球磨机筛析曲线的正确制作方法

球磨机筛析曲线的正确制作方法 筛析曲线是我们分析磨内工作状态的常用工具 但大部分水泥厂制作的不够理想 时常是磨内后边的物料比前边的粗 这是不符合实际情况的 原因之一是没有掌握换算方 法 以一仓为例 我们做 0 08mm 的筛余最多用 50g 物料 由于一仓有相当多的大颗粒物料 比如 20mm 的颗粒 它的重量大约在 10g 以上 物料体积为 23 6 密度取 3 如将此颗粒 弃之不用 则无法反映一仓的真实情况 反之 如 50g 中偶然有一个 20mm 的颗粒 筛余将 会急剧上升 下面介绍有关磨机筛析曲线的制作步骤 1 停磨 应在 正常喂料时停磨 停磨前 最好在磨头观察 30 分钟 因物料在磨内 停留时间一般不会大于 30 分钟 以保证喂料一直正常 应争取一次将各仓磨 门均停在水 平位置 避免磨 门停不正 然后再次启动 因为这种晃动磨 的方法 会使磨内料面的原 始状态被破坏 一般合金轴瓦在按动按钮后大约旋转 180 度 即当磨 门在水平位置时 按 动电钮 磨 门将仍停在水平位置 各厂装载量不同 以及滚动轴承磨的规律均要自行摸 索 但一般有两次停磨机会既可掌握 如按电钮处看不到磨门 可设第三者挥手为信号 2 准备工作 将各仓磨门都打开 通风半小时 将编好号的取样袋 手电 准备好 由 于徒手取样较困难 在细磨仓取样最好准备方锹与 5mm 的石子筛 细磨仓温度较高 应垫 木板 在进磨门时注意不要烫伤 进磨时要将衣服扎在裤子里面 防止进灰及被烫 3 取样 取样者 应是技术人员 必须进磨 取样距离 越近越好 因其提供的信息越多 但考虑时间关系 一般沿磨机长度方向 取 500mm 或一块衬板的距离 磨头的试样反映了入磨物料的粒度情况 磨尾则反映出磨细 度 隔仓板前后的试样反映了两仓交界处的细度变化 以上几点为必须取样点 不受取样 距离的限制 而在每个取样点的一个试样应由这一断面上的几处物料混合而成 因为在同 一断面上的物料细度不相同 可取 3 5 处混合而成 一般至少取三点 两边衬板处及中间 若时间允许可取五点 取样深度 在 50 100mm 一仓可将钢球拿起 直接取球窝中物料 不要取表面的物料 因其多是停磨时落下的浮灰 取样量 当用水筛时 每次要用 50 克物料 有时由于某种原因 如编号搞混 试样撒 落等 需重做 每个取样点应取 300 500 克物可用装标准砂的塑料袋装试样 4 试样的处理 将每个试样中碎研磨体用磁铁吸出 然后称重并记录 G 再将每个试样 用 10 5 2 5 0 9 0 2mm 方孔筛依次过筛 当然筛越多反映的内容越多 但劳动强度 大 将筛余物分别称重并记录为 G10 G5 10 G2 5 5 G0 9 2 5 G0 2 0 9 最后将 0 2mm 方孔筛的筛 下物按常规作 80 m 方孔筛筛余记为 R0 08 0 2 其中 G 每个试样的总质量 G10 每个试样中大于 10mm 的物料的质量 G5 10 每个试样中大于 5mm 小于 10mm 的物料的质量 G2 5 5 每个试样中大于 2 5mm 小于 5mm 的物料质量 G0 9 2 5 每个试样中大于 0 9mm 小于 2 5mm 的物料质量 G0 2 0 9 每个试样中大于 0 2mm 小于 0 9mm 的物料质量 某厂 2 4x13m 水泥磨原始数据示例如附表 1 R0 08 0 2R0 2 G0 2 0 9R0 9 G0 9 2 5 R2 5 G2 5 5 R5 G5 10 R10 G10 G 1 14567 10567 5360 7750 9038 300780 24252 10252 4542 5332 5021 105490 34541 19241 6432 5225 2921 159750 44525 23725 6216 3911 277 54740 54517 19517 3511 208 126 40640 64027 21027 3123 1821 1819 146785 73027 18627 2024 1522 2019 128675 2 1405 1505 12 42 5 51 4 6475 2423 1203 52 3 11 4 4435 3424 354 1 33 22 4 8200 4372 302 0 42 0 62 4265 5344 174 0 74 23 6 4210 6342 182 0 72 2 71 2260 3 1261 1 1 51 3 7500 2262 3 72 1 91 4 1400 3200 100 0 30 0 5370 4200 7 80 0 20 0 5450 5160 8 80 0 40 0 2470 6140 7 50 0 20 0 2300 7130 0 40 0 70 0 7450 891 3 51 10 1330 980 3 50 0 20 0 2330 1070 20 0 20 0 2350 1160 1 60 0 20 0 2400 124 30 1 50 0 20 0 2330 134 70 10 0 20 0 4350 144 30 1 20 0 20 0 2280 153 90 0 60 0 20 0 2270 5 计算与换算 分别计算 R10 R5 R2 5 R0 9 R0 2 R0 08 其中 R10 每个试样中大于 10mm 的物料的质量百分数 R10 G10 G R5 每个试样中大于 5mm 的物料的质量百分数 R5 G5 10 G10 G R2 5 每个试样中大于 2 5mm 的物料的质量百分数 R2 5 G2 5 5 G5 10 G10 G R0 9 每个试样中大于 0 9mm 的物料的质量百分数 R0 9 G0 9 2 5 G2 5 5 G5 10 G10 G R0 2 每个试样中大于 0 2mm 的物料的质量百分数 R0 2 G0 2 0 9 G0 9 2 5 G2 5 5 G5 10 G10 G R0 08 0 2 每个试样中小于 0 2mm 的物料做 0 08mm 方孔筛所得筛余 R0 08 每个试样中大于 80um 的物料的质量百分数 需按下式换算 R0 08 G0 08 G G0 2 G0 08 0 2 G R0 2 G G0 2 R0 08 0 2 G R0 2 1 R0 2 R0 08 0 2 G0 08 0 2 每个试样中大于 0 08mm 小于 0 2mm 的物料质量 G0 2 每个试样中大于 0 2mm 的物料质量 以 1 1 一仓一号样 为例 G10 G 300 780 38 R5 G5 10 G10 G 90 300 780 50 R2 5 G2 5 5 G5 10 G10 G 77 90 300 780 60 R0 9 G0 9 2 5 G2 5 5 G5 10 G10 G 105 77 90 300 780 67 R0 2 G0 2 0 9 G0 9 2 5 G2 5 5 G5 10 G10 G 105 105 77 90 300 780 80 R0 08 R0 2 1 R0 2 R0 08 0 2 80 1 80 45 89 计算与换算结果示例如附表 2 R0 08 R0 2 R0 9 R2 5 R5 R10 1 1898067605038 2847252423221 3846641322521 476572516117 57147171186 6725427232119 7685527242219 2 16236521 26030321 35422432 44513222 54212443 6409221 3 127111 228221 3223 4222 5182 6163 713 81121 991 1081 1161 1251 135 1451 154 6 整理 由于入磨物料粒度的波动 库下配料时 物料在库中会产生离析现象 及取样的随机 性 仍会产生不规则现象 这时应进行整理 结果如附表 3 所示 R0 08 R0 2 R0 9 R2 5 R5 R10 1 1898067605038 2847252423221 3846641322521 4765727