桥式起重机大修项目及技术要求

桥式起重机大修项目及技术要求桥式起重机大修项目及技术要求 1 1 机械部分通用部分大修要求机械部分通用部分大修要求 1 1 所有零部件解体 并清点 统计损坏的零部件 1 2 全部零部件解体后 用煤油清洗 并做测量 分析配合精度 精度达不到 要求的 进行调整或更换新零部件 1 3 各联轴器检查齿的啮合情况 磨损严重者进行更换 更换骨架密封圈 清 洗加油 1 4 减速机拆检 清洗 换油 更换或修复磨损的零件 疏通通气孔 并做好 密封处理 不得有渗漏油现象 各轴承部位在空载 1000rpm 下转动 10 分钟 温 升不得高于环境温度 70c 1 5 各轴承部位拆检 清洗 加油 更换或修复磨损的零件 各轴承部位在空 载 1000rpm 下转动 10 分钟 温升不得高于环境温度 70c 1 6 整体除锈 必须将金属表面打磨平整 清理干净 不得有油漆 氧化物 焊接残渣等 1 7 整体刷漆 先刷两遍防锈漆防锈漆 再刷两遍橘红色面漆橘红色面漆 说明 各传动 件外表面刷红色面漆红色面漆 端面刷黑色面漆黑色面漆 安全栏杆刷黄色面漆黄色面漆 2 2 基本大修项目及技术标准 基本大修项目及技术标准 序号零部件名称大修项目技术标准 机械传动部分 1 车轮 1 车轮滚动面检修 2 轮缘检修 3 车轮装配检修 1 统一轮径 两主动轮偏差不得大于直径的 0 5 1000 被 动轮偏差不得大于 1 1000mm 2 轮缘磨损达到 10mm 的必须补焊轮缘并车削加工 并根 据车轮垂直 运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏 啃轨现 象 3 安装好的车轮组应用手转动灵活 车轮的轴心线与车轮 的端面垂直度偏差不得大于 l 400 2 车轮轴与轴承1 轴颈的检修1 磨损的轴颈补焊并车削加工 满足 ra3 2 的光洁度和尺 2 滚动轴承的检修 3 滑动轴承间隙检查 4 键的检修 寸公差 间隙配合者为 d9 过渡配合者为 k6 椭圆度和 圆锥度不大于 0 03mm 2 圆锥滚子轴承内外圈之间允许 0 03 0 18mm 的轴向间隙 轴承压盖的调整间隙在 0 5 1 5mm 的范围内 3 轴与轴瓦的允许间隙 单位 mm 轴 径主动轴间隙被动轴间隙 20 400 61 2 900 81 6 4 键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽 补焊 后轴不得有弯曲 对于直径大于 55mm 的轴可以在偏转 120 的位置重新加工键槽 3 齿轮与减速机 1 解体减速机 清洗 检查齿轮的磨损 2 齿面的检查 1 起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚 的 5 其它齿轮磨损不得超过原齿厚的 20 行走机构减 速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的 10 其它齿轮 磨损不得超过原齿厚的 30 40 2 齿面点蚀面积不得超过齿高 齿宽的 60 齿根不得有 裂纹 序号零部件名称大修项目技术标准 机械传动部分 3 齿轮与减速机 3 轴的检修 4 轴承的检修 5 装配检修 3 轴上不得有裂纹 全长弯曲度不得超过 0 03mm 否则应 调直处理 4 大修后轴承径向间隙允许偏差 单位 mm 轴承内径允许间隙 17 300 02 35 500 03 55 900 04 5 装配后试运转 不得渗漏油 壳体接合面间隙在任何位 置不超过 0 03mm 在空载下 1000rpm 