臂上有一个特殊的切口 在安装或维保时 可以将梯级从这个缺口中取出 涨紧架两侧的弹簧确保已调整至标签尺寸要求 如涨紧架未涨紧 扶梯运行则会产生噪声 安全开关触点与板件之间的距离间隙为2mm 16 扶手系统 护壁板 水平尺校正 玻璃护壁板的垂直度为2mm m 螺母拧紧力矩为26 43NM 所有玻璃护壁板接缝间隙2 3mm 国标为小于4mm 当采用不锈钢护壁板时接缝间隙应小于0 5mm 17 单面胶 橡胶嵌条 凡扶手导轨与玻璃吻合处均应装入橡胶嵌条 铝合金导轨 或单面胶 不锈钢导轨 所有扶手导轨连接高低差应 0 2mm 拼缝间隙应 0 5mm 扶手系统 扶手导轨 18 确保扶手导轨外可见的单面胶或橡胶嵌条已清除 扶手系统 扶手导轨 19 扶手系统 扶手入口 采用铝合金扶手入口时 扶手入口处无需安装S型嵌条 当采用不锈钢扶手入口时 则扶手入口处需装入S型嵌条 不锈钢扶手入口 铝合金扶手入口 端部裙板 扶手入口头部与盖板间隙小于0 5mm 20 裙板C型材和主轮之间的距离间隙为 1mm 裙板C型材压主轮会引起梯路X Y Z值方向的振动 也会导致扶梯正常运行时发出异常噪声 当配置毛刷或防夹条时 两者之间的间隙不得大于0 5mm 围裙板系统 围裙板 21 围裙板系统 GB16899 2011裙板防夹装置 5 5 3 4C 应装设符合下列规定的围裙板防夹装置 见图1 D 围裙板防夹装置下方的围裙板宜采用合适的材料或合适的表面处理方式 以减小其与皮革 湿和干 PVC 干 和橡胶 干 之间的摩擦系数 试验方法参见附录K 新增加 GB16899 2011 22 倾斜段围裙板安装完成后须确保连接处光滑平整 裙板之间的缝隙小于0 5mm 裙板之间的断差 1 5mm 裙板与梯级之间的间隙单边不得大于4mm 双面之和不得大于7mm 裙板与梯级不得相擦 围裙板系统 围裙板 23 端部围裙板 确保端部围裙板与梳齿板之间的3 6mm间隙 端部围裙板与前沿板3 6mm的间隙未保证会导致梳齿板不能正常上抬 也直接影响梳齿板上抬安全开关无法动作 调整方法 抬高端部围裙板或用磨光机磨销端件板 使端件板与梳齿板留有3 6mm的间隙 围裙板系统 端部围裙板 24 扶手带调整 2 上 下平层扶手返回导轨与扶手带应保持在同一直线上 以防扶手带内唇口不被损坏 扶手导轨与扶手带的调整要求 1 扶梯上行时 扶手返回导轨的导向件与扶手带内唇表面应控制在0 5 1 5mm的间隙范围内 以防止扶手带内唇表面不被损坏 0 5 1 5mm 25 扶手带与滚轮群之间的调整 1 左右移动或微量的转动使扶手带从端部导轨处进入上滚轮群时满足扶手带过渡圆弧处均无明显的拐点 扶手带调整 26 扶手带与滚轮之间的调整 1 左右和上下移动滚轮使扶手带内唇两侧面与滚轮之间不小于0 5mm间隙 滚轮与扶手带内唇表面确保在0 5mm 2mm之间 扶手带调整 27 扶手带驱动力调节 扶手带驱动力的大小对扶手驱动部件的寿命影响很大 过大的驱动力将使大摩擦轮和扶手带磨损加快 过小的驱动力又会使扶梯不能正常运行 工地安装调整时需按以下要求作调节 注1 当弹簧长度 L 调整完毕后 需检查压紧链条的滚轮是否已与扶手带完全接触 以确保扶梯运行时压紧链条的滚轮在正常地运转 扶手带调整 28 扶手带驱动力调节 续 当采用G型扶手结构时 弹簧长度 L 需按以下要求尺寸进行调节 注2 为了防止扶手带压紧链条与扶手带相擦 允许10个滚轮的压紧链条靠近弹簧端的第一个滚轮和靠近固定端的第一个滚轮与扶手带不接触 允许6个滚轮的压紧链条靠近固定端的第一个滚轮与扶手带不接触 扶手带调整 29 