南梁强制放顶措施.doc

陕西南梁矿业有限公司20206工作面初采强制放顶安全技术措施 审批总 工 程 师：副 总 工 程 师：调度中心主任：安全健康环保部：机 电 运 输 部：安全监督部主管：生产技术部主管：施 工 单 位：时 间：2012年2月14日编制单位：南梁煤矿综采队南梁煤矿20206工作面初采强制放顶安全技术措施一、 概述为了减少20206工作面强制放顶对工作面回采的影响，经研究确定在切眼内提前施工强放炮眼。为避免20206工作面初次大面积来压对支架造成巨大冲击，威胁工作面人员安全，决定在20206工作面切眼范围内进行深孔预裂爆破，破坏顶板的完整性，使其尽早垮落。为使钻孔、装药、爆破放顶工作安全顺利进行，特编制此措施。二、 作业要求（一）、钻孔1、在20206切眼内共布置炮眼23个，呈一字型布置，垂深5.010.0m，炮眼布置在靠老空侧距离切眼中心线0.5米处（距离煤柱3m），孔距为10米；炮眼采用ZDY-650型全液压坑道钻机施工，钻头采用94mm合金钢钻头，成孔直径100mm。2、钻孔中1#-7#孔为掏槽眼，8#-23#孔为辅助眼。3、钻孔1#-5#孔为运输顺槽倾向辅助运输顺槽眼，倾角为30；6#-23#孔为辅助运输顺槽倾向运输顺槽眼，倾角为30。4、根据施工要求和现场实际情况，施工时采用ZDY-650型全液压坑道钻机及其配套钻具，清水冲洗钻进。钻机的操作严格按钻机使用说明书要求进行操作。5、钻孔施工必须严格按设计钻孔参数进行。施工前要先检查后工作，严格敲帮问顶制度，顶板破碎处要提前采取加强支护措施，维护好顶板后再开始施工。6、钻孔开孔时，要轻压慢钻，确保钻孔孔口成型质量，钻进过程中要匀速钻进。7、施工过程中要确保钻机安设稳固，戗压柱齐全有效，如有松动现象，必须检查钻孔参数，重新稳固钻机再进行钻进。8、起卸钻具要校核孔深，每班要校核钻孔参数，必须认真填写钻孔施工小班原始记录，仔细判层，详细记录，必须要记清钻孔的换层情况。（二）、装药1、炸药采用高威力水胶炸药，药包规格为70500 mm，雷管采用矿用毫秒延期电雷管，连线方式为串联，起爆方式采用毫秒延期电雷管导爆索起爆。起爆器型号为QL-2000型，装药系数约为0.6，每米炮眼装药量为3.6kg，炮泥装填系数为0.4，炮泥采用黄泥制作。2、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管双导爆索引爆，其中一根导爆索延伸至炮眼底部，另一根导爆索与外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用电雷管起爆；两个雷管在孔口采用并联连接，并用木楔固定，采用串并联回路。4、装药时采用多人一组装药，每眼同时装药人数不低于4人，并做到配合默契，要安排专人负责观察顶板。5炮泥要在装药前准备就绪，全部制成80200 mm长的圆柱状，软硬适中，做到在封孔时送进不散、到位后能够捣实，达到密合连续连接。6、在工作面推进5刀后进行装药，装药前必须清净炮眼，用701500mm的木质炮棍将药卷、导爆索和炮泥装入炮孔内。根据炮孔深度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推到孔底，并装紧装实，黄泥要充填密实到孔口。7、装药前必须切断工作面及两顺槽内所有电器设备电源，装药时避开所有导电体和能产生静电物体。8、炸药、雷管、导爆索装运要严格执行煤矿安全规程第310314条的有关规定。9、待工作面推进8刀后进行爆破作业。（三）、爆破放顶1、由于炮眼内装药量较大，要求警戒距离和放炮距离不得少于500米。2、放炮前必须对工作面、两顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面放炮地点、顺槽及整个回风系统的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合煤矿安全规程放炮规定，严禁装药放炮。3装药和放炮前必须切断工作面及两顺槽内所有电器设备电源，避开所有导电体和能产生静电物体。4、放炮前，井下与强放无关人员、炮烟流经的回风系统内的所有人员必须全部撤出，放炮人员必须在距放炮地点500米外的20206工作面运输顺槽内进行放炮，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。5、放炮实行分组放炮，先放1#7#掏槽眼，再放辅助眼，辅助眼每三个一组。根据炮眼的性质使用不同段号的雷管，但每个炮眼内的两个雷管段号必须相同。按雷管段号（3个）每次最多放9个眼。如此三次可以完成放炮工作。6、每次放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、液压管接头等必须完好，支架拉成一条直线，接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。7、放炮工作必须由两年以上工作经验的专职放炮员（须持有效特殊工种操作证）实施。放炮前，由专人负责指挥撤出工作面及辅助运输顺槽、回风系统所有人员。运输顺槽警戒线距工作面距离不低于500m，辅助运输顺槽风门外进风侧、回风大巷系统在各入口进风侧设警戒线，警戒线安排专人设警戒，人员未撤出严禁放炮。8、整个放炮工作结束后，检查小组由20206运输顺槽进入并逐段检查，只有工作面、回风系统内有毒有害气体和粉尘浓度降到煤矿安全规程规定要求以下后，作业人员方可进入工作面正常工作。9、公司成立初采初放领导小组，统一协调初采初放、强制放顶工作。三、施工前的准备1、综采队在施工前将工作面的风水管路延接到钻眼附近，并将工作面浮矸和杂物清理干净，工作面设置好护身挡板，设置施工平台。