外水仓补充措施

朱集西煤矿外水仓施工补充措施一、 概况1、概述为方便施工，在外水仓上、下口各布置一信号硐室，及绞车硐室，S1点前26.56m为上口信号硐室中，硐室位于巷道左帮（西侧）。变平点前1.2m为下口信号硐室，硐室位于巷道左帮（西侧）。S1点前9m为绞车硐室中，硐室位于巷道左帮（西侧）。为确保安全施工及工程质量，特编制本补充措施。2、地质及水文情况地质情况：该段主要为二迭系上石盒子组，岩性以泥岩、粉砂岩和细砂岩为主，地层产状：13037。泥岩的抗压强度19-55MPa,岩石硬度为软-半坚硬，岩石质量等级中等；粉砂岩的抗压强度为25-84.1MPa,岩石硬度为半坚硬，岩石质量等级为良，细砂岩的抗压强度为70-100MPa,岩石硬度为坚硬，岩石质量等级为良，但岩石不规则裂隙发育且沿裂隙充填有黄铁矿膜，将影响砂岩岩体的强度。本硐室水文地质条件简单，无淋水情况。二、支护参数及工艺1、支护设计1.1、硐室断面（1）斜巷上口信号硐室：半圆拱直墙断面，净宽净高净深=221.5m，荒宽荒高荒深=2.182.091.59m，S掘=4.05m2，S净=3.57m2；（2）斜巷下口信号硐室：半圆拱直墙断面，净宽净高净深=2.42.62m，荒宽荒高荒深=2.582.692.09m，S掘=6.22m2，S净=5.62m2；（3）绞车窝硐室：半圆拱直墙断面，净宽净高净深=32.62m，荒宽荒高荒深=3.182.692.09m，S掘=7.47m2，S净=6.53m2；以上硐室均采用锚网喷支护，信号硐室锚杆选用222000 mm的左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，绞车窝硐室选用222500 mm的左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm，锚杆布置从巷道正顶开始，按照巷道中心线对称布置，巷帮最下部锚杆距巷道底板不超过200mm；金属网采用6mm圆钢加工的钢筋网，压茬搭接铺设，用锚杆盖板压固；对绞车窝硐室拱部采用锚索加强支护，锚索选用226300mm的钢绞线；拱部布置3根锚索，锚杆间排距800800mm，喷浆厚度90mm，混凝土强度等级C20。附图1：硐室平面位置图图附图2：硐室断面图2、支护参数设计2.1、支护参数设计见下表：硐室名称支护形式支护材料规格尺寸斜巷上口信号硐室锚网喷高强锚杆222000 mm，全断面5根金属网618201020mm锚固剂Z2350每眼2根喷射混凝土厚度90mm，强度等级C20网片压茬100mm，压茬处用12#铁丝双排扣绑扎连接锚杆间排距800800mm墙基深度200mm斜巷下口信号硐室锚网喷高强锚杆222000 mm，全断面7根金属网618201020mm锚固剂Z2350每眼2根喷射混凝土厚度90mm，强度等级C20网片压茬100mm，压茬处用12#铁丝双排扣绑扎连接锚杆间排距800800mm墙基深度200mm绞车硐室锚网喷高强锚杆222500 mm，全断面9根金属网618201020mm锚固剂Z2350每眼2根喷射混凝土厚度90mm，强度等级C20网片压茬100mm，压茬处用12#铁丝双排扣绑扎连接锚杆间排距800800mm墙基深度200mm锚索119丝高强锚索226300mm托盘30030018mm碟形钢板锚索间排距12001200mm，拱部布置3根锚固剂Z2350每眼4根3、临时支护3.1、支护形式及材料采用喷射混凝土配合带帽点柱的方式作为临时支护。（1）、初喷材料及要求：选用矿用复合硅酸盐水泥（水泥标号为P.C32.5）、中粗黄沙、瓜子片，其配比（体积比）为水泥 ：黄沙：瓜子片=122，水灰比0.45，喷射时掺入水泥含量的3%5%的速凝剂；初喷厚度3050mm。 （2）、临时支护采用带帽点柱，3副使用，1副备用，点柱采用DWB 28-30/100液压单体，点柱上方采用方木作帽，规格为：长宽厚=1500200150mm，单体必须生根牢固（如单体支柱生根在浮矸上，必须穿木鞋，木鞋规格为长宽厚=300300100mm的优质方木）；硐室正中布置一个点柱，两肩窝各布置一个点柱，方木纵向使用，点柱间距1000mm，单体支在方木中间位置，硐室最大控顶距（轴向）不超过一个循环进尺加300mm，临时支护必须紧跟迎头，临时支护所用的单体、柱帽距迎头1525m处安全地点靠帮放置。3.2、初喷工艺：3.2.1、喷射混凝土准备工作：（1）、首先敲帮问顶，检查喷射地点帮顶围岩情况，用3.0m长的专用找顶工具找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将欠挖部分处理掉，发现问题及时处理，正确使用好带帽点柱做临时支护（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密并用专用卡子连接牢固可靠，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在硐室拱顶和两帮应安设喷厚标志。（5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。3.2.2、喷射混凝土：（1）、喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，必须先喷填然后再进行正常喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，之间的喷射垂直距离以0.81.0m为宜。（2）、人工拌料时必须将水泥、黄沙和石子清底并翻拌三遍使其混合均匀。