风电场电气检修规程.doc

国电武川风电有限公司企业标准国电武川风电有限公司企业标准 中中 国国 国国 电电 CHINACHINA GUODIANGUODIANQB 风电场电气检修规程风电场电气检修规程 2010 0730 发布2010 0901 实施 国电武川风电有限公司国电武川风电有限公司 发布发布 前 言 本标准是根据中华人民共和国国家标准 GB T1 1 2000 标准化工作导则 第 1 部分 标准的结构和编写规则 结合本公司的具体情况编写 本标准由公司提出 本标准由安生部归口 本标准由安全生产部负责起草 本标准自发布之日起实施 标准主要起草人 王海春 本标准审核人 张 鑫 任 芸 本标准审定人 李国平 本标准批准人 赵文军 本标准由安生部负责解释 本标准 2010 年 7 月第一次确认 目录 一 主变压器检修工艺规程 1 二 升压站母线架构 绝缘子检修工艺规程 14 三 升压站氧化锌避雷器检修工艺规程 15 四 升压站电流互感器检修工艺规程 16 五 升压站户外高压交流隔离开关检修工艺规程 17 六 升压站高压六氟化硫断路器检修工艺规程 22 七 35kv 真空断路器检修工艺规程 28 八 低压电器及二次回路接线检修工艺规程 30 九 直流电源系统检修工艺规程 32 十 UPS 装置检修工艺规程 36 十一 无功补偿 SVC 设备检修规程 41 1 一 主变压器检修工艺规程一 主变压器检修工艺规程 1 主变概述 风电场现共有一台三相铜芯双绕组内设平衡线圈有载调压油浸电力变压器 三期增设 1 台 容量分别为 120MVA 由天威集团保定保菱变压器有限公司生产 2 技术规范 序号名称型号参数编号 电力变压器电力变压器 变压器型式或型号 SFZ 120000 220 产品代号 1BB 714 620 1 相数 3 额定频率 50HZ 遵循标准 GB1094 冷却方式 ONAN ONAF 70 100 额定容量 KVA额定电压 B额定电流 A 高压 1200002300000301 低压 120000367501885 平衡圈 36000105001979 h v 线路端子 LI AC950 395KV h v 中心点端子 LI AC400 200KV L v 线路端子 LI AC200 85KV L v 中心点端子 LI AC200 85KV 绝缘水平 平衡绕组线路端子 AC35KV 器身重 714400Kg 油重 44700Kg 上节油箱重 10700 Kg 总重 152800 Kg 充氮运输重 87200 Kg 油箱真空耐受能力 133pa 空载换耗 59 1kw 负荷损耗 391 2kw 空载电流 0 061 变压器油牌号 DB 45 额定容量最高电压分接额定电压分接最低电压分接 短路阻抗 14 30 13 82 13 95 变压器油产地克拉玛依 200910M 2 1 1 出厂 2009 年 10 月生产厂家 天威集团保定保菱变压器有限公司 220KV1 号主变有载调压机构箱 有载调分接开关在线净油装置 1 1 型号 LT7500 P1 YX01 1 1 额定电流 10L min 2 额定电压 0 5MPa 工作介质变压器 电源 380V 50HZ 除杂滤芯 HC7500SKZ8H 电机功率 0 18KW 除水滤芯 HC7500SWT8H 整机重量 81Kg 产品编号 MBLA720 生产日期 09 年 9 月厂家 頗尔过滤器 北京 有限公司 有载调压电动机构 上海华明电设备制造有限公司电动机构 M090850 日期 2009 年 09 月 型号 SI 1M 1 工作分位置数 1 7 电动机电压 220V 50HZ 0 75KW 控制电压 220V 50HZ 所配开关编号 090850 1 2 重量 73Kg 变压器风扇 10 台 产品型号 CFz 7Q8 额定功率 0 55KW 额定电压 380V 额定电流 1 6A 额定频率 50HZ 额定速度 730r min 风量 13500m3 h 全压 