扶手带松紧度标准要求 商用梯 当扶手带上行2 3圈后 返回段扶手带 1160mm 中间位置处的自由下垂量为8 12mm 参考量 公交梯 当扶手带上行2 3圈后 返回段扶手带2320mm的中间位置处的自由下垂量为 大磨擦轮扶手驱动结构 30 35mm 参考量 端部扶手带驱动结构 15 20mm 参考量 调节方法一 通过下滚轮群的左右移动来满足扶手带松紧度的标准要求 扶手带调整 30 扶手带跑偏调整 当扶手带松紧度和驱动力调整完毕后 需使用检修运行扶梯并观察扶手带和大摩擦轮的位置情况 扶手带唇口和大摩擦轮之间的距离间隙应不小于2mm 如大摩擦与扶手带之间的间隙小于2mm时 则需要通过扶手带跑偏的方法进行调整处理 扶手带调整 31 扶梯若暂时不投入使用 应松开压紧弹簧 扶手带使用 1 扶手带在安装调试后 如果暂时不投入使用 应松开压紧弹簧 每4 6周应将自动扶梯运行1 2小时 避免扶手带局部长时间停留在自动扶梯两端弯角处和扶手带长期处于涨紧状态下因应力集中而损坏 扶手带运行的速度相对于梯级或踏板的速度允差为0 2 扶手带调整 32 扶手带安装完成后 调试前检查工作 调节扶手导向嵌入装置 使扶手带间隙均匀 不能使扶手带与之接触 检查扶手带与安全开关固定板件之间的距离不小于3mm 扶手导向嵌入装置 扶手带 扶手带调整 33 扶手带调整 34 扶梯内 外盖板应平整 拼缝间隙不大于0 5mm 不能有明显的凹痕和划伤 各接口连接处应平整光滑 螺钉头部应嵌入沉孔内 不得暴露于盖板表面 安装内外盖板时 必须保证内外盖板拼缝接口在同一水平线上 内外盖板前后错位不得大于2mm 盖板安装 35 盖板安装 36 不锈钢前沿板定位以梳齿板花纹对中为准 中板 后板 梳齿板拼接处的间隙 0 5mm 中板 后板 梳齿板拼接处高低差 0 5mm 中板 后板水平表面与边框水平表面高低差 0 5MM 边框与中板 后板的间隙 1MM 上 下 左 右 间隙 0 5MM 高低差 0 5MM 高低差 0 5MM 调节螺栓 连接板 花纹对齐 前沿板 上 下机房盖板及边框应平整 前沿板 后板无卡滞现象 37 1 使用检修运行扶梯 观测梯级之间错齿情况 要求上下运行时梯级错齿小于1mm 否则将该错齿的梯级运行到下头部位置 需对该梯级进行左右移动的调整 直到该梯级错齿小于1mm 重复以上步骤 直至所有梯级错齿都符合要求 查看梳齿板的梳齿中心是否与梯级踏板面齿槽中心重合 如不重合 则应将固定梳齿的螺钉拧松 调整整块梳齿板左右位置 从而保证梳齿与梯级踏板面齿槽中心重合 调整结束后应拧紧螺钉 梯级与梳齿 38 支撑螺母 塞尺 确保梳齿与梯级齿槽面的啮合深度在6 7mm之内 可选用塞尺进行检验梳齿啮合深度的标准要求 梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度小于6 7mm时 会直接影响到扶梯的安全运行 梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度大于6 7mm时 则会引起梯级擦梳齿 影响梳齿的使用寿命 调整方法 调节前沿板下的支撑螺母 使前沿板的位置上下变动来完成啮合深度6 7mm的标准要求 梯级与梳齿 39 调节螺栓 固定螺栓 主机驱动链 扶梯上行时 松边处20A链条中间位置的自然下垂量为6 10mm 20A链条过紧或太松会影响扶梯乘座的舒适感 即扶梯的窜动值会增长 调整方法 拧松固定主机底座的螺栓 通过调节螺杆的转动使主机位置的前后变化来实现主驱动链的涨紧度 调整完毕后 须检查链条是否与齿轮咬链 40 各接线端子主回路 