的转速 正反转各 10 分钟 开动电机时不得有跳动 撞击和噪声 箱体内润 滑油温升不得超过 70c 轴承温升不得超过 40c 并且绝对 值不得高于 80c 4 制动器检修 1 制动器瓦衬的磨损 检修 2 制动轮的检修 3 制动器安装调整的 检修 4 制动臂与弹簧的检 修 5 制动器调试 1 制动器瓦衬磨损量不得超过厚度的 50 固定铆钉低于 瓦衬 1mm 2 当制动轮直径磨损 4mm 以上时必须更换 连接销孔直径 磨损椭圆度超过 1mm 的必须更换 表面有裂纹的必须更换 3 制动轮与瓦衬的中心线偏差不得大于 2mm 制动轮与瓦 衬间隙调整量见表 单位 mm 制动轮直径 200300400 间 隙 0 70 70 8 4 制动臂销孔直径磨损 1mm 时必须重新修配 且制动臂 弹簧不得有变形 裂纹 5 应灵敏 可靠 5 吊钩 1 解体检查吊钩 轴 承横梁并进行清洗润 滑 2 危险断面磨损检修 3 吊钩试验 1 吊钩 横梁不得有裂纹 螺纹部分不得有滑丝 轴承完 好 否则进行更换 2 磨损超过原高度的 10 时更换新吊钩 3 大修后吊钩在 1 25 倍的额定载荷下悬吊 10 分钟 开口 度不得超过原尺寸的 0 25 卸载后不得有永久变形或裂纹 6 钢丝绳 1 断丝检查 2 钢丝径向磨损 3 钢丝绳的变形 1 一个捻距内断丝数量超过钢丝绳总丝数的 10 应报废 2 钢丝径向磨损超过丝径的 40 时 钢丝绳报废 3 钢丝绳有打结 芯子外露 断股时 应报废 7 滑轮组 1 解体检修滑轮组 2 滑轮槽检查 3 装配检修 1 滑轮不得有裂纹 并清洗 加油润滑 2 滑轮槽 径向磨损超过钢丝绳直径的 30 或槽壁磨损超 过壁厚的 30 时应报废处理 3 装配后 应用手转动灵活 侧向摆动不超过 d 1000 8 卷筒 1 卷筒表面的检修 2 装配检修 1 卷筒表面不得有裂纹和明显的失圆 压板螺钉不应松动 2 卷筒轴中心线与小车支撑面要平行 1m 长内偏差不大于 1mm 两轴端中心线偏差不大于 0 15mm 9 联轴器 1 径向位移检查 2 检查不同心引起的 倾斜 1 在中心线无倾斜时 联轴器安装的径向位移不大于 0 8mm 2 外齿圈轴线倾斜角允许 0 6 序号零部件名称大修项目技术标准 机械传动部分 10 起升机构及小车 部分 1 联轴器检修 2 卷筒中心线与减速 机被动轴中心线检查 3 小车轨距偏差 4 小车轨道标高偏差 5 小车轨道接头偏差 6 小车轮检修 7 小车轮滚动面的检 修 1 符合联轴器的安装要求 2 在轴承座处的允许偏差每米不大于 3mm 3 由小车轮量出的小车轨距偏差为 2mm 且主动与被动轮 相对差不大于 3mm 4 不大于 3mm 5 接头上下 左右偏差不得大于 1mm 6 统一轮径 主动轮偏差 0 1mm 被动论偏差 0 2mm 车 轮端面的水平偏差不大于 l 1000 l 测量长度 且两 个主动轮偏斜方向相反 车轮端面垂直度偏差不大于 l 400 小车轮轨距允许偏差 4mm 7 所有车轮滚动面必须在一个平面内 偏差不得大于 0 3mm 小车运行不得有三条腿现象 11 大车运行机构检 修 1 大车轮的偏差 2 同一平衡梁上的车 轮检修 3 由车轮量出的跨度 偏差 4 由车轮量出的对角 线偏差 1 水平度 垂直度同于小车轮 2 装在同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直 平面内 允许偏差不得大于 1mm 3 不得大于 8mm 4 偏差不得大于 10mm 12 主梁几何形状 1 上拱度检查 2 下挠度检查 3 跨中水平旁弯检查 