鑫茂策划正文范文.doc

鑫茂策划正文范文 第一部分总则监理部对鑫茂大厦的加工和施工过程实行通过制与旁站制相结合的办法。 执行旁站制的工序，在加工与施工过程中，监理部对工序的质量及检验记录进行核对，如发现质量及检验记录与交底及首样（样板）不符，将对加工及施工人员进行处理；执行通过制的工序，除按旁站制进行检查外，还必须有内部监理人员检验并签字才能进入下道工序。 监理部在对不合格项进行处置时，通常采用限期整改，停工整顿，通报批评、罚款教育、及行政处罚建议等方式；对项目及生产管理主要责任人根据相关规定进行处罚；对责任施工队进行罚款。 执行通过制的工序如下 1、生产部a、单元体加工首样，首批单元体的成品出厂；b、相同型号数量在5樘以上的门窗首样； 2、施工现场a、轴线、角位线、内控线、外控线、标高线；b、单元体样板挂装、首批单元体挂装；c、石材安装样板，首批完成的石材幕墙；d、明框玻璃幕墙样板、首批完成的明框玻璃幕墙；e、金属幕墙安装样板，首批完成的金属幕墙；f、隐框夹胶玻璃复合石材幕墙样板，首批隐框夹胶玻璃复合石材幕墙；g、全玻幕墙样板，首批完成的全玻幕墙；h、开启扇样板，首批安装完成的开启扇；i、淋水试验； 3、其他过程中发现的需要执行通过制的工序以通知为准；第二部分生产加工控制 一、监理部控制程序 1、监督生产部建立完善的质量控制体系；按照流程检查质量控制工作；要求每道工序要有加工工艺卡、质量交底、过程检查的记录、出厂检查记录，材料进场要有检验记录；监理部将针对这些记录进行抽查，核对数据的真实性，有效性； 2、针对首件或首样评审通过后，大批量加工过程中监理部抽查质量的情况，大批量加工过程中每三天抽查一次，做好记录，有不符合的要查明原因，做出预防措施，并追查加工责任；对抽查出的不合格产品则此批产品进行全面的检查，不合格的不能使用；通过整改达到无结构及外观缺陷的准许降级使用；必要时请项目管理中心、采购供应中心、监理部、设计联合判定能否降级使用。 二、型材加工 1、材料的控制a、材料进场依据生产部材料检验制度及标准执行检验；b、铝型材的平面间隙、扭拧度、厚度误差及截面尺寸误差符合铝合金建筑型材GB.T5237-2000的要求 2、型材断料尺寸 3、型材打孔精度长度（）立柱横梁1mm0.5mm-15端头、斜度a、孔位允许偏差0.5。 b、孔距允许偏差0.5，累计偏差不大于1.0。 4、有无表面加工缺陷 5、生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体系形成的记录要真实完善； 三、组框 1、单元组件框允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸20001.0钢卷尺20001.52分格长宽尺寸20001.0钢卷尺20001.53对角线长度差20001.5对角线尺20003.04接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞尺6框平面度1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L10003处8框料表面擦伤每处面积100mm2A300mm23处 2、连接部位是否能满足规范及图纸要求，是否紧固可靠； 3、有无表面的加工缺陷。 4、生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体系形成的记录要真实完善； 四、玻璃组件加工 1、材料的控制a、进场的玻璃是否满足合同及产品标准的要求；b、生产部是否对材料进场进行了有效的检验； 2、玻璃附框的尺寸误差符合下表的规定；序号项目123尺寸范围（mm）当边长2000当边长2000允许偏差（mm）1.02.50.52.53.50.50200.51.03.01.5框长宽尺寸组件长宽尺寸框接缝高度差4框内侧对角线差及组件对角线差 56789103、框组装间隙胶缝宽度胶缝厚度组件周边玻璃与铝框位置差结构组件平面度组件厚度玻璃与铝型材表面是否清洗干净； 4、需要打底漆的是否已涂打。 