管线内防补口施工指导书(1).doc

管线内防补口施工指导书 编制：卢传林 审核：王旭光 施工单位: 胜利油建防腐厂2012年5月内防补口作业指导书一、编制依据：1.执行标准规范1.1涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-971.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-881.3钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-20101.4钢质管道内涂层液体涂料补口机补口规范SY/T4078-951.5管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-19992.施工单位（中原建安）关于TP-10计转战及集输管网工程技术交底记录二、工程概况：1.委托单位：2.委托内容：219*6管线内外防腐, 根，长度 米。3.接受委托单位：胜利油建防腐厂三、补口方法 采用补口机施工法：以TL-3无溶剂环氧高强涂料作为内防腐层的钢质管道在施工时进行现场内补口，内补口采用专用补口小车（带内窥镜）内涂层补口机涂敷法、补口前采用专用除锈工具对补口处进行表面处理，质量等级为Sa2.5级，补口结构和要求同管线的内壁主体防腐层一致，达到SY/T 4078-95钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺规范要求。四、施工手段1.内防补口施工岗位及人员配置 内防补口施工岗位及人员配置（按单条外输管道施工需求最低配置）序号岗位人数工作内容备 注1队 长1现场组织、协调2安全员1现场安全环保检查管理3质量员1现场内防施工质量检查4调 试1内防设备调整、维修及设备操作5操 作16辅助工4设备、材料搬运等辅助用工2.内防施工机具（设备、仪器、工具）配置序号设备名称单位数量备注1除锈车套1含焊缝自动报警系统、CCD摄像头定位装置4双组分内补口机套1焊缝内防补口5内部检测车套1焊缝内防补口质量检查6磁性测厚仪台1检测涂层厚度7电火花检漏仪台1检测涂层针孔、漏涂8温度计支1检测环境温度9电工工具批1设备维修调试用10试验管段根1涂敷前做涂层厚度实验五、补口工艺流程：施工准备管段探测、定位管段内除锈管段内补口特殊焊口的内补口质量检验 1.施工准备：补口施工涂料和主体管道涂料一致；建议管线采用氩弧焊打底，小电流焊接，目的：内成型光滑平整，无焊瘤出现。焊接工艺的质量指标必须符合油田集输管道施工及验收规范的规定。最合理留口距离为150米左右，以发挥补口机最佳性能。2.管段探测、定位：、转换及显示器安装、调校好，启动焊缝内窥镜检测停车系统，到达焊缝位置。 3.管段内除锈：采用除锈小车除锈对焊口处进行定位，启动钢丝旋刷打磨焊接后的焊渣药皮、焊瘤、毛刺、棱角等，除锈等级达到St3级。4.管段内补口：焊口除锈完成吹扫干净后，采用管道内补口机进行涂敷作业。设定补口的厚度和宽度，厚度不小于400m，进行自动补口，为确保补口的准确性每道焊口的补口幅度不小于200mm（每边搭接不小于50mm）,以保证涂敷质量和管道内表面单根预制质量基本保持一致，不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷。对于已补口的管段，下班时须用盲板封堵管段两端口，不得在该管段上进行气焊或电焊作业。5. 补口施工的管段中如遇到弯头时，比如管线中有4D或1.5D弯头时，先用同径短节与弯头连接（短节长度根据补口小车内窥镜与甩杯的距离而定，实际操作距离为2.1米），进行人工补口后，然后再进行短节与直管正常内防补口。补口完成后按同样的操作进行另一端的焊缝内补口。死口的处理建议采用219三通或连接法兰。6.质量控制:补口涂层的外观质量用内窥车进行检测。补口涂层的厚度主要靠操作时的补口车行走速度和供料速度来调节。在补口前对补口机的各项性能参数进行测试，得到与涂层厚度相匹配的行走和供料速度的数据后，再进行实地补口，这样达到的涂层厚度可保障能达到设计要求。工艺流程（如图所示）焊口检测合格管道内壁专用除锈设备机械除锈设备机械除锈检 验GB/T89231988返工不合格4h内合格管道内防腐专用补口设备涂刷无溶剂环氧涂料不合格检 验SY/T0457-2010修全线检验、整体验收补或返工合格全线检验、整体验收7.工艺流程说明：补口施工随管道安装工程在现场进行，焊接验收合格的焊口由安装单位通知，方可进行防腐补口施工，每个焊口的防腐补口宽度为与原防腐涂层的搭接长度每边不小于5，一般为300mm，具体的施工工艺介绍如下。表面清理：去除钢管焊缝表面毛刺、油污等；机械除锈及检验：采用管道内壁专用除锈设备进行机械除锈，除锈标准要达到GB/T89231988除锈前钢管表面锈蚀等级和除锈等级规范中St3级，除锈后将焊口部分的废物清理出焊口部位。涂装：用管道内防腐专用补口机进行TL-3无溶剂环氧高强涂料补口，严格按照该涂料的使用说明书进行调配、涂刷，并且与原防腐涂层的搭接长度每边不小于5，涂装工艺参数严格执行施工设计中的有关规定。六、质量检验：1. 用除锈车和补口车上自带的摄像装置进行目测来检测施工质量。2. 用管道专用内窥车目测补口施工的质量情况。 3.破坏性检测。4. 电火花检测：待涂层实干后，用低压爬行电火花检测仪进行电火花检漏。检漏电压为100V。检漏不合格的，应及时修补，直至合格。5.根据喷涂前试件的实验数据及现场试喷的数据来控制涂层厚度。七、防腐补口施工中需要有关方面配合及应注意的事项：1.本次内防腐补口采取分段补口法，每段钢管焊接长度不超过150米，然后开始对该段进行防腐补口作业，作业完成方可进行下段管线焊接安装。2.补口施工必须在焊接完成一个小时后方可进行施工，补口施工完成后一个小时后方可进行下段管线焊接安装，补口施工不能和焊接工序同时进行施工。3.每段补口施工作业的时间为3小时。4.钢管焊接安装时应注意保持管口的清洁，安装完成补口施工前应用东西挡着管口，以免灰土或者石头等进行管道内壁而影响焊口部位的防腐补口作业。5.管道在焊接施工时，内壁焊口的焊瘤高度最高不得超过2.5mm，如超过此高度将使除锈车和补口车无法在管道内行走而使补口施工无法进行。6.补口车的长度为2.5米长，如果需要补口的管段在弯头处补口车进入的一端必须离管沟壁最少不得少于3米的距离，如果距离不够补口设备将不能正常进入管道内壁进行补口作业，因此必须积极协调与土建方的联系。7.冬季现场补口如果施工环境温度低于5，涂料的活性基团不能充分发挥作用