100pa 重量 63kg 出厂日期 09 09生产厂家 保定市松塔散热器厂 变压器风扇附表 编号 序号 实际排列顺序 6717 36714 26718 16713 10 1 3 6720 46722056719 66716 76721 86715 9 油纸电容式变压器套管 2009 54 型号 BRL2W3 1261630 4 代号 61511 GATNO 额定电压 126KV 电容量 C1297PF 额定电流 630A 1 4 电容量 C2 油重 DB 45 13kg 生产日期 2009 7厂家 西安西电高压套管有限公司 有载分接开关 M09 0850 1 5 型号 CMIII 600Y 110C 10193W 3 额定通过电流 30A 额定级电压 1660V 所配变压器容量 过度电阻6 4 欧 执行标准 GB10230 IEC60214 日期 2009 09厂家 上海华明电力设备制造有限公司 有载调压瓦斯继电器 无铭牌 电容量 C1297PF 额定电流 630A 电容量 C2 油重 DB 45 13kg 1 6 生产日期 2009 7厂家 西安西电高压套管有限公司 1 7油枕 1 8重瓦斯继电器现场未看见铭牌 变压器专用蝶阀 1 个 油枕下部 0435 规格 80 图号 5BB 455 8035 日期 09 年 09电话 0312 3197011 1 9 生产厂家 保定太行阀门制造有限公司 变压器专用蝶阀 3 个 0434 0432 0433 规格 200 图号 5BB 455 190 日期 09 年 09电话 0312 3197011 1 10 厂家 保定太行阀门制造有限公司 套管 型号规格 高压套管油纸电容式 低压套管纯瓷式 高压中性点套管油纸电容式 额定电流 A 高压套管 630 低压套管 4000 1 11 高压中性点套管 630 绝缘水平 LI AC KV 高压套管 1050 460 kd 低压套管 230 95 kd 高压中性点套管 4000 230 kd 套管式电流互感器 3 个分别 A B C 200910M12 产品代号 GBB176 5916 GBB176 5918 GBB176 5917 油重 600Kg 标准代号 GB1208 1 12 总重 1200 kg 4 型号电流 A额定输出 VA准确性接线端标志 200 53010P151S1 1S2LRB 400 5505P201S1 1S2 200 5501 02S1 2S2LR 220 400 5500 2S2S1 2S3 200 5303 03S1 3S2LR 220 400 5500 53S1 3S3 注意 2 级绕组不得无络 生产日期 09 年 9 月 生产厂家 保定保菱变压器有限公司 1 13 变压器压力释放阀 D 90919 D 91030 型号 YSF9 85 130DKJTHB 日期 2009 09生产厂家 沈阳科奇电气有限公司 电话 024 88082828 1 14 220KV1 号主变中心点 210 接地刀闸操作箱 无铭牌 1 15 220KV1 号主变端子箱 无铭牌 220KV1 号主变风冷控制箱 10M12 型号 XKWF 62 10 控制风扇电机分数 10 使用材料户外 交流电压 380V 防护等级 IP54 1 16 直流电压 220V KKS 码 重量 276kg 日期 2009 10生产厂家 保定天威创工设备科技有限公司 220KV1 号主变压器高压侧避雷器 ABC 三相 瓷套式无间隙金属氧化 物避雷器 NO 3523 N0 3525 N0 3531 产品型号 Y10W5 200 520 直流 1mA 参考电压 290KV 额定电压 220KV 压力实放额定大电流 50KA 持续运行电压数 156KV 线路放电等级3 级 标称放电电流 10KA 元件节数2 节 持续电流 阻性 300uA 内部气体压力0 035 0 05Mpa 2 生产日期 2009 年 5 月生产厂家 西安西电避雷器有限公司 5 