5、结构胶的蝴蝶试验，拉断试验； 6、打胶后的外观质量； 7、养护的时间要保证结构胶达到足够的承载力； 8、养护环境温度、湿度条件要符合结构胶的产品规定； 9、生产部内部要建立完善的质量保证和质量控制体系，依据此体系形成的记录要真实完整； 五、面材安装及成品出厂 1、组装允许的尺寸偏差见下表单元组件组装允许偏差（）尺寸范围序号项目允许偏差检查方法1组件长宽尺寸20001.0钢卷尺20001.52组件对角线长度差20002.0钢卷尺20003.03胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.40+0.80卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计值比）钢板尺6组件平面度1.01m靠尺7组件内镶板间接缝宽度（与设计值比）1.0塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面（与设计值比）1.0钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线1.0（有上、下调节时2.0）钢尺10连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线1.0钢尺11两连接构件中心线水平距离1.0钢尺12连接构件轴（板）直径（厚度）+0.10+0.40塞规孔（槽）直径（宽度）0.400.10插件（槽）直径（宽、厚度）0.10(+0.40)0.40(+0.10)13两连接构件上、下端水平距离差0.5钢尺 2、构件间连接是否牢固； 3、密封胶的厚度及宽度是否满足JGJ-xx中10.3.7中的“施工厚度不大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍”的规定； 4、运输过程及存放过程中保护措施是否到位 5、运输方法是否合理。 6、现场的运转、存放是否合理；第二部分施工现场控制 一、样板控制及工序控制 1、大样板通过甲方、监理、设计、总包单位确认； 2、每一道工序样板需经项目部的确认。 工序有后补埋板、脚支座安装，主龙骨安装，次龙骨安装，保温层安装，面板安装，避雷安装，层间封修及防火安装，打胶，焊接等； 3、每道工序按照样板要有详细的施工技术交底，监理部参与对交底的审查，并且每个星期不少于两次的巡查，对发现有不按交底操作的并且质量不合要求的要对施工队进行处罚，并责令限期整改，造成材料损耗的追究施工队责任。 4、施工工序严格按照交底进行，严禁工序混乱； 5、检查施工队的自检资料、项目部的抽检资料是否完整； 6、监理部根据工序检查表里的内容作为质量控制点。 二、测量放线 1、测量设备是否经过年检，测量精度是否满足下表要求；标高0.000至1米线1mm层与层之间1米线1mm总标高0.000至楼顶层1mm控制线墙完成面控制线2mm轴线到外控线1mm部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm结构封闭线2mm投点各标准层之间点与点支间垂直度1mm 2、使用的图纸是否是有效的，交底是否明确； 3、放线人员的水平能否满足要求 4、施工队自检的资料及项目部抽检的资料是否完整； 5、角位线是否放出； 6、放线所用的钢丝线是否用角钢等穿孔固定，并且每隔几层就有一个固定点； 7、内控线是否用墨线弹在结构上，单个分格线的误差是否超过规定，累计误差是否超过规定； 8、放线后监理部复查，复查合格后，方可进行下道工序施工，发现不符合要求现象将要求施工队重放；三工序具体控制内容（一）钢结构 1、材料检查内容标准检查数量检查方法钢材的品种、规格、性能符合设计和合同规定的标准要求全数检查符合其产品标准要求符合产品标准要求符合国家现行标准；锈蚀、麻点或划痕等缺陷时深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2；端边、断口处不应有分层、夹渣等缺陷质量合格证明、检验报告钢板厚度偏差每一品种、规格的钢板抽查5处用游标卡尺检测每一品种、规格的型钢抽查5处型钢的规格尺寸及偏差用钢尺和游标卡尺检测钢材表面质量全数检查观察检查焊接材料的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷全数检查质量合格证明、检验报告焊条外观按时抽查1%，并不得小于10包观察检查 2、人员焊工人员必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 要全数检查焊工合格证及其认可范围、有效期； 2、焊接过程a、焊条在使用前，按产品说明书规定进行烘焙和存放。 过程中要抽检，焊条的质量证明书和烘焙记录；b、焊缝和外观质量应符合下表要求c、对接焊缝及完全熔透焊缝尺寸允许偏差范围d、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 e、对部分焊透组合焊缝和角焊缝外观尺寸允许偏差为、安装尺寸符合下表要求（二）单元体幕墙、连接件安装符合下面要求序号项目允许偏差（mm）1.0(上下调节时2.0)1.01.01.01.01.0检查方法1标高水准仪234567连接件两端点平行度距安装轴线水平距离垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）两连接件连接点中心水平距离现连接件上、下端对角线差相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺钢尺钢尺钢尺钢尺钢尺、安装固定后的允许偏差序号1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）H3030H6060H9090H10经纬仪1520252.