（3）、喷浆机司机必须了解所用喷浆机性能，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并按操作顺序停机后，根据现场情况采用敲击或掏挖方法处理好后方可使用。（4）、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少；初喷混凝土厚度3050mm。3.3.3、打设带帽点柱：（1）、带帽点柱使用程序：爆破后敲帮问顶打设带帽点柱倒货喷射混凝土铺设金属网支护顶帮，要求打倒货眼及打设霸王桩必须在带帽点柱支护下进行。（2）、在使用单体前，必须将顶板的浮矸找掉，使用木鞋垫平，保证单体不产生弯矩，单体（初撑力不小于60KN)必须生根牢固，单体间距为1m，最大控顶距不超过一个循环进尺加300mm。（3）、支护时，必须三人同时负责，一人扶好支柱，一人持注液枪注液。收回时，两人拆卸点柱和方木，另外一人观察顶板。方法是：一人扶好单体扳动排液阀芯排液，排液阀必须面对帮部，严禁对人，以防窜液伤人，一人托上方方木，一人负责观察顶板，上述操作过程中所有作业人员必须站在顶板支护完好的地点进行操作。附图3：临时支护三视图4、永久支护4.1、支护形式及材料：信号硐室采用锚网喷作为永久支护，222000mm的高强树脂锚杆；绞车硐室采用锚网喷索作为永久支护，222500mm的高强树脂锚杆，锚杆间排距800800mm，正顶布置一根，依次按800mm向下布置，最下面一个锚杆距离硐室施工底板不超过200mm；锚索为119丝钢绞线加工而成，锚索规格为226300mm，锚索间排距12001200mm，拱部共布置3根锚索，施工中严禁截割锚索；第一排锚杆、拨门处600mm开始布置，钢筋网为直径6mm盘圆焊接而成，规格为长宽=18201020mm，网格100100mm，压茬100mm，压茬处用双股12#铁丝双排扣绑扎连接，压茬处必须打锚杆；喷射混凝土厚度90mm，强度C20。锚固剂选用Z2350树脂锚固剂，锚杆锚固长度1m，使用2卷锚固剂，锚索锚固长度2m，使用4卷锚固剂。锚杆托盘规格为：长宽厚=15015012mm钢板，锚索托盘规格为：长宽厚=30030018mm钢板。4.2、支护工艺：4.2.1、锚网喷支护工艺：（1）、打锚杆孔：打眼前，按照中、腰线严格检查硐室断面规格，尺寸不符合要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置准确，误差100mm，锚杆必须垂直岩面或硐室轮廓线其角度不小于75，打眼顺序应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。锚杆孔深度必须与锚杆长度相匹配，允许误差050mm，打眼时必须在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打孔。打眼必须在临时支护掩护下操作，打顶板锚杆眼必须先用短钎（11.2 m）后用长钎套打，并按先中间后两边的顺序进行，打好一眼后及时安装，然后再打设、安装另一锚杆；两帮锚杆由上往下打。（2）、网片安装：沿硐室轮廓线铺设金属网，网片与锚杆同步安装，严禁退锚压网。网片搭茬100mm，搭茬处每隔200mm采用双股12#铁丝双排扣绑扎牢固。（3）、安装锚杆：顶部锚杆应采用锚杆钻机搅拌安装，帮部锚杆应采用帮部锚杆钻机或风煤钻（风动扳手）安装。顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。帮部锚杆的安装，先用风锤或帮部锚杆机打最上一根锚杆眼，铺好网后，帮部锚杆机锚注上部一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。安装前，必须将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆杆体顶住树脂锚固剂。用专用转换套筒将锚杆与锚杆机连接顶推药卷至眼底，再开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂锚固剂要搅拌均匀，并用机械秒表现场计时，整体搅拌时间2030s，并顶推1min，方可撤去锚杆机。5min之后拧紧螺帽，再用加长扳手或风动扳手将锚杆紧固到位；保证锚杆安装牢固，托盘与硐室轮廓线及方位矫正，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。（4）、打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。确认安全后、方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于3。打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。打锚索眼时用短钎（11.2m）续接进行打眼。（5）、安装锚索：安装前，先把4卷树脂药卷依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，用机械秒表现场计时，搅拌时间为2535s，并顶推约1min后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护至少30min，然后再安装垫片、托盘、锁具，用MQ2260/300涨拉千斤顶涨紧钢铰线，保证锚索预应力不少于150KN，并确保托盘紧贴岩面。（6）、复喷必须对锚杆进行二次紧固后方可复喷。复喷厚度为3050mm，复喷必须覆盖网、锚杆托盘。