硫磺装置开停工及检维修环境保护方案

硫磺装置开停工及检维修环境保护硫磺装置开停工及检维修环境保护 方案方案 环保方案环保方案 一 制定目的一 制定目的 加强装置开 停工及检维修过程中的环保管理 确保各类污染物处于受控状态 排放满足要求 杜绝环境污染事件和扰民事件的发生 二 相关要求及管理规定二 相关要求及管理规定 1 总体要求 1 1 车间把环境保护内容纳入装置开停工及检维修管理工作中 环保装置和系 统按生产装置同等对待 纳入正常检维修计划 1 2 车间应加强装置开停工及检维修过程中的环保管理 确保污染物受控达标 排放 杜绝环境污染事件和扰民事件的发生 1 3 环保装置 设施 的开停工 必须纳入装置开停工方案 做到先开后停 确保污染物得到有效处置 1 4 在开停工及检维修期间 所有污染源排污应根据车间非常规排污的相关规 定 进行排污申报 有序排放 车间环保主管人员应对排污过程实施监督检查 1 5 装置开停工及检维修时应优化停工退料过程 合理用水 减少污水产生量 2 职责 2 1 车间制定装置开停工及检维修环境保护制度 并监督执行 2 2 车间领导负责根据生产 环保实际情况 统筹 指导车间合理安排装置停 工 检修时间 确保开停工 检维修期间的 三废 有序排放 噪声得到有效 控制 2 3 车间是装置开停工及检维修过程环保工作的责任主体 对装置开停工及检 维修过程中的环保工作负总责 车间在装置开停工及检维修过程中的环保职责 如下 2 3 1 负责做好车间装置开停工及检维修期间生产与环保统筹兼顾 确保环保 设施正常运行 杜绝发生环境污染事件 2 3 2 负责做好开停工及检维修期间的环境因素识别和环境影响评估 审查开 停工方案的环保管理内容 监督环保设施的运行管理 协调并监督开停工及检 维修期间的 三废 排放和处置 3 装置开停工及检维修环境保护内容与要求 3 1 停工前准备阶段 3 1 1 在装置停工前应进行环境因素识别 制定开停工和检维修期间的环保方 案 方案应确定系统吹扫流程 物料回收 环保设施开停工顺序 三废 名 称 来源 性质 浓度 排放量 排放时间 排放去向 处理方式及环保措 施 3 1 2 车间应组织审查装置开停工及检维修方案 统一调整各装置停工次序 确定环保设施的停工程序及衔接 开停工及检维修方案和施工方案中的环保内 容应经专业环保管理人员审查 确保方案中污染物排放量的准确性 排放去向 的合规性和环保措施的适用性 3 1 3 装置停工前 应确保相关环保设施运行正常 降低事故罐液位 调整污 水处理运行方案 做好接收高浓度污水的准备 检查火炬系统是否完好 畅通 为有可能造成清净下水系统污染的设备设立专门清洗场地 保证检维修期间清 污分流 设立固体废物堆放场所 分类做好标识 妥善保管固体废物 防止发 生污染 硫磺装置停工前 应做好酸性气平衡 严格控制酸性气放火炬 采用 钝化清洗处理时应选择环保型产品 要求供应商提供钝化剂的成分 特性和处 理方式 并负责回收处理 车间应对停工前环保措施的落实情况进行确认 3 2 停工阶段 3 2 1 装置停工退料时 应将塔 容器 换热器 机泵 管线等物料全部退净 回收 避免物料浪费和产生高浓度污水 严禁将污油 残液等排入明沟或雨排 3 2 2 吹扫 放火炬时应做到 3 2 2 1 对停工装置中的脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫 氨介质的塔和 容器等设备 吹扫前应使用有效方法 蒸煮 使用助剂等 进行脱臭处理 3 2 2 2 装置吹扫采取密闭方式 3 2 2 3 含硫 氨气体放火炬时 配烧足够的瓦斯气和蒸汽 3 2 2 4 停车过程中 及时调整火炬消烟蒸汽 安全排放燃烧废气 避免冒黑 烟 3 2 3 设备蒸煮 清洗时应做到 3 2 3 1 塔 罐等设备采取密闭蒸煮方式或其他有效方式 确保废气达标排放 3 2 3 2 对蒸煮过程中产生恶臭污染的塔 罐等设备 蒸煮前应倒空物料 经 清洗后方可蒸煮 3 2 3 3 设备清洗水禁止排入雨排系统 含高浓度溶剂或物料的清洗水 酸 碱 渣和相应清洗水 钝化处理后的废液应进行预处理 防止冲击污水处理 场 对可能散发恶臭气体的污水 要采取措施妥善处理 防止污染大气 3 2 4 应采取措施控制噪声 避免发生噪声扰民事件 3 2 5 应对污水排放口 废气排放和环境大气情况进行同步监测 3 3 检维修阶段 3 3 1 应采取有效措施 防止设备拆解过程中残余物料落地 3 3 2 应将有可能造成清净下水系统污染的设备送到指定地点清洗 防止污染 雨排系统 3 3 3 设备及管线清理出的工业固体废物 聚合物 油泥 底泥 废催化剂等 要及时运至指定场所 按照相关要求进行处理 属于危险废物的 严格按照危 险废物管理要求执行 禁止违法转移 3 3 4 对退役的含有污染物的设备或物资 在外部委托处置前要进行无害化处 理 禁止违法转移 3 3 5 装置检维修时 应同时对装置的雨排系统 废水池和排污管网进行检维 修 3 3 6 环保装置 设施 应在装置开车前完成检维修 为装置开车创造条件 3 4 开工阶段 3 4 1 装置进料前 应按照开工方案要求 逐项 有序检查设备设施状态及工 艺流程 确认开工条件 防止发生跑料事故 污水处理场要根据装置开工方案 提前驯化污泥 做好接纳开工期间高浓度污水的准备 确保污水场外排水稳定 达标 3 4 2 系统进料时 应将置换出的废气排入火炬系统或采用其他有效方法进行 无害化处理 防止污染大气 3 4 3 应对污水排放口 废气排放和环境大气情况进行同步监测 4 检查与考核 4 1 公司对车间开停工及检维修的环保工作进行抽查 4 2 对违反本规定 在装置开停工及检维修期间发生环境污染事件或扰民事件 的进行通报 并纳入安全环保考核评价 情节 后果特别严重 违反国家相关 法律 法规的由政府有关部门依法处理 三 风险分析三 风险分析 1 现场存在的主要物料特点及危害 介质名称物态性质爆炸极限 自燃点 危害性 硫化氢气态易燃易爆4 3 45 5 292 人员中毒 扩散造成环境污染 二氧化硫气态刺激性气体 人员中毒 刺激人的呼吸道 眼睛和皮肤 扩散造成环境污染 乙醇胺液态呈碱性 刺激人的眼睛和皮肤 扩散造成环境污染 氢气气态易燃易爆4 1 74 2580 590中毒 火灾爆炸 扩散造成环境污染 燃料气气态易燃易爆3 13650 750中毒 火灾爆炸 扩散造成环境污染 硫磺固态 2 3 g m3232 火 灾 2 停工过程主要步骤的 hse 风险源 硫磺及尾气装置 序号工作步骤主要风险主要后果控制措施 1 尾气切断进 料 未能及时关闭电加热器损坏电加热器 严格按照停工方案的步骤停工 加强检 查 dcs 出现报警时一定要按程序确认 循环风机进出口阀内漏 拆装盲板时硫化氢泄漏 人员中毒 用氮气置换 