磨煤机、制粉系统检修安全措施

磨煤机 制粉系统检修安全措施磨煤机 制粉系统检修安全措施 a 工作内容 1 喷淋油泵检查 清洗过滤器 系统消漏 喷淋试验 2 检查润滑油站 消除管路漏油 更换不合格润滑油 3 检查大小齿轮及轴承游隙 测量齿轮咬合间隙 4 检查筒体衬板 螺栓 5 更换部分出口料斗衬板 更换 1 磨进口螺旋管 润滑 油站润滑油 6 检查减速机油质 油位 7 检查粗 细粉分离器 检查木块分离器篦子 8 检查三次风门 再循环风门 落粉管三通折向档板 b 磨煤机 制粉系统检修危险点分析 1 人身触电 窒息 2 高空坠落 3 起吊设备坠落伤人 4 火灾 5 挤碰伤 c 磨煤机 制粉系统检修安全措施 1 磨煤机罐体内使用行灯时 电压不准超过 12v 使用电 气工具所用电线应使用橡胶电缆 不准接触热源或有重物压在 电线上 2 磨煤机电动机停电并挂禁止合闸 有人工作警示牌 3 关闭入口混合及热风门 磨煤机内经过充分通风后方 可入内工作 4 检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物 5 磨煤机罐体内部进行电 气焊 割 工作时 必须采 用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护 接地线必须牢固 的接在罐体上 6 磨煤机盘车前 工作负责人必须先检查罐体内确实无 人无工器具 方可进行盘车 7 盘车过程中 必须保持轴瓦的润滑油畅通 回油温度 正常 如发现润滑油中断 必须立即停止盘车 8 用煤油清洗设备时 不准将煤油撒在地面及其他设备 上和地沟内 清洗完毕 必须立即将地面 杂物 废油 破布 等清理干净 以防着火 9 筒体内严禁电 火焊同时作业 10 将同系统内给煤机 清扫装置电源切断 严禁上下交 叉作业 11 工作地点不能大面积存在油污和潮湿 12 清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员 方可入内进行清洗 外部设专人监护 现场严禁吸烟 d 磨煤机 制粉系统检修技术措施 1 料斗衬板的磨损超过原厚度的 2 3 时必须更换 局部破 损经挖补处理后 内表面应保持平整 2 料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于 2mm 3 衬板磨损程度超过原厚的 2 3 以上时应更换 螺栓紧固 后应符合要求 无松动现象 4 螺旋线磨损超过原厚的 2 3 应更换 螺旋管法兰螺栓应 齐全 紧固 5 轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷 滚珠游隙应不 大于 0 35mm 保持架与外圈应无裂纹 保持架磨损超过厚度的 1 3 时应予更换 滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动 轴承润滑 油质干净无杂质 检查已变质后必须清洗后方可加入新油 6 地脚螺丝不允许有松动 断裂缺少等现象 7 大小齿轮接触面积应 75 齿顶间隙 6 8mm 密封罩应完 整无扭曲现象 罩上的连接螺丝应牢固结合 法兰应平整 严 密不漏油 密封罩不得与齿轮相碰 8 对轮应无油垢 锈斑 径向偏差 0 10mm 轴向偏 差 0 10mm 尼龙柱销完好 9 滑润油箱内应无油垢等杂质 油位应清晰 油位与实 际相符 且无漏油现象 油质化验合格 10 润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换 低压油泵有裂纹 砂眼 振动 异音或不能满足运行要求的应 进行更换 用手盘动油泵应转动灵活无杂音 各阀门应无漏油 现象 各阀门应灵活好用无损坏 开关到位 禁止使用铸铁阀 门 油管路应洁净 油管路及接头处应无漏油现象 11 冷油器水侧应无水垢 堵塞等现象 应畅通 油侧应 保持清洁和畅通 12 打开分离器人孔门 清理干净法兰旧垫子 粗 细粉 分离器内应无煤粉堆积现象 分离器内部装置应完整无缺 内 外锥体及管道的厚度应 2mm 内锥体支架厚度应 3mm 防 爆门用白铁皮 0 5 1mm 中间刻痕 0 25 0 5mm 13 锁气器外壳厚度应 2mm 活门 或锥阀 关闭应严 密 锁气器动作应灵活无卡住现象 翻板 或锥阀 磨损不得 超过其厚度的 1 3 14 木块分离器筛子外边框扁铁厚度应 2mm 格栅和栅 条厚度应 2mm 筛子 挡板应能灵活操作 15 给粉机刮板不应有裂纹和损伤 其底部应平整 刮板 弯曲度不大于 0 5mm 径向间隙为 1 5mm 5mm 与上衬板间隙 为 1 2mm 1 4mm 上 下叶轮的径向间隙为 0 50mm 上部间 隙为 0 50 1 0mm 下部间隙为 0 50mm 蜗杆弯曲度不超过 0 15mm 轴承完好 无伤痕及麻点等缺陷 16 给粉机蜗轮蜗杆啮合时 其顶部间隙为 1 25 1 5mm 齿侧间隙为 0 55 0 60mm 接触面积不小于 75 100 蜗轮蜗杆 齿面磨损不许超过原齿厚的 1 2 蜗杆窜轴应为 0 20 0 25mm 17 给煤机落煤管大部分厚度 2mm 应更换 局