复喷成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层混凝土封闭外露部分，以防生锈。硐室喷厚为90mm。喷射时，墙基深度200mm。喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸；喷射时要划区喷射，喷射均匀，保证墙直拱圆，无蜂窝麻面，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。 5、质量要求： 5.1、锚网喷支护：（1)、班队长必须对当天施工的锚杆进行抽检，班组自检要求跟班队长负责对当班施工的锚杆进行自检，初锚扭矩抽检的锚杆数不少于施工总数的80；锚杆拉拔力抽检：此硐室为一组，锚杆选择顶板1根、两帮各1根（要求锚杆不同排、不同行)，检测的各项数据必须如实填入锚杆质量监测记录台帐，对于不合格的必须及时补打。（2）、锚杆呈矩形布置，间排距允许误差100mm；顶部锚杆垂直于硐室轮廓线，帮部锚杆垂直于硐室两帮，角度允许偏差15；底角锚杆距离底板不大于200mm，下扎角度不小于20；锚杆外露长度要求露出螺纹30mm。要求托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆构件齐全，紧固有力，严禁退锚，锚杆扭矩不少于200Nm,抗拉拔力不少于120KN。（3）、打锚杆时，合理计算距离，适当的缩小锚杆间排距，确保靠近迎头一排锚杆距离硐室端头不超过300mm。（4）、锚索间排距，允许误差100mm；锚索设计长度6.3m，外露索具长度150200mm。（5）、成巷后硐室中线至任一帮距离误差0150mm，腰线至硐室底板距离误差0150mm，喷射混凝土表面平整度50mm。三、施工方法及爆破作业1、施工方法：采用YT-28型风锤，配32中空六角钎杆“一”字型钻头打眼、爆破法施工作业，施工面采用全断面爆破法施工，先放墙体、后放拱部，一次装药、一次放炮的方式进行施工。2、爆破方式及要求2.1、打眼：采用YT-28型风锤，配22中空六角钎杆32mm “一”字型钻头打眼。2.2、爆破a、起爆器：选用FD-200Z起爆器。b、爆破器材：炸药采用药卷为27mm、L430mm、M310g/节的3级煤矿安全炸药；雷管采用15段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。c、装药结构：采用正向装药结构。d、封口材料：炮泥、水炮泥。e、掏槽方法：楔形掏槽。f、炮眼布置图、爆破说明书。2.3、打锚杆眼：采用MQT130锚杆钻机进行。2.4、喷浆：采用HPCV喷浆机喷浆。2.5、出矸：采用人工出矸，1.5t矿车装矸、人工推车运矸，矸石通过主井罐笼运至地面翻矸系统。2.6、实行光面爆破，周边眼间距不大于300mm，周边眼装药量为2个药卷。装药严格按照爆破图表要求装药，不得任意增加或减少药量，以减少因装药过量对围岩的破坏，确保围岩稳定性，以利安全施工。附图4：全断面爆破图及说明书四、劳动组织及工期安排1、劳动组织采用“三八制”作业方式组织施工。每班配置掘进工12人，管理人员2人，机工1人；工期3天。五、生产辅助系统1、排矸采用P-60B型耙矸机挂回头滑子出矸，1.5吨矿车，推至主井井口，由罐笼提至地面，排矸至矿指定位置。2、通风2.1局部通风方式：采用局扇（局部通风机）压入式供风。2.2局扇位置：副井南等候室通道距三号交岔点13m处新鲜风流中。3、供水 供水采用1086mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水,水压较大时,可安设减压阀控制。附图5：放炮警戒图、避灾路线图、通风系统图六、安全技术措施（一）、顶板管理措施1、加强顶板管理，严禁空顶作业。永久支护前应进行喷砼临时支护。2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮石、危岩，确认安全后方可施工。3、施工中若发生顶板冒落，必须等顶板稳定,确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。4、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，找顶前应备足材料，清理好退路。（2）找顶应从完好支护的地点开始，由外向里,先顶后帮再迎头，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。（3）用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。（4）顶帮遇大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。5、顶板冒落预兆：发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。（二）、凿眼安全管理措施1、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。2、严禁在残眼内钻眼。3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。4、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时应提防突然断钎。5、凿岩机风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。