拆装盲板时佩戴好隔离式 防毒面具 扩散造成环境污染 钝化过程风机轴封漏硫化 氢 人员中毒 适当给大氮气密封 风机周围用警示带 围好 严禁未佩戴防毒面具的人员进入 扩散造成环境污染 2 加氢催化剂 钝化 催化剂超温 催化剂损坏 反应器壳体损 坏 严格控制氧含量 dcs 出现报警时一定 要按程序确认 必要时可以使用氮气来 降温 3 尾气降温降温速度过快 再生塔负压损 坏再生塔 加强 dcs 监控 降温时打开压控阀 4 尾气退胺没有退胺净污染环境 第一次冲洗液退回储罐 其余冲洗液送 汽提 严禁现场排放 扩散造成环境污 染 5 吸收塔 钝化 钝化不彻底 钝化废液泄漏 硫化亚铁自燃 污染环境 保证钝化时间 检查效果 钝化废液按安化部要求处理 切断酸气时超压酸气放火炬加强各岗位的联系和现场操作配合 瓦斯量大 风小催化剂积碳 6 燃烧炉酸气 切换瓦斯 瓦斯量小 风大 催化剂床层超 温 严格按操作规程操作 控好催化剂床层 温度 未使用雾化蒸汽催化剂积碳严格按操作规程操作 急冷蒸汽未脱水损坏炉膛严格按操作规程操作 除硫不彻底 影响催化剂钝 化 保证除硫时间 检查硫封已无液硫流出 为止 7 系统除硫 配风量过大 烧坏催化剂和 设备 严密监控反应器温度 及时调整风量 氧含量过大 烧坏催化剂和 设备 严格控制反应器进口氧含量 监控反应 器温度 如果出现超温可使用氮气降温 钝化不足 打开设备时催 化剂自燃 充分保证钝化时间 在钝化末期 使用 过量的空气来彻底钝化 8 催化剂钝化 硫磺捕集器和尾气旁路线 内硫化亚铁自燃 烧坏设备加强对这两个设备的温度监控 中压蒸汽过热器未切换蒸 汽保护 损坏设备系统除硫后期将焚烧炉温度降低 中压蒸汽改放空 噪音大 听力 损伤 压力较低时才改放空 操作时戴好防护 耳具 9 系统降温燃 炉熄火 锅炉水部分放空蒸汽伤人缓慢打开阀门 风压大液硫飞出伤 人控制好风压 盖好硫包盖 10 用净化风压 空硫封的液 硫 风压不够 压不干净施工使着火检查效果 11 加盲板硫化氢泄漏人员中毒严格按硫化氢作业 扩散造成环境污染 3 3 大修施工过程风险分析大修施工过程风险分析 3 13 1 硫化氢管线加盲板 硫化氢管线加盲板 序号工作步骤主要危害主要后果 ls 风险度 r 控制措施 1 泄压吹扫 硫化氢泄漏 死角 存有硫化氢 过早 放空吹扫 人员中毒伤亡 扩 散造成环境污染 155 先向火炬管线密闭吹扫 24 小时 以上 再打开地面放空吹扫 24 小时 吹扫过程要加强检查 不 留死角 2 现场交底交底不清 交错底人员中毒 248 工艺 安全设备严格按盲板图现 场交底 并作好标记 未使用防爆工具火灾爆炸 288 准备好合适的防爆工具 现场监 护人员严格把关 不按规定佩戴防毒 面具 人员中毒 248 严格按规定办理相关的作业票 按要求佩戴合适的防毒面具 现 场监护人员严格把关 3 加盲板 盲板不合要求 硫化氢泄漏 人 员中毒 火灾爆 炸 155 由工艺 安全组织现场检查确 认 3 23 2 进硫坑作业进硫坑作业 序号工作步骤主要危害主要后果 ls 风险度 r 控制措施 1 检查盲板 加错 加漏 盲板不 合格 人员中毒 伤亡 155 由工艺 安全现场确认 2 采样分析采样点不合理人员中毒 窒息 155 由工艺 安全人员共同落实采样点 未穿戴劳保人员受伤 3 劳保穿戴未佩戴合适的防毒面 具 人员中毒伤亡 248 检查督促按规定穿戴劳保和防毒面具 