2、钻机电机、操作按钮和开关必须经检查合格后，方可入井。钻机及其配套钻具必须经全面检修试验合格后，方可装车入井，钻机及配套设备装车必须捆绑牢固可靠。4、综采队要在20206运输顺槽开挖水仓，安装水泵、开关并接通电源，以便能及时排出打钻时冲洗钻孔的污水。钻孔施工期间，工作面安装一部电话，确保联络畅通。四、安全措施（一）机电设备管理措施1、认真管理好各种机电设备，及时维护，认真检修。2、钻孔施工期间，必须保护好各种管线、安全设施。3、特殊工种必须持证上岗。4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”“三全”、“三坚持”、（即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有接地装置，有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板；电缆吊挂整齐，设备清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具齐全，图纸资料齐全；电器设备上架管理）。5、杜绝电器设备失爆、严禁带电检修及搬迁电器设备。严禁非专职电工打开电器开关。6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。7、钻机的供电必须实行瓦斯电闭锁。 （二）打钻管理措施1、钻机安装时，地梁木与地板必须接实，并打上戗压柱，戗压柱必须打稳打紧，并用铁丝将其捆绑在棚梁或锚网梁上。2、钻机需要起吊时，不得用原锚杆锚索做起吊点，必须施工专门的起吊锚杆，且每次起吊不少于两个起吊点（每个起吊锚杆的施工采用162000mm锚杆一根及2335锚固剂二卷，孔内搅拌时间不少于30秒），专用起吊锚杆锚固力不少于5T。3、钻机的起吊用3T葫芦起吊，起吊点用40T锚链或12.5mm以上钢丝绳做软连接；起吊时，人员离开起吊的钻机，须人扶钻机时，必须站在离钻机不小于500mm的距离外。4、钻机的搬运采用3T葫芦人工牵引的方式进行，在进行人工牵引时，人员不能站在钻机的下方，牵引连接和牵引生根要牢固可靠，牵引生根采用起吊点作为生根点。5、开始打钻前，必须检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，并试运转，一切正常后方能进行钻孔的正常施工。6、安装钻杆前必须检查钻杆，有堵塞、弯曲、丝扣磨损严重的，不得使用；连接钻杆时，要对准丝扣，严禁强行对接，以免损坏丝扣。7、钻孔施工期间要严格执行钻具检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”。四检查：开钻前检查、孔内重大隐患检查、上下钻具时检查、准备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定的不下、丝扣不合格的不下、钻杆弯曲严重的不下。两准备：做好备用钻具的准备，上一个班给下一个班做好准备。8、施钻时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时，必须停掉钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可通过。9、钻进过程中，如发现岩壁松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶、夹钻等现象时，应立即停止工作，切断电源，并向调度室、通风值班和项目部值班汇报。10、钻进时，要等到孔口返水(风)后方可进行正常钻进，以防堵钻事故。如孔内不返水（风）应立即停止钻进，查明原因进行处理。11、钻进时，如出现喷孔现象，立即停钻，待喷孔结束并经瓦检员检查钻机及其配套电器设备附近的瓦斯等气体情况，只有瓦斯在1.0%以下、其它气体浓度符合要求时，方可正常钻进12、孔口外需敲砸时，必须使用铜锤，不准用铁器敲砸，也不准用牙钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏牙钳、钻杆和产生火花。13、钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号严禁启动按钮。14、钻机的操作必须平稳，速度和钻压的调节必须缓慢改变，严禁突然启动。15、接卸钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。安装钻杆时，丝扣必须人工拧紧，以防钻杆脱扣形成孔内事故。16、钻孔施工期间，钻孔正后方严禁站人，以防喷孔和倒杆时钻杆射伤人。钻具旋转时，人员离开旋转部位300mm以上。17、打钻过程中，拆卸的钻具要堆放平稳，不得堆放在施工平台边缘，与钻孔施工无关的人员严禁在钻机傍边逗留。18、施钻人员必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁戴手套操作。19、钻孔钻出的钻屑要及时清理，不得将钻孔孔口埋住。20、如钻孔发生孔内事故时，当班人员必须积极组织对孔内事故进行处理，处理孔内事故时，必须将施工现场的环境清理好，保证退路畅通。（三）井下放炮基本要求 1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。放炮员必须由经过专门培训、具有2年以上放炮工作经验的人员担任，并持有2级以上安全培训资格机构发给的放炮合格证。放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。装配引药等要符合煤矿安全规程相关规定。 2、装配引药前，放炮员必须到迎头了解炮眼个数。