超高模板专项施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用 1 18 三门峡市商会大厦工程 超高模板专项施工方案 河南省建设集团有限公司 二零零九年十一月二日 编制人 审核人 审批人 论证专家签名 个人资料整理 仅限学习使用 2 18 河南省建设集团有限公司 三门峡市商会大厦工程部 2009年11月2日 目目 录录 1 工程简况 工程简况4 2 模板工程材料和机械 模板工程材料和机械4 2 1 配模方案4 2 2 材料要求4 2 3 机具准备5 3 支模方案 支模方案5 3 1 柱模板5 3 2 墙模板8 3 3 梁 板模板10 3 4 楼梯模板12 3 5其它细部节点支设施工13 4 模板验收 模板验收14 4 1 材料质量控制及标准14 4 2 安装质量15 4 3 质量检查程序和内容16 5 模板拆除 模板拆除16 6 模板及支架验算 模板及支架验算17 6 1 墙体模板17 6 2 扣件式梁板模支架稳定性验算19 7 计划材料表 计划材料表20 8 安全措施 安全措施20 本方案作为施工设计组成部分 对工程指导作用等同于施工 设计 个人资料整理 仅限学习使用 3 18 1 工程简况 工程简况 详见施工设计 详见施工设计 2 模板工程材料和机械 模板工程材料和机械 2 1 配模方案配模方案 本工程有三处模板支撑体系超过8M 第一处 负一层东边汽车坡道处 第二处 东楼一层大厅 第三处 负一层西边汽车坡道处 柱 墙 梁 模板选用915 1830木模板 板底模板选用915 1830木胶板 背枋选用50 100松木方 拉杆选用 14螺杆 钢管选用 48 3 5 扣件符合相关规 范要求 脱模剂的使用 本工程采用水溶性脱模剂 以保证能容易脱模 又能 保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准 2 2 材料要求 材料要求 模板工程所需用的材料要求材质较好 规格整齐 木胶板要求厚度一 致 边角方正 胶合严密 松木方 钢管 扣件 松木板 定型模型材料 PVC塑料穿墙管 穿墙对拉螺栓 脱模剂 三型卡等符合有关验收标准 规定 2 3 机具准备 机具准备 主要机具及准备情况见下表 序号名称规格功率数量 1锤子重量0 25kg150 个人资料整理 仅限学习使用 4 18 2扳手17 22150 3圆盘锯MJ 1063KW1台 4平刨MB 5033KW1台 5手电钻1 6手提电锯M 651A1 05KW2把 7鼓风机 1 1台 8砂轮切割机2台 9水准仪DS3水准仪1台 10全站仪 BTS 6082CHL 1台 11水平尺 500 12钢卷尺5m100m10把 1把 13靠尺 塞尺2m1套 3 支模方案 支模方案 3 1 柱模板 柱模板 模型板 独立柱采用定型木模型现场散拼散拆 梁柱节点采用木模板和木方拼接 支承及加固系统 采用48 3 5钢管搭设 为保证其可靠 将柱梁支撑同步搭设并设剪刀 撑 以保证柱模的稳固 抱箍 柱边长 h 500的 采用 48 3 5双钢管抱箍 水平设置 箍距 5 00 600 同时在双钢管抱箍上加 14对拉螺杆如下图所示 个人资料整理 仅限学习使用 5 18 柱边长 900 h 500的 采用 48 3 5双钢管抱箍 水平设置 箍 距 500 600 除在双钢管抱箍上加 14对拉螺杆外 同时在柱中间 位置加设一根 14对拉螺杆 如下图所示 柱边长 1200 h 900的 采用 48 3 5双钢管抱箍 水平设置 箍 个人资料整理 仅限学习使用 6 18 距 500 600 除在双钢管抱箍上加 14对拉螺杆外 同时在柱中间位置 加设两根 14对拉螺杆 如下图所示 为保证模型顶面的水平度 在柱底砼楼面有局部不平时 柱模底部设 砂浆找平带保证柱模底部水平 同时为方便浇筑前的清扫 在柱底加设清 扫口 如下图所示 个人资料整理 仅限学习使用 7 18 3 2 墙模板 墙模板 模板 墙模型采用18厚木模板 根据墙高 墙长配置非标尺寸模型板 竖 向40 80木枋均布 与木模板拼装连成整体 间距200 横向用2 48 3 5钢管作背杆 间距350 内外模板由 14对拉螺栓连接 如下图示 支承及加固系统 支撑 内层楞条采用50 100木方 间距200 外层楞条采用2 48 3 5钢管 间距350 加设对拉螺栓 14 整片墙模板由内外侧支撑固定 对拉螺杆 水平间距及竖向间距均为350 地下室外墙及人防墙对拉 螺杆每个均加设1个 50 3止水片和2个 50 3定位片 且此部分对拉螺杆 为一次性使用 其它部位墙体对拉螺杆采用PVC套管作为内撑 以控制墙 厚及可周转使用 剪力墙筒体模 剪力墙双面模型 在电梯井内每三层在对侧墙面各予留三个平台用的 钢管孔 可与对拉螺杆配套 套管用 50PVC管 作为上部施工操作面脚 手架和底部安全网的连接点 50 100件件 18mm件件件件件件件 