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2卡尺136101.0深度尺3.0经纬仪5.01.0深度尺1.0卡尺1.0卡尺2幕墙平面度3竖缝垂直度4横缝直线度5缝宽度（与设计值相比较）6耐候胶缝直线度L20m20mL60m60mL100m100mL钢尺7两相邻面板之间接缝高低差8同层单元板组件标高宽度不大于35m宽度大于35m9相邻两组件面板表面高低差10两组件对插件缝隙搭接长度（与设计值比）11两组件对插件距槽底距离（与设计值比）、单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后及时进行与连接部位的固定，进行接缝水槽安装，打胶处理和遮阳板的安装。 、单元体拼缝室外第一道防水三元乙丙胶条应捋顺。 、在进行单元板块间装饰条安装，装饰条安装要确保横平竖直，拼缝严密。 、装饰遮阳板安装完毕后将作水槽闭水试验，经项目部验收合格后方可进行下一层板块安装。 （三）石材幕墙、龙骨安装a、位置及尺寸应符合下表要求b、螺栓应连接紧固，并有防滑措施；c、焊接质量符合三级焊缝的外观要求，焊角高度符合设计值；d、插芯长度符合设计及规范要求；e、焊接处的防腐处理； 3、石材面板加工a、石材面板加工尺寸符合设计要求，尺寸偏差符合下表要求序号项目允许偏差(mm)检查方法钢尺钢尺1亚光及镜面长度宽度0-0.10.20.50.7平面度400mm-400800mm800mm厚度偏差（d）角度400mm400mm钢平尺、塞尺-1d30.30.4游标卡尺钢角尺、塞尺外观质量不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线1-10.6观察2粗面石材长度宽度钢尺钢尺平面度400mm-400800mm800mm厚度偏差（d）角度400mm400mm钢平尺、塞尺1.21.5-1d30.30.4游标卡尺钢角尺、塞尺外观质量不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线观察序号项目允许偏差（mm）323352157检查方法1立柱标高轴线前后轴线左右相邻两立柱标高同层立柱标高相邻两立柱距离差水平标高差水平仪钢尺钢尺水平仪水平仪钢尺水平仪水平仪水平仪2横梁同层标高偏差35米35米b、挂件式石材开槽长度不应小于100mm，有效长度内槽口深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为67mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm；c、石材开槽后不应有损坏或崩裂现象，槽内应光滑、干净；d、背栓式石材开孔要符合后用胀栓对孔的技术要求；位置要符合设计要求；孔内要清结，不得开穿或崩裂； 4、石材面板安装a、面板左右、上下的偏差不应大于1.5mm；b、云石胶要添满槽口；c、淋水试验，幕墙不渗漏；d、竖向和横向板材组装允许的偏差应符合下表的规定序号1相邻两竖向板材间距尺寸2两块相邻的石板、金属板3相邻两横向板材的间距尺寸4分格对角线差项目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）检查方法2.0钢卷尺1.5靠尺1.5钢卷尺2.0间距2000时间距大于2000时对角线长2000时对角线长大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺5相邻两横向板材的水平标高差6横向板水平度2钢板尺或水平仪构件2000时2水平仪或水平尺构件长度大于2000时37竖向板材直线度2.52.0米靠尺、钢板尺8石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不允许向下倾斜9石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜02.0度塞规0-2.0度e、幕墙安装允许偏差应符合下表的规定序号1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）H3030H6060H9090H10经纬仪1520252.