3 主变压器检修工艺及质量标准 3 1 检修周期 项目 3 1 1 检修周期 3 1 1 1 一般在投入运行后的 5 年内和以后每隔 10 年大修一次 油中色谱分析及预防性试 验中 发现异常或在承受出口短路后应提前进行大修 3 1 1 2 小修每年一次 3 1 1 3 附属装置大修周期 a 风冷却器随本体大修或必要时进行 b 风扇电机 主控制箱 分控箱每三年一次 3 1 2 检修项目 3 1 2 1 本体大修项目 a 起吊钟罩 对器身进行全面检查 b 调整线圈压板位置 紧固正反压钉 c 检查各部位接地连片 d 检查分接开关接触情况 e 更换全部密封垫 f 检查线圈 引线各部绝缘情况 g 检查铁芯 夹件有无过热 放电现象 h 打开内层围屏 检查围屏纸板上有无树枝放电现象 i 测量穿芯螺丝绝缘 j 测量各夹件 线圈压板对铁芯及对地绝缘 k 测量高压线圈锥部 tg a 变压器油过滤 b 油箱内 外清扫 c 视情况整体喷漆 3 1 2 2 附属装置大修项目 a 风冷却器 油管路更换密封垫 冷却器打风压散热管水冲洗 b 风扇电机 蝶门检修 c 呼吸器硅胶更换 d 油枕解体检修 e 主控制箱 分控箱检修 f 净油器更换密封垫及活性氧化铝 b 压力释放阀 温度表校验 c 套管检修 3 1 2 3 临时维护项目 a 检查并清除已发现的设备缺陷 b 变压器本体 套管清扫检查 油位调整 c 检查高 低压接头接触情况 d 油枕检查 聚污盒排污 e 套管检查 清扫 f 呼吸器硅胶更换 a 主控制箱 分控箱检查 清扫 b 风扇电机检修 3 1 2 4 正常检查和维护时间间隔 6 a 绕组绝缘电阻和 tg 测量 2 年 b 绝缘油介质强度 气体分析 酸价和水份含量测量 6 个月 c 储油柜及油位计的检查 3 个月 d 套管瓷套的清洁及漏油检查 2 年 e 风扇电机绝缘电阻测量和轴承检查 1 年 f 指示和保护装置仪表的指示和动作的正确性 接点和线路的检查 2 年 每三个月取油样化验一次 g 变压器内部检查和外表面再涂漆 根据实际情况确定 h 巡检检查所有电缆的使用情况和变压器各部位的渗油情况 3 2 检修程序 3 2 1 开工前的准备工作 3 2 1 1 申请停电 办理工作票 3 2 1 2 制定检修工作的安全 组织 技术措施及统筹进度 开工前组织检修人员学习 做 好技术交底工作 3 2 1 3 做好备品配件 消耗性材料 特殊材料的准备工作 3 2 1 4 做好各种检修设备 真空泵 滤油机 手压泵 工具的准备 3 2 1 5 做好重大非标项目的准备工作 3 2 2 搬运工作程序 3 2 2 1 拆高 低压接头及本体接地线 3 2 2 2 保护装置 测温装置拆卸 3 2 2 3 控制电缆 保护电缆拆卸 3 2 2 4 关闭冷却器与器身连接的蝶门 冷却器放油后将各个冷却器拆除 上好堵板 并在 拆除的配件上做好标记 并放在指定位置 3 2 2 5 将变压器现位置做好标记 拆除限位铁鞋 由起重机械将变压器移至可吊罩位置 3 2 3 附件拆除 3 2 3 1 油枕拆除 放在指定位置 3 2 3 2 高 低压 中性点套管拆卸 高压 中性点套管如长期放置必需放置在套管架上 立放 如短期放置可卧放 3 2 3 3 拆除高 低压 中性点套管升高座 绝缘部件放在升高座内上好堵板注满合格变 压器油 3 2 3 4 将分接开关分接位置切换到 1 分接位置后 将分接开关操做机构及操做杆卸下放 好 操做杆放在合格变压器油中 3 2 3 5 拆除上 下节油箱的接地连接片 3 2 4 排油 3 2 4 1 检查 清扫排油管路 齿轮泵并连接好 联系化学将油罐准备好 3 2 4 2 将变压器下方放油门与管路 齿轮泵 化学油管路连接好后 进行排油 变压器 本体油重约 44 7T 3 2 4 3 排油时 必需将变压器的放气孔打开 放气孔接入干燥空气 以防潮气侵入 注 选择好天气开工 注意检查放油管路 防止跑油 注 选择好天气开工 注意检查放油管路 防止跑油 3 2 4 4 