双方监护人不在现场 人员中毒 窒息 155 落实安全责任 未约定安全联系信号 未系安全带 人员中毒 窒息 155 系好安全绳 落实责任心强的人当监 护人 通风不好人员中毒 窒息 248 使用风机强制通风 4 入硫坑作业 使用安全行灯不合要 求 人员触电 伤亡 248 严格按规定使用安全行灯 3 33 3 进设备作业进设备作业 序号工作步骤主要危害主要后果 ls 风险度 r 控制措施 1 检查盲板 盲板加错 加漏 有 毒 可燃气体窜入设 人员中毒 伤亡 155 由工艺 安全现场确认 备 2 采样分析采样点不合理人员中毒 窒息 155 由工艺 安全人员共同落实采样点 3 劳保穿戴 有毒物质超标 未佩 戴合适的防毒面具施 工 人员中毒伤亡 248 检查督促按规定穿戴劳保和防毒面具 有有害气体窜入设备人员中毒 窒息 236 每次进设备前使用便携时气体检测仪检测 合格后方可进入 作业过程中每 4 小时用 检测仪复测一次 双方监护人不在现场人员中毒 窒息 155 落实安全责任 未约定安全联系信号 未系安全带 人员中毒 窒息 236 系好安全绳 落实责任心强的人当监护人 通风不好人员中毒 窒息 236 使用风机强制通风 4 入设备作业 使用安全行灯不合要 求 人员触电 伤亡 248 严格按规定使用安全行灯 3 43 4 贫 富液罐清罐作业贫 富液罐清罐作业 序号工作任务主要风险主要后果 ls 风险度 r 控制措施 1 检查盲板 盲板加错 加漏 有毒 可燃气体窜 入容器 人员中毒 火灾1 55 由工艺 安全现场确认 沉淀物吸附的可燃 有毒气体释放出来 人员中毒 火灾 扩散造成环境污 染 236 使用机械强制通风 作业人员佩戴 好合适的防毒面具 限制作业人员 每次连续作业时间 2 清除容器内 沉淀物 清除出的残渣未及 时运走处理 硫化亚铁自燃引 发火灾 236 及时运走填埋 3 用水冲洗污水流出 污染环境 扩散 造成环境污染 248 冲洗的水要送到汽提处理 严禁现 场排放 4 容器晾干硫化亚铁自燃烧坏设备 248 加强检查 发现自燃立即用水淋湿 保护 4 4 装置开汽过程风险分析装置开汽过程风险分析 4 14 1 开工过程主要步骤的开工过程主要步骤的 hsehse 风险源 硫磺回收装置 风险源 硫磺回收装置 序号工作任务主要风险主要后果 ls 风险度 r 控制措施 1 封人孔施工质量差 试压时法兰泄漏 返工 影响开工 进度 236 设备人员加强对施工过程检查 硫化氢泄漏 人员中毒 扩散 造成环境污染 严格按硫化氢作业 2 拆盲板 施工质量差 试压时法兰泄漏 返工 影响开工 进度 236 设备人员加强对施工过程检查 气密超压损坏设备 248 给气时缓慢进行 3 管线设备气 密漏点没发现 开工后硫化氢泄 漏 155 采用氮气与蒸汽多次气密 4 硫封装填液 硫 液硫溅出烫伤 236 控制好装填速度 盖好硫包盖 远 离硫封 点火时瓦斯不合格爆炸 248 分析合格 5 引瓦斯点火 烘炉 炉熄火后重新点火 过程中处理措施不 当 爆炸 248 严格按操作规程操作 燃烧炉升温过快损坏炉内衬里 155 有升温曲线 汽包液位低干锅 损坏设备2 48 操作人监控好 dcs 参数 蒸汽未及时并网 浪费能量 噪音 污染 236 按操作规程操作 做好防护 汽包升压过程中后 路不通 损坏设备 248 操作人监控好 dcs 参数 6 系统升温升 压 