件件 26件3件件件 80 件件件件件件件件 件件 150 50 100件件 48 3 5件件 20件件 PVC件件 件件 件件件件件件 80 个人资料整理 仅限学习使用 8 18 墙模接缝处理 为使上 下层墙模板 砼接缝平滑 在离下层板面下10cm处预埋对拉 螺栓 14间距350 利用对拉螺栓压紧模板 使模板紧贴下层墙面 从而 实现砼接缝平滑 剪力墙预留洞口模板如下图所示 剪力墙 或梁 板 中预埋套管固定如下图所示 3 3 梁 板 梁 板 模板模板 梁模型 采用18厚木模板 阴 阳 角处采用50 100厚木枋背衬 梁模从两端往中部拼装 调整尺寸用的模 板设在中部 如此保证梁与柱 梁与梁尺寸准确 接头光滑顺直 梁高 个人资料整理 仅限学习使用 9 18 800者加设 14对拉螺栓 梁长度大于4 0m时按照要求起拱 支承体系 采用 48 3 5钢管 根据梁高和梁宽 设计立杆和大 小横杆及侧模支撑 立杆按 1 5m步距计算 根据各种梁截面配制模型和支撑 如图所示 截面a 梁底小横杆间距700梁底小横杆间距600梁底小横杆间距500 梁宽 梁高 300 600 300 550 250 600 300 500 250 450 400 900 350 700 400 800 500 700 500 800 500 900 板模型 采用18厚木胶板 支承体系 采用 48 3 5钢管 根据板厚和层高 设计立杆间距和 水平横杆步距 本工程支撑体系分三种情况 一种为支撑体系楼层净空高 度小于4 0m 主要为地下室负二层 东楼标准层 一种为支撑体系楼层 净空高度大于4 0m小于6 0m 主要为地下室负一层 裙房一 二 三层 西楼标准层 一种为支撑体系楼层净空高度大于6 0m 主要为裙房一层 大堂处 裙楼步行电梯处 汽车坡道出入口处 个人资料整理 仅限学习使用 10 18 当支撑体系楼层净空高度小于4 0m时 采用 48 3 5钢管搭设满堂 架 上搁置50 100方木格栅 对于砼板厚为 150 满堂架立杆纵 横向 间距为900 木格栅间距为400 对于板厚为150 250 满堂架立杆纵 横 向间距为800 木格栅间距为300 满堂架纵横向扫地杆距地200 第二步 架纵横向水平杆距地1700 第三步架纵横向水平杆距地3200 以每个梁间 空间为单元搭设纵向剪刀撑 当支撑体系楼层净空高度大于4 0m小于6 0m时 采用 48 3 5钢管 搭设满堂架 上搁置50 100方木格栅 对于砼板厚为 150 满堂架立杆 纵 横向间距为900 木格栅间距为400 对于板厚为150 200 满堂架立 杆纵 横向间距为800 木格栅间距为300 满堂架纵横向扫地杆距地200 纵横向水平杆必须设三层 每步均分高度 不包括扫地杆 以每个梁 间空间为单元搭设纵向剪刀撑 在每个梁间空间第三步搭设横向剪刀撑 当支撑体系楼层净空高度大于6 0m时 采用 48 3 5钢管搭设满堂 架 上搁置50 100方木格栅 对于砼板厚为 150 满堂架立杆纵 横向 间距为900 木格栅间距为400 对于板厚为150 200 满堂架立杆纵 横 向间距为800 木格栅间距为300 满堂架纵横向扫地杆距地200 纵横向 水平杆步距必须为1 5m 以每个梁间空间为单元搭设纵向剪刀撑 在每个 梁间空间水平高度每隔3 0m搭设横向剪刀撑 如下图示 3 4 楼梯楼梯模板模板 楼 梯采 个人资料整理 仅限学习使用 11 18 用50 100松枋和915 1830木模板制做定型模 48 3 5钢管支撑 模 板支撑方式如下图 施工缝留在上三步处 且要垂直于梯板斜面 3 5其它细部节点支设施工其它细部节点支设施工 柱与梁相交节点 墙与墙交接阴 阳角 零星吊模支设施工 吊模高度小于100mm处用 12钢筋焊拼成特制的支架间距500mm点焊于梁 钢筋上 吊模高度大于100mm处 如下沉式卫生间的梁模等 用 20钢筋焊 拼成特制的支架间距500mm点焊于梁钢筋上 并且所有吊模在相接处均设3 00mm压脚板 支架如下图所示 50 100 木枋 三角木模 梁 侧模梁 底模 封口 模板 2 2剖面 梁口与柱头连接模板支设大 样图 柱 侧模 封口 模板 墙侧 模板 抗滑 扣件 个人资料整理 仅限学习使用 12 18 4 模板验收 模板验收 4 1 材料质量控制及标准 材料质量控制及标准 木模板 物理力学性能 要求厚度不小于16mm 弹性模量不小于8500 极限强 度不小于60N mm2 尺寸 厚度极差小于0 5mm 对角边尺寸偏差小于1 5mm 长 宽尺寸 偏差小于1mm 木枋 物理力学性能 要求弹性模量不小于3500 极限强度不小于30N mm2 尺寸 粗糙表面刨光后截面尺寸 高 100 宽 50mm 并保证截面高度统一 偏差值不得超过1mm 个人资料整理 仅限学习使用 13 18 拉墙螺栓 带止水板的拉墙螺栓 两止水板之间间距偏差值 1mm 普通拉墙螺栓 用PVC作内撑 