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2卡尺136101.0深度尺2幕墙平面度3竖缝垂直度4横缝直线度5缝宽度（与设计值相比较）6耐候胶缝直线度L20m20mL60m60mL100m100mL钢尺7两相邻面板之间接缝高低差（四）铝板幕墙 1、龙骨安装a、位置及尺寸应符合下表要求序号项目允许偏差（mm）323352157检查方法1立柱标高轴线前后轴线左右相邻两立柱标高同层立柱标高相邻两立柱距离差水平标高差水平仪钢尺钢尺水平仪水平仪钢尺水平仪水平仪水平仪2横梁同层标高偏差35米35米b、螺栓应连接紧固，并有防滑措施；c、焊接质量符合三级焊缝的外观要求，焊角高度符合设计值；d、插芯长度符合设计及规范要求；e、焊接处的防腐处理； 2、铝单板、钛复合板、铝复合板加工a、金属板材的品种、色泽符合设计要求；表面涂层符合设计及规范要求；b、金属板的加工尺寸偏差应符合下表项目允许偏差（mm）2.02.52.53.02.53.01.02/10001.5边长2000mm2000mm2000mm2000mm2000mm2000mm折弯高度平面度孔的中心距对边尺寸对角线长度c、固定角码要符合设计要求；内部加强肋要符合设计要求d、与龙骨的固定要采取可靠的固定方式；e、在切割铝复合板和聚乙烯塑料时，要保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；f、打孔、切口等外露的聚乙烯及角缝，应采用中性硅酮密封胶密封；g、加强筋与副框间用角码连接紧固，加强筋与板材间连接牢固。 h、加工过程中严禁与水接触； 3、面板安装a、面板左右、上下的偏差不应大于1.5mm；b、压块间距符合设计及规范要求不大于300mm，距边部不大于180mm；并固定牢固；c、淋水试验，幕墙不渗漏；d、竖向和横向板材组装允许的偏差应符合下表的规定序号1相邻两竖向板材间距尺寸2两块相邻的石板、金属板3相邻两横向板材的间距尺寸4分格对角线差项目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）检查方法2.0钢卷尺1.5靠尺1.5钢卷尺2.0间距2000时间距大于2000时对角线长2000时对角线长大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺5相邻两横向板材的水平标高差6横向板水平度2钢板尺或水平仪构件2000时2水平仪或水平尺构件长度大于2000时37竖向板材直线度2.52.0米靠尺、钢板尺8石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不允许向下倾斜9石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜02.0度塞规0-2.0度e、幕墙安装允许偏差应符合下表的规定序号1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）H3030H6060H9090H10经纬仪1520252.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2卡尺136101.0深度尺2幕墙平面度3竖缝垂直度4横缝直线度5缝宽度（与设计值相比较）6耐候胶缝直线度L20m20mL60m60mL100m100mL钢尺7两相邻面板之间接缝高低差（五）裙楼隐框夹胶玻璃复合石材幕墙、玻璃附框加工同“生产加控制玻璃组件加工”、龙骨安装a、位置及尺寸应符合下表要求b、螺栓应连接紧固，并有防滑措施；c、应按规定型号选用玻璃四周的橡条，其长度宜比边框内槽口的长1.5%2%；拼接平整，粘结牢固；d、密封胶不宜在雨天及夜晚打胶，打胶温度符合设计及产品要法语，打胶前应使打胶面清洁、干燥；e、密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；f、密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；g、焊缝符合设计要求；h、防腐处理符合设计要求；i、插芯长度符合设计及规范要求；、面材安装a、压块间距符合设计及规范要求不大于300mm，距边部不大于180mm；并固定牢固；序号项目允许偏差（mm）323352157检查方法1立柱标高轴线前后轴线左右相邻两立柱标高同层立柱标高相邻两立柱距离差水平标高差水平仪钢尺钢尺水平仪水平仪钢尺水平仪水平仪水平仪2横梁同层标高偏差35米35米b、上下边侧口封口、沉降缝、伸缩缝的处理符合设计及规范；c、淋水试验，幕墙不渗漏；d、幕墙安装允许偏差应符合下表的规定序号1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）H3030H6060H9090H10经纬仪1520252.