装配引药的数量，以当时需要的数量为限。 3、装药时，首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将装药卷按顺序轻轻推入，不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。 4、装药前，严格按煤矿安全规程相关规定执行。 5、装药后必须把电雷管脚线悬空，并扭结短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同电器设备、进风设备等导电体相接触。 6、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼，严禁放炮。7、井下放炮必须使用有煤安标志的矿用放炮器。严禁用明火、供电电源等放炮，严禁放明炮和糊炮。8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。9、放炮前，放炮小组必须亲自布置人员在可能进入放炮地点的所有通道上布置人员进行警戒工作，警戒距离不少于500米。警戒点要设置警戒牌，拉绳等标志，并坚持送、撤岗制度。10、放炮前后必须对工作面及回风系统范围内巷道洒水冲尘。11、放炮前脚线的连接，可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。12、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并在警戒线外的安全地点准备放炮。13、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后向“强制放顶领导小组”总指挥报告，总指挥下达放炮命令后，班组长方可向放炮员下达放炮命令。14、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次，第三次警号发出20秒钟后方可放炮。15、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出，摘下放炮母线并扭结短路。不到通电放炮时，不得将钥匙插进放炮器插孔内。16、通电后炮眼不响时，放炮员必须先将钥匙从放炮器上取下，然后摘掉放炮母线并扭结成短路，至少要等15分钟后方可沿线路检查，查明原因进行处理。17、放炮后，等炮烟充分吹散后放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理。18、分次放炮时：在每次放炮后，必须等工作面炮烟吹散后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，发现问题要及时处理。坚持敲帮问顶工作。确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。检查工作严禁一人进行，严禁不检查慌忙作业，防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业地点。19、处理拒爆、残爆必须严格遵守煤矿安全规程第342条的规定。严禁违章操作。（四）瓦斯管理措施1、工作面及回风风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员、采取措施，进行处理；2、作业地点风流中、电动机或开关附近20米内风流中，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作、撤出人员进行处理；因瓦斯浓度超限而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开动机器。 3、必须保证工作面风量满足打钻需要，严禁无风作业。4、钻孔施工现场要悬挂便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度达到1.0%时必须停止作业，进行处理。5、按要求悬挂好探头和便携仪、不能被水淋、碰撞和其他东西覆盖，放炮时及时将探头和便携仪移到安全地点。6、严禁在停风或瓦斯超限区域作业，工作面因故停风或瓦斯超限时，必须听从瓦检员指挥，将工作面所有人员撤到安全地点。7、所有打钻人员要熟悉各种灾害预兆，在有灾害预兆时，要立即停止作业，按避灾路线图撤离作业地点，向调度室汇报。（五）防尘管理措施1、打钻采用压水排渣钻进，保证有足够的水量和雾化效果，喷雾及水管要有专人进行维护。2、采用压排钻进期间，每班接班后必须对迎头洒水灭尘一次，消灭积尘，同时加强个人防护，带好防尘口罩。（六）防火管理措施1、入井人员严禁穿化纤衣服和戴电子表，严禁携带烟火及易燃物品。2、打钻地点放置两只有效干粉灭火器，作业人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。3、压水钻进过程中，如在钻孔下风侧闻到芳香味、煤焦味或焦油味，打钻人员出现头晕、呕吐等现象时，应立即停止钻进，在保证人员安全的前提下，用黄泥将该孔封闭，用风水联动装置向孔内注水，并汇报矿调度和项目部值班。4、电器设备着火应先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材灭火。5、火灾严重时，按照避灾路线将火灾威胁区域内的所有人员撤至安全地点。6、打钻现场要备有足够的黄沙及黄泥，并用箱子盛装。在压风排渣钻进前将风水三通连接好，以备孔内发生着火时能及时封孔并向孔内注水灭火。（七）防治水管理措施1、打钻时，必须密切注意孔内流水情况，流水较大或有涌水预兆时，必须先向调度室汇报，并制定好防范措施后方可继续打钻。2、放炮前，必须全面检查工作面排水系统，确保排水系统可