内撑长度偏差值 1mm 4 2 安装质量 安装质量 模板安装允许偏差模板安装允许偏差 工程允许偏差 mm 轴线位置5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 4 5 层高垂直6 相邻两板表面高低差2 0 表面平整 2m长度L 5 预埋件和预留洞的允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差 工程允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋 预留孔中心位置3 中心线位 置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位 置 10 预留洞 截面内部 尺寸 10 0 个人资料整理 仅限学习使用 14 18 4 3 质量检查程序和内容 质量检查程序和内容 由模型分管技术人员和质安部质检人员一起 根据施工技术方案和施 工图纸 验收标准 共同对轴线 模板表面标高或平整度 垂直度 相邻 模板高差 对拉螺栓间距 梁板支撑钢管间距 预埋件位置 预留孔洞位 置和尺寸 拉墙筋位置等进行全面检查 并填写检查记录 所有梁 墙模 必须拉通线检查 外围构件 柱 墙 梁垂直度 平直度必须严格控制 5 模板拆除 模板拆除 模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定 柱 梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后 即 可拆除 梁 板底模在同条件混凝土试块强度达到相应强度后 由实验员和分项 技术负责人共同确认后下发梁板模板拆除指令后拆除 考虑到模板及支撑 的周转 可使用早强混凝土或拆除部分搭设部分支撑后再拆除余下模板等 措施 梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工 构件拆模所需砼强 度 结构类型 结构跨度 m 按设计的混凝土强度标准 值的百分率计2 8 75 板 8100 875 梁 8100 275 悬臂构件 2100 严禁未经技术人员通知 不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑 加固体系 违者重罚 并追究责任 拆模时不要用力过猛过急 支承件和连接件逐件拆卸 模板逐块拆卸传 个人资料整理 仅限学习使用 15 18 递 拆除时不得损伤模板和混凝土 拆模程序一般为先支的后拆 后支的先拆 先拆非承重部分 后拆承重 部分 拆下来的模板和配件要及时运走 并分类堆放整齐 附件放在工具箱内 6 模板及支架验算 模板及支架验算 6 1 墙体模板 墙体模板 1 荷载设计值 1 混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值 混凝土的重力密度 KN m2 c 24 新浇筑混凝土的初凝时间 h t0取5h 混凝土浇筑速度 2 倾倒混凝土时产生的水平荷载倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表为4 KN m2 荷载设计值为4 1 4 0 85 4 76 KN m2 3 3 荷载组合荷载组合 F 36 7 4 76 41 46 KN m2 2 2 验算验算 个人资料整理 仅限学习使用 16 18 1 1 木模板验算 木模板验算 查表 P3015木模板 q2 F 0 3 1000 36 7 0 3 1000 11 01 N mm 用于验算挠度 抗弯强度验算 M q1m2 2 12 44 3752 2 87 5 104 N mm M W 87 5 104 5 94 103 147 3 N mm2 挠度验算 l3 6m2l 3m3 q2m 24EIxj 7503 6 3752 750 3 3753 11 01 375 24 2 06 105 26 97 104 16mm q2 F 0 75 1000 个人资料整理 仅限学习使用 17 18 36 7 0 75 1000 27 5 N mm 用于验算挠度 抗弯强度验算 实际上为5跨悬臂梁 由规范可知多于3跨时可按3跨梁计算 最大弯矩 M 0 105q1l2 0 105 31 1 7502 抗弯承载能力 M W 0 105 31 1 7502 10 16 103 180 8 N mm2 挠度验算 0 644q2l4 100EI 0 644 27 5 7504 100 2 06 105 24 38 104 1 11mm 3 3 对拉螺杆验算对拉螺杆验算 对拉螺杆拉力 N F d d 41 16 0 75 0 70 21 61 KN 对拉螺杆应力 N A 21 61 103 105 206 N mm2 由送检的实验结果为单根 14的破坏荷载5