6、有以下情况之一时不准钻眼。 缺水或停水、无防尘设施或防尘设施损坏失灵； 工作面无风或风筒距工作面距离超过规定。 工作面有害气体超过规定或有煤与CH4突出时。 工作面有突水预兆时。（三）、爆破管理措施1、电雷管在发放给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。2、在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。 必须先通知绞车司机和井上、下把钩工。 在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得有其它人员。 交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。 起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。3、由地面爆炸材料库，用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：a.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。b、电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后，应直接送到工作地点或加工地点，严禁中途逗留。4、装配药卷时，必须遵守：a、装配起爆药卷数量，以当班需要数量为限。b、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线和损坏脚线绝缘层。c、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。d、装配引药前，电雷管脚线必须扭结成短路。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电阻相接触。7、爆破母线和连接应符合下列要求（1）采用专用电缆进行爆破（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（3）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。8、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：a、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。b、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。c、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞硐室断面1/3以上。d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。e、掘进工作面风量不足。9、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。装药连线前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m并有掩体，曲巷90m。10、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源摘下，扭成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。11、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，爆破时必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。12、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、爆破前，班组长必须亲自布置专人担任警戒。爆破结束吹哨后方可撤岗。警戒人员必须在安全地点警戒，并坚持人、牌、绳警戒制度。警戒距离直巷不少于120m,曲线90m。副井车场存车线北段和副井进车线设置警戒。14、打眼时应加强通风，做好综合防尘工作。15、在装矸、打眼、装药等工作前应敲帮问顶找掉危岩活石，施工过程中安排专人观察顶板，发现危险预兆时，必须立即停止作业，撤出人员进行处理。16、严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。17、有下列情况之时必须停止掘进，采取措施进行处理。 工作面如出水且水量渐大。 支护材料不够计划使用。 岩帮不稳定。18、放完炮后，等炮烟全部吹完后，人员方可入内。（四）、机电管理措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电和开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、井下供电应做到：“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)；“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用瓦斯电及风电闭锁、坚持使用漏电继电器、坚持使用照明信号综合保护）。3、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传