生产中燃烧炉配风 过大 反应器超温 损 坏催化剂 236 操作人监控好 dcs 参数 过程气中 so2 大 催化剂超温 损坏催化剂 污 染环境 248 有操作规程 有在线分析仪 及时 调节 反应器长时间达不 到正常温度 损坏催化剂 污 染环境 236 分次分量引入 7 尾气装置引 过程气生产 长时间氢含量低 损坏催化剂 污 染环境 236 及时调整配风和氢气加入量 四 应急方案四 应急方案 硫磺联合装置发生污染环境事故的主要形式及应急处理方法 1 硫化氢大量跑损 造成环境污染 处理方法 查明事故原因 保证操作平稳 戴好空气呼吸器及时切断泄漏源 必要时进行紧急停工 2 物料大量跑损或灭火救灾污油污水泄漏 处理方法 及时封堵装置两个雨水沟出口 将污染物截留于雨水沟内 随后装 桶处理 根据物料成分将物料引入含油 碱 污水系统 同时紧急关闭相关 流程阀门 阻止物料继续泄漏 发生火灾爆炸事故处理过程要沉着冷静 避免 二次灾害发生 3 装置停工吹扫或检修废料污染 处理方法 严格执行装置停工吹扫方案 先向火炬系统吹扫 检修过程清理出 来的硫化铁 废催化剂 油泥等要联系生产部统一处理 严禁乱堆乱放 4 装置紧急放空酸性气 氨 碱 硫酸泄漏污染环境 处理方法 实施危险化学品泄漏事故处理预案 紧急关闭相关流程阀门 阻止 酸性气 水 氨 碱 硫酸泄漏 对已泄漏至空气和地面的污染物 采取蒸 汽和水稀释等措施处理 处理产生的污水不能排进雨水沟 5 装置清污分流不及时或不彻底 大雨天气造成污染 处理方法 彻底做好清污分流工作 做到平时雨水闸板闸严 大暴雨时打开 即非大暴雨天气闸板不开 平时含油污水打开 大暴雨时闸板闸严 6 生产噪声污染 处理方法 装置由于非正常生产 并网蒸汽放空或开停大机组 锅炉放空等产 生较大噪声造成环境污染 操作人员应使用合适的防护用具 耳塞 耳罩 并及时恢复平稳操作消除噪声 7 机泵检维修放空污油污水污染 处理方法 机泵平时检修放空应尽量将污油回收装桶 并且操作过程有专人监 护 如发生较大泄漏现场人员应及时封堵装置两个雨水沟出口 将污染物截留 于雨水沟内 随后装桶处理 根据物料成分将物料引入含油 碱 污水系统 同时紧急关闭相关流程阀门 阻止物料继续排放 泄漏 发生火灾爆炸事故处 理过程要沉着冷静 避免二次灾害发生 五应急机构 报警 疏散程序 急救措施 一 组织机构 1 应急处理指挥 梁大光 2 应急处理副指挥 林明华 3 应急救灾行动组成员 傅剑 陈德勇周培军 于洋年 蔡德兴杨树峰梁金明 陈伟泽 何泽荣 程卫军 何金生陈军 何泽荣杨剑 张伟兴 邓妃姝 郑达铭张洪进 徐闯 叶丽婷 陈冠 叶丽婷 吴伟燕 潘海江 吴树鑫 陈厚光 郑斌易君尧 易均林 陈计福 林志颖 陈华满 吴金波 4 通讯联络电话 2606891 2606892 2606893 车间办公室 二 职责 组长 副组长 负责指挥事故处理和人员调动 组员 负责实施事故处理方案 其中班长在组长和副组长不在现场时 应履行 组长的指挥职责 三 组织原则 1 事故处理在预防为主的前提下 贯彻统一指挥 分级负责的原则 2 各种异常情况要及时向调度汇报 3 出现事故时要冷静 果断准确处理 4 出现重大事故时要听从调度统一指挥 配合处理事故和做好防范措施 5 休息日或夜间出现事故 当班班长指挥处理 并及时通知调度和车间领导 四 报警和处置程序 1 报警 1 发生灾情后 现场人员或