控制回路应紧固 主线接头压端子或灌锡处理 电气线布置合理美观 固定可靠 接插件接插可靠 标志清晰 对于备用线要集中一起相扎 不能露出金属层 必须用塑料扎带相扎 严禁用其他导线或其他绳索代替 静电轮 静电毛刷和桁架分段拼接处的接地线均接地良好 接地螺丝已拧紧 使用检修控制时 其它所有启动开关都应不起作用 但安全开关应有效 检修盒标明方向应与扶梯运行方向一致 电气线路 41 1急停开关2扶手入口开关3梯级链条断裂保护开关 2mm 4梳齿板上抬安全装置 1mm 5电源总开关6梯级丢失保护装置 6 8MM 7防逆转装置8电机过热保护9风扇罩保护开关10检修插座11梯级塌陷安全装置 4 5MM 12附加制动器13接地错相欠相保护 控制柜内 16前沿板打开安全保护开关 电气线路 安全开关 42 1 附加制动器2 制动器打开检测装置3 制动器磨损装置4 超速限速器 机械式 5 主驱动链条安全装置6 裙板安全开关 0 5 1mm 7 扶手带断裂保护开关8 梯级照明灯9 交通流量灯10 扶手带测速装置11 变频器报错12 水位检测开关 电气线路 安全开关 43 并梯结构布置 非标配置 多功能立柱 44 梯级丢失检测 6 8MM 传感器 梯级副轮 45 扶手带测速 46 扶手带测速 续 注 1 扶手带测速装置左右侧各一套 相对于桁架中心线对称布置 2 滚轮需紧压扶手带 保证运行时扶手带与滚轮不产生滑动 3 传感器触点与滚轮之间的间隙为2 0 5mm 可通过左右调节传感器来实现 采用铝合金导轨S型扶手时的扶手带测速安装位置点 47 主驱动测速传感器 检查主驱动测速传感器动作有效 用直尺测量主驱动测速传感器的安装尺寸 A 2 5MM B 41MM C 20MM 48 前沿板打开保护开关 前沿板打开保护开关动作有效 安全开关 前沿板 49 非标配置 扶手带断裂保护装置 扶手带断裂时检测开关的摆杆会自动向下 即自动扶梯停止运行 50 非标配置 水位检测开关 注 1 自动扶梯出厂时 液位检测开关已安装完毕 工地在正常情况下无须安装和调整 2 自动扶梯正常运行时 液位检测开关处于常开状态 图一所示 图一 51 链条润滑 1 加油装置在工厂已安装完毕 工地现场无需安装和程序设置 检查加油系统是否能正常工作 加油泵手动工作正常 2 扶梯出厂时 供油泵内只存有少量的润滑油 工地扶梯安装完毕后 需在供油泵内加入充足的润滑油 并需用对加油装置的各出油管进行检查 如有出油管移位的现象则需调整 52 GB16899 2011 制停距离 5 4 2 1 3 2自动扶梯 5 4 2 1 3 4自动人行道 53 主机底座各紧固螺栓检查 检查驱动主机底座各紧固螺栓已锁紧 螺栓面应全部接触及主座压脚位置正确 54 整机运行 空载状况下 正反转各连续运转20分钟 整机运行应平稳 无碰擦 无杂音现象 空载运行时 在梯级踏板和前沿板上方1M处 测得运行噪声不超过63 dB A 55 外观 机房 控制柜及扶梯整体应清洁 无杂物 无油污 无伤痕 56 GB16899 2011 警示标签 安全标志 自动扶梯安装完毕后 在交付用户使用前 应在上头部和下头部的入口处设置安全标志 以便向自动扶梯的使用者传递相关的安全乘梯信息 如 将安全标识粘贴在入口处上 下头部护壁板上 设置在入口处的每个安全标志最小直径应为80mm 标志为圆形 57 GB16899 2011 与建筑物的接口 纵深距离空间 A 2 5在自动扶梯和自动人行道的出入口 应有充分畅通的区域 该区域的宽度至少为扶手带外缘距离加上每边各80mm 其纵深尺寸Tst从扶手装置端部起至少为2 5m 