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺22幕墙平面度3竖缝垂直度4横缝直线度5拼缝宽度（与设计值相比较）、抽检数量卡尺幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝各抽查5%，并不少于3根；每幅幕墙分格各抽查5%，并不少于10个。 （六）裙楼明框玻璃幕墙 1、龙骨安装a、螺栓应连接紧固，并有防滑措施；b、应按规定型号选用玻璃四周的橡条，其长度宜比边框内槽口的长1.5%2%；拼接平整，粘结牢固；c、密封胶不宜在雨天及夜晚打胶，打胶温度符合设计及产品要法语，打胶前应使打胶面清洁、干燥；d、密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；e、密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；f、插芯长度符合设计及规范要求；g、位置及尺寸应符合下表要求 5、面材安装a、幕墙安装允许偏差应符合下表的规定序号1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）H3030H6060H9090H10经纬仪1520252.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺22幕墙平面度3竖缝垂直度4横缝直线度5拼缝宽度（与设计值相比较）b、铝合金压板用螺栓的固定间距符合设计及规范要求不大于卡尺300mm，距边部不大于180mm；并固定牢固；c、装饰、压板表面应平整；d、玻璃下部的垫块长度超过100mm，数量为两块，厚度在10mm；序号项目允许偏差（mm）10检查方法1幕墙垂直度H30m30mH60m60mH90m90mH150m150mH对角线长度2m对角线长度2m标高轴线前后轴线左右相邻两立柱标高同层立柱标高相邻两立柱距离差直线度两相邻横梁水平标高差长度2m长度2m35米35米经纬仪152025302分格线对角线差3对角线尺或钢卷尺3.53立柱3233522.512357水平仪钢尺钢尺水平仪水平仪钢尺2m靠尺、塞尺水平仪4横梁横向构件水平度水平仪同层标高偏差水平仪水平仪e、上下边侧口封口、沉降缝、伸缩缝的处理符合设计及规范；f、淋水试验，幕墙不渗漏； 6、抽检数量幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝各抽查5%，并不少于3根；每幅幕墙分格各抽查5%，并不少于10个。 （七）首层落地大玻璃、周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不能小于8mm；、玻璃与下槽底采用弹性垫块支承，垫块长度不小于100mm，厚度不小于10mm；、板面不得与其他刚性材料直接接触。 板面与装修面或结构面之间的空隙不小于8mm；密封胶填缝要均匀、密实、连续，淋水试验不渗漏；、钢槽安装是否稳固、水平度、焊缝是否满足要求、全玻幕墙施工质量应符合下表的要求序号1项目允许偏差（mm）检查方法幕墙平面垂直度幕墙高度H（m）H3030H6060H9090H10经纬仪1520252.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺2.52m靠尺、钢板尺21.012幕墙平面度3竖缝垂直度4横缝直线度5拼缝宽度（与设计值相比较）6两相邻面板之间的高低差7玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差卡尺深度尺量角器 四、项目部施工进度计划及监理部控制计划 一、钢结构部分1塔楼的钢结构安装2钢结构工程涂装 二、主楼部分3月4日3月30日4月20日5月10日母材焊条质量控制、安装尺寸、焊缝现工艺未定1单元体安装尺寸、螺栓连接、接缝水槽打胶、公母料插接长度、防水效果2单元体外线条安装、收口铝板安装打胶5月20日6月30日装饰条安装的稳固性、相邻两装饰条有无错台，是否顺直、打胶质量；3石材幕墙龙骨安装3月20日4月15日连接是否紧固、是否顺直、插芯长度、位置是否正确、防腐处理4石材幕墙石材安装4月20日5月15日石材开槽及打孔、防水性能、打胶质量、平整度、垂直度、水平度、接缝直线度、高低差 三、裙楼部分1后补埋件、裙楼屋面后补埋件3月20日4月30日位置、锚固质量、2屋面玻璃房钢结构龙骨安装24层23轴、AB轴3月10日3月25日母材焊条质量控制、安装尺寸、焊缝、4单元体下口石材幕墙龙骨安装4月1