二硫磺装置ER101泄漏事故

二硫磺装置二硫磺装置 er101er101 泄漏事故泄漏事故 一 事故经过 2004 年 5 月 12 日 12 00 二硫磺装置发现 k101 c p201 a c p202 p 204 b a204 停 p105 a k101 a 运转正常 立即将酸气自 sv501 3 部分放火炬 尾气自 hv503 3 放空 维持生产 12 35 装置全面停电 操作 立即按紧急停工处理 酸气全部放火炬 f101 f201 灭炉 关 闭炉前酸气阀 风阀 瓦斯阀 p105 出口阀 中压蒸汽出装置 阀 二 停工后 er101 的液位保护措施 1 中压蒸汽出装置阀关 并稍开暖管线 为保持 er101 液 位 将 er101 上水阀 蒸汽出口阀 连续排污阀关闭 2 自 12 35 13 19 er101 液位呈下降趋势 从 60 到 25 为 快速下降 25 后呈缓慢下降 13 19 ups 断电 ups 断电时 液位为 21 3 14 40 装置来电 15 10 dcs 重新启动 4 15 25 对 er101 进行叫水 发现有液位后 启 p105 a 将 er101 液位加至 95 三 检查情况 1 5 月 12 日 18 00 发现 r101 102 床层温度下降较快 且在系统封闭的状况下 系统压力上升 判断可能有冷换设备 泄漏的情况 分别对 er101 e101 103 e102 进行检查 初步 判断 er101 内漏 汇报厂部后 决定停工进行检查处理 2 5 月 16 日 8 00 f101 降温至 50 左右 打开设备进行检 查 发现 er101 入口管板保护衬里凸起变形 常压充水试验 发现入口高温端管板与管束之间的焊缝共 5 根泄漏较大 17 根 轻微渗漏 且均为焊缝 管板管束良好 西侧低温端无泄漏 经多次处理 20 日 19 30er101 试压合格 2004 年 5 月 16 日高温端管板与管束之间的焊缝具体部位 见下表 泄漏管排位置 自上至下 泄漏具体位置 从左至右 泄漏管排位置 自上至下 泄漏具体位置 从左至右 11 排 14 管 12 排 14 15 16 管 13 排 14 15 16 17 管 14 排 15 16 17 管 29 排 13 14 管 30 排 11 12 13 管 31 排 14 21 22 管 32 排 10 11 12 管 四 事故原因 从装置停工处理过程来看 本次紧急停工是严格按规程进 行的 装置在停工过程中 无超温 超压 干锅的现象 从设 备打开检查的情况看 泄漏部位集中在设备中下部的管板与管 束之间的焊缝处 可以排除干锅加水造成 er101 拔管的可能 造成管板与管束之间的焊缝开裂的原因 可能有以下几方面 1 停工后 er101 液位从 60 快速下降到 25 原因是由于 停电后 p105 a 停运 er101 内除氧水迅速自回流线倒串至 d105 对锅炉的自然循环造成了一定的不利影响 注 p105 a 的回流阀开 且该回流阀在 p105 a 出口单向阀的后部 对阻止水倒流不起作用 2 er101 注水时间为 15 25 距离停电时间为 2 小时 50 分 钟 注水时室内液位显示 10 经液面计叫水发现汽包有水 但此时余热锅炉内部循环由于热源少 液位低而降低至较为微 弱甚至停止的地步 热量不能及时取走 管板存在局部过热的情 况 上水时 er101 压力为 2 85 mpa 所对应的锅炉水的温度大 约在 240 左右 所注除氧水温度为 72 除温度变化造成管 板与管束的焊缝泄漏 除氧水大量上水造成管板处局部水温急 剧变化致使管板与管束的焊缝泄漏 3 er101 入口设计方式为炉膛高温气流直射管板 气流分 布不均 管板中部温度变化幅度最大 并且制造 焊接质量对 锅炉管板温度分布有直接影响 泄漏可能性也最大 而且出现 类似情况后 管板受炉膛高温衬里的直接辐射 没有保护手段 况且一根管束泄漏后 水的汽化取热导致周边管板温度下降 容易造成了其它管束焊缝开裂 4 保护套管环隙小 设计保护套管与管子的环隙为 1 5 毫 米 符合设计标准 但不是最佳设计方案 应放大为 3 毫米并 在设计保护套管与管子的环隙中填充绝热纤维 从现场情况来 看 热冲击造成陶瓷套管破裂 管板衬里出现损坏 使管板暴 露于高温区 5 二硫磺自 2000 年 11 月开工以来 由于各种原因 从未 实现过长周期运行 近三年时间停工处理问题和切断进料达 11 次之多 其中停电事故 6 起 检修 3 起 切断进料临时停工处 理问题 2 起 每次紧急停工后管板温度由于锅炉循环问题而较 正常生产时高 都会给锅炉造成一定损伤 本次泄漏也不一定 完全是由于 5 12 停电造成的 6 二硫磺是目前国内自行设计制造投产的唯一一套超过 3 万吨 年的大型硫磺回收装置 放大规模为 8 5 万吨 年 由于基 础设计车间参与较晚 参与力度较小 若干隐患未能得到及时 整改 给安全生产留下潜在威胁 综上所述 er101 出现泄漏的原因是多方面的 其中对中 压锅炉认识不足 保护意识不强 锅炉系统设计缺陷多保护难 度大以及开停工频繁锅炉循环不足是造成锅炉系统的隐患较多 是此次导致 er101 出现泄漏的主要原因 五 事故教训及防范措施 车间管理水平 业务水平 技术培训和对二硫磺装置的驾 驭能力也有较大差距 对许多问题的认识也不到位 事故处理 应急预案和演练也需进一步完善 本次停电处理和 er101 泄漏 也充分说明了这一点 需要对事故处理预案进行以下完善 1 改进工艺流程 p105 a 停运后为保持 er101 的液位 需要对 er101 的上 水系统进行改造 如图 2 er101 上水泵出口回流阀由泵出口单 向阀的后部改在前部 将动力车间供应的除氧水加至 er101 上水线上 在紧急 情况下 er101 撤压补入 2 0mpa 除氧水 建议 er101 汽包增设汽泵上水措施 确保 er101 液位 2 修订事故处理预案 装置停电后 为保持 er101 液位 应迅速关闭泵出口阀 和 er101 上水阀 er101 定期和连续排污阀 尽最大努力保护 er101 的液位 建议在泵的出口增加快速切断阀 er101 蒸汽与管网相连 保持 er101 液位 短时间内装置停电由于废锅自然循环尚未停止 只要 er101 叫水能发现液位 可直接缓慢上水 来电加水时要判断 er101 所加水的温度不得低于 102 加水前一定要保证 er10