汽车面料技术标准

汽车面料技术标准汽车面料技术标准 1 范围 规定了汽车内饰人造革材料的分类 要求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输与贮 存 本部分适用于汽车座椅套 座 靠垫 头枕 扶手 装饰性衬板 里衬等装饰用的各类聚氯 乙烯 聚氨酯 聚酰胺 聚烯烃人造革的成品 半成品及原料等 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适 用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 4689 20 皮革 涂层粘着牢度测定方法 GB T 4694 皮革成品的包装 标志 运输和保管 GB T 8948 聚氯乙烯人造革 GB T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB T 20400 皮革和毛皮 有害物质限量 QB T 2537 皮革色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB T 2710 皮革物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定 QB T 2711 皮革物理和机械试验 撕裂力的测定 双边撕裂 QB T 2714 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB T 2724 皮革化学试验 pH 值的测定 QB T 2725 皮革气味的测定 QB T 2726 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定 QB T 2727 皮革色牢度试验耐光色牢度 氙弧 QB T 2729 皮革物理和机械试验 水平燃烧性能的测定 QB T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革 3 分类 产品按布基编织方法分类 见表 1 4 要求 4 1 外观质量 外观质量应符合表 2 要求 4 2 理化性能 理化性能应符合表 3 的规定 5 试验方法 5 1 外观质量 5 1 1 一般采用灯光检验 用 40W 青光或白光日光灯两支 上面加灯罩 灯罩与检验中心 垂直距离为 80cm 5cm 或在 D65光源下 5 1 2 如在室内利用自然光 光源射入方向为北向左 或右 上角 不能使阳光直射产品 5 1 3 检验时 应将产品平摊在检验台上 台面铺一层白布 检验人员视线应正视平摊产 品的表面 目视距离为 35cm 以上 5 2 理化性能 5 2 1 拉伸负荷和断裂伸长率试验方法按 QB T 2710 进行 5 2 2 撕裂负荷试验方法按QB T 2711 进行 5 2 3 摩擦色牢度试验方法按 QB T 2537 进行 其中 测试头质量 1000g 汽油 沸点 8 0 110 中性皂液 中性皂水溶液 2 5 5 2 4 耐光色牢度试验方法按 QB T 2727 中方法 3 进行 仪器采用水冷式氙弧灯 其中 暗处标准温度 100 3 试验箱温度 65 3 相对湿度 20 10 辐射强度 波长 420nm 1 1W m 2 滤过系统 硼硅酸盐 碱石灰 终点以辐射能量为基础 曝晒终点的总辐射能量为300kJ m 2 用变色用灰色样卡进行等级评定 5 2 5 涂层粘着牢度试验方法按 GB T 4689 20 进行 5 2 6 耐磨性试验方法按 QB T 2726 进行 5 2 7 耐折牢度试验方法按QB T 2714 进行 六个试样应全部合格 5 2 8 耐热不黏着性试验方法按 GB T 8948 进行 5 2 9 耐寒性和耐老化性试验方法按 QB T 2779 进行 5 2 10 气味试验方法按 QB T 2725 进行 5 2 11 阻燃性能试验方法按QB T 2729 进行 5 2 12 禁用可分解芳香胺染料试验方法按 GB T 19942 进行 5 2 13 pH 值和稀释差试验方法按 QB T 2724 进行 5 2 14 甲醛试验方法按 GB T 19941 进行 5 2 15 总挥发性有机化合物 TVOC 试验方法按附录 A 进行 6 检验规则 6 1 检验分类 成品检验一般分为入厂检验和型式检验 6 1 1 入厂检验项目 4 1 条规定 6 1 2 型式检验项目按 4 1 和 4 2 条规定 由供货厂家提供出厂检验报告 6 2 抽样数量 6 2 1 外观检验全检 6 2 2 性能试验按同品种交货批原料随机抽取2 5m全幅 6 2 3 染色牢度和环境污染指标试验用样品 应在同一批号的全部色号中抽取 每个色号 抽取0 5m全幅 6 3 外观质量判定 外观质量应符合本部分表2要求 若其中任两条及以上不符合时 则判断外观质量不合格 6 4 理化性能判定 理化性能符合表3要求 判该批产品理化性能合格 若不符合表3中任一项时 允许对不合 格项加倍抽样进行复检 若仍不合格 则判该批产品性能不合格 6 5 合格批判定 综合外观质量和理化性能进行判定 凡外观质量和理化性能都合格时 则判该批产品合格 7 标志 包装 运输 贮存 标志 包装 运输 贮存应符合 GB T 4694 的规定 超纤产品性能参数指标超纤产品性能参数指标 把以超细纤维非织造布为基布 PU 树脂为涂层的合成革称为超细纤维超真皮革 也称超 细纤维合成革 产品性能技术要求 拉伸强度 Mpa 经向 9 纬向 9 GB T3923 1 1997 断裂伸长率 经向 25 纬向 25 撕裂力 N 经向 70 纬向 70 GB T3917 2 1997 剥离强度 N 60 GB T8948 1995 崩裂性 负荷 N 110 表面颜色牢度 级 干摩擦 4 湿摩擦 3 GB T3920 1997 耐折牢度 23 20万次 表面无变化 耐光色牢度 级 4 GB T8427 1998 真皮验收标准真皮验收标准 1 适用范围 所有真皮面料 确保来料真皮品质符合质量要求 2 检验程序及标准 2 1 参考标准 GB T16799 2008 2 2 颜色 厚度 柔软度检验 2 2 1 所有到货全部检验 2 2 2 检验参照封存的标准样进行 2 2 3 以色卡和封样核对其颜色 产品与封样或色卡相同 颜色均匀 不允许有明显色差 和阴阳色 2 2 4 正常厚度标准范围为 0 8 1 2MM 同封样对照 在产品四边和中部取至少 5 处位置进 行测量 若有 2 点不符合要求则判定皮料不合格 若整批料 5 张有 3 张不合格则判定整批 料不合格 2 2 5 皮的手感柔软度 同封样对照 2 3 外观检验 2 3 1 张幅 平均张幅 50 平方英尺 最小张幅 45 平方英尺 皮的周边修边要整齐 2 3 2 撕裂强度 需要供应商提供相应检测报告 2 3 3 色牢度 1 用透明胶纸紧贴皮的表面 然后用力撕下透明胶 透明胶不得粘有涂层黑点或整块涂层 涂层布脱落 同一位置粘 5 次 2 用白棉布擦拭皮表面 不能出现明显褪色现象 同一位置来回摩擦 10 次 涂层不 脱色 3 涂层耐磨性 用食指和拇指捏紧皮 使捏住的皮正面与其它部位皮表面磨擦 磨擦的部 位不允许有涂层损伤严重 干湿磨擦 1 2 分钟 2 3 4 外观缺陷 刀伤 斑点 脱皮 生长纹 沙眼 碰花 挂伤 粗糙 烙印 瑕疵等 2 3 5 对所有到货皮料进行目视全检 并依可使用率对到货皮料分级 使用率 皮料面积 外观缺陷面积 皮料面积 依据下列说明 A 级为合格 其余为不合格要求退货 A 级比率 如下 A 级 使用率 90 以上 至少有三部分 700 700 平方毫米的面积 此面积不能有缺陷 其余少于此使用率的产品均为不合格 2 4 包装要求 包装有完善的保护运输措施 确保皮运输和存储中没有不可恢复的痕迹 2 5 检验项目 项目项目标准标准使用仪器使用仪器抽样方法抽样方法 数量依实际交货数量卷尺或皮尺