1 跨中上拱度为 l 1000 允许偏差为上拱度的 20 2 满载跨中弹性下挠量小于 l 700 空载跨中下挠量不应 超过 0 6l 1000 4 裂纹检查3 水平旁弯不得大于 l 2000 4 金属结构不得有裂纹或开焊现象 否则进行检修处理 3 3 桥吊轨道安装规范 桥吊轨道安装规范 3 1 轨道不得有裂纹等各种制造缺陷 3 2 压板紧固螺栓必须采用方垫圈与双螺母防松 拧紧力矩符合 连接螺栓拧 紧力矩 3 3 轨道连接处斜接头 45 对接间隙 12mm 高低及侧向错位小于 1mm 3 4 轨道安装直线度偏差每 2m 范围内测量不应超过 2mm 全长内不得超过 10mm 3 5 轨距偏差不应超过 3 5 1 跨度 10m 时 轨距偏差 3mm 3 5 2 跨度 10m 时 轨距偏差 3 0 25 跨度 m 10 mm 3 6 同一截面两条道轨的相对标高每 2m 范围内测量不应超过 2mm 全长不应超 过 10mm 3 7 同一侧道轨的相对标高允许偏差为 1 5mm 2m 全长内不得超过 10mm 3 8 轨道底的调整垫铁安放位置与轨道底面平齐 外露部分不得超过 20mm 斜垫铁数量不得超过 2 层 斜垫铁必须成对配合使用 3 9 道轨安装验收合格后 所有垫铁必须用电焊与道轨层层焊接为一体 以防 止垫铁脱落 压板按要求压紧后 方形垫圈必须与轨道压板点焊与一体 4 4 电气部分大修项目及技术标准 电气部分大修项目及技术标准 序号零部件名称大修项目技术标准 电 气 部 分 1 电动机检修 1 拆检电动机 清洗 轴承并换润滑脂测量 定子 转子绝缘电阻 2 电机轴的检查 3 绕组的检修 4 滑环 碳刷检修 1 新装电机定子绝缘电阻应大于 2m 转子绝缘电阻大于 0 8 m 使用中的电机 定子绝缘电阻大于 0 5 m 转子绝 缘电阻应大于 0 15 m 2 大修后电机轴不得有裂纹 弯曲度不应超过 0 2mm 3 绕组不得有损伤 保持涂漆完好 在修理时不准用汽油 机油 煤油等液体清洗 4 同一台电机上碳刷压力应一致 滑环 碳刷不得有烧损 并且接触良好 否则进行修磨等处理 2 控制器与接触器 1 拆开清理 2 调整检修触头 1 控制器手柄转动灵活 不得卡塞 2 触头正常压力 1 1 7kg 触头磨损不得大于 2mm 触片 不应大于 1 5mm 3 电阻器检修 1 清理 维修1 去除氧化层 拧紧螺钉 校正间距 电阻丝 片 有裂 纹 断裂者更换 4 限位开关 1 清理 检修磨损件 调整 1 更换磨损件 拧紧螺钉 动作灵敏 可靠 5 导线 1 更换老化和绝缘不 好的导线 更换损坏 的套管 2 测量绝缘电阻 1 根据实际情况更换导线和套管 2 导线与地面之间的绝缘电阻大于 0 5 m 6 电控柜 1 检修更换损坏件 磨损件 1 更换损坏件保证安全可靠 7 警示 照明等1 检修更换损坏件1 更换损坏件保证安全可靠 4 4 大修后试验 大修后试验 4 1 4 1 空负荷试验空负荷试验 4 1 1 小车行走 往返三次 行走平稳 限位灵敏可靠 无三条腿现象 不啃 轨 4 1 2 大车行走 往返三次 每次行走距离在 30 米以上 运行无噪音 无打滑 啃轨 跑偏现象 4 1 3 空钩升降 上下三次 制动器 限位灵敏可靠 4 2 4 2 静负荷试验静负荷试验 将小车开到跨中起吊负荷 说明 负荷必须分四次加到额定负荷 分别为 5 2 2 1 每次加载后必须测量上拱度 当未满额定负荷而主梁弹性下挠 度从水平线算起超过 0 5l 1000 时 该起重机必须作出降级使用的标示 离 地面 100 300mm 时 停留 10 分钟 测量跨中下