如果该区域宽度增至扶手带外缘之间距离加上每边各80mm的两倍及以上 则其纵深尺寸Tst允许减少至2m 58 GB16899 2011 与建筑物的接口 垂直距离空间 A 2 1A 2 1自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上方 垂直净高度不应小于2 30m 该垂直净高度应延伸到扶手转向端端部 注 该2 30m垂直净高度宜适用于畅通区域 此内容是扶梯设备与用户建筑的空间要求 需由客户自理 但我们应告知客户这些信息 59 GB16899 2011 与建筑物的接口 自由空间 A 2 2为防止碰撞 从自动扶梯的梯级或人行道的踏板或胶带起测量的高度h12不应小于2 1M 扶手带外缘与墙壁或其他障碍物的水平距离在任何情况下应不小于80MM 扶手带下缘与墙壁或其他障碍物之间的垂直距离不应小于25MM 此内容是扶梯设备与用户建筑的空间要求 需由客户自理 但我们应告知客户这些信息 TSGT7005 2012新检规要求的自动扶梯和自动人行道定期检验报告中 所有扶手带下缘距离和扶手带外缘距离为必须符合要求项 60 GB16899 2011 与建筑物的接口 自由空间 A 2 3对于平行或交叉设置的自动扶梯或自动人行道 扶手带之间的距离不应小于160MM STAR外盖板宽度为139MM 508为160MM 21NP玻璃护壁板外盖板为160MM 标准扶梯及人行道不存在此问题 61 GB16899 2011 与建筑物的接口 阻挡装置 A 2 7如果人员在出入口可能接触到扶手带的外缘并引起危险 例如从扶手装置处跌落 则应采取适当的预防措施 参见图A 2中的示例 例如 设置固定的阻挡装置以阻止进入该空间 在危险区域内 由建筑结构形成的固定护拦至少增加到高出扶手带100mm 并位于扶手带外缘80mm至120mm之间 公司不提供该产品 62 GB16899 2011 与建筑物的接口 阻挡装置 5 5 2 2当自动扶梯或自动人行道与墙相邻 且外盖板的宽度超过125mm时 在上 下端部应安装阻挡装置防止人员进入外盖板区域 当自动扶梯或自动人行道为相邻平行布置 且共用外盖板的宽度超过125mm时 也应安装这种阻挡装置 用于阻挡装置的外露紧固件的头部应是非常规型 公司所有标准扶梯 人行道外盖板均大于125MM 63 GB16899 2011 与建筑物的接口 防爬装置 5 5 2 2扶手装置应没有任何部位可供人员正常站立 如果存在人员跌落的风险 应采取适当措施阻止人员爬上扶手装置外侧 为确保这一点 自动扶梯和自动人行道的外盖板上应装设防爬装置 防爬装置位于地平面上方 1000 50 mm 下部与外盖板相交 平行于外盖板方向上的延伸长度应至少为1000mm 并应确保在此长度范围内无踩脚处 该装置的高度应符合b10 80mm 和h10 25 150mm 的规定 64 GB16899 2011 与建筑物的接口 防滑行装置 5 5 2 2当自动扶梯或自动人行道和相邻的墙之间装有接近扶手带高度的扶手盖板 且建筑物 墙 和扶手带中心线之间的距离b大于300mm时 应在扶手盖板上装设防滑行装置 该装置应包含固定在扶手盖板上的部件 与扶手带的距离不应小于100mm 并且防滑行装置之间的间隔距离不应超过1800mm 高度不应小于20mm 该装置应无锐角或锐边 对相邻自动扶梯或自动人行道 扶手带中心线之间的距离c大于400mm时 也应满足上述要求 仅对不锈钢栏板且有接近扶手带高度的扶手盖板 65 GB16899 2011 与建筑物的接口 垂直防护挡板 如果建筑障碍物会引起人员伤害 则应