器身从放油时算起暴露在空气中的时间限制如下 空气相对湿度低于 65 时 其 时间限制为 16h 空气相对湿度在 65 75 时 其时间限制为 12h 如超过上述规定 必需 对器身进行干燥 3 2 5 起吊钟罩 3 2 5 1 吊钟罩最好在室内进行 如在室外应做好防尘准备 7 3 2 5 2 拆除钟罩法兰螺栓 保管好 3 2 5 3 吊罩要有统一指挥 四角设专人监护 并系拖拉绳 3 2 5 4 吊罩时要试吊一次 经确定无误后 再正式起吊 3 2 5 5 钟罩要放在指定位置 四角要用枕木垫起 3 2 6 器身各部检修项目 3 2 6 1 器身检修的环境温度应高于 10 15 器身从放油时算起暴露在空气中的时间 限制如下 空气相对湿度低于 65 时 其时间限制为 16h 空气相对湿度在 65 75 时 其 时间限制为 12h 如超过上述规定 必需对器身进行干燥 3 2 6 2 引线绝缘情况 3 2 6 3 紧固线圈压板正 反钉 3 2 6 4 紧固铁芯穿芯螺丝及方铁螺丝 3 2 6 5 紧固各绝缘支架螺丝 3 2 6 6 分接开关检修测量 3 2 6 7 打开围屏 检查内层纸板上有无树枝状放电现象 3 2 6 8 检查线圈垫块 撑条 3 2 6 9 测量穿芯螺丝绝缘 测量线圈压板与夹件对铁芯及铁芯对地绝缘 3 2 6 10 箱沿密封垫更换 3 2 6 11 进入器身的人员必需穿干净的耐油服 耐油鞋 带入的工具必需用白布带绑牢 工 具必需清洁并记录 以便带出时清点 防止其遗留在器身内 3 2 6 12 上下器身要使用梯子 不得登踩引线及支架 严防碰伤绝缘 注 对于带有绝缘的引线不得随意弯曲 特别注意引线斜稍的位置 应保持原状 3 2 7 扣钟罩前应检查项目 3 2 7 1 应进行的检修项目是否全部进行了 还有没有遗漏 3 2 7 2 高压 接地引线是否放置在合适的位置 3 2 7 3 器身检修用过的工具是否齐全 有无遗忘在器身内 3 2 7 4 箱沿密封垫是否已更换 3 2 7 5 线圈压板与夹件间 夹件与铁芯的接地片是否接好 3 2 7 6 三相分接开关位置是否一致 观察窗是否关闭 3 2 7 7 钟罩上的联管 蝶门的密封垫是否更换 3 2 8 一次注油工作程序 3 2 8 1 扣钟罩后 要先安装分接开关的操作机构及操作导杆 高压升高座 高压套管 低 压升高座 低压套管 3 2 8 2 准备合格变压器油 油质需符合下列要求 耐 压 50KV 2 5mm tg 0 5 90 其它性能符合有关标准 3 2 8 3 用热油清洗油管路 齿轮泵 使其清洁 3 2 8 4 将准备好的合格变压器油从变压器下方注油门注油 油面接近油箱顶部约 200 mm 时停止 3 2 8 5 一次注油必需浸过线圈 3 2 9 附件安装工作程序 3 2 9 1 所有附件都应拆卸前的标记回装 3 2 9 2 更换全部密封垫 8 3 2 9 3 低压套管安装 3 2 9 4 冷却器安装 3 2 9 5 安装油枕 瓦斯 3 2 9 6 各部联管安装 3 2 10 二次注油 3 2 10 1 补油时 关闭储油柜呼吸口 打开储油柜排气口 储油柜的注油管接油管 从此 处用真空滤油机注油 当储油柜排气口排净空气并连续稳定出油后 关闭排气口 同时停 止注油 注油完毕后静置 1h 以便油中气体充分析出并浮至储油柜上部 随后打开散热器 套管和升高座等处的全部放气塞 放尽残余气体后关闭 然后再次向储油柜注油并同时从 排气口排气 直至排气口连续稳定出油后 关闭排气口 同时停止注油 打开储油柜注油 阀门 放掉储油柜中多余的变压器油直至油位计的油位指示处在正常位置 注 不允许从油箱下部的阀门处补油 3 2 10 2 注油工序全部完成后 再取油样进行试验 并与注油前的化验接果相比较 然 后在温度不低于 10 的条件下进行下列绝缘性能测量 a 绝缘电阻 R60 出厂值的 70 2500V 兆欧表 b 吸收比 R60 R15 与出厂值相比无明显差别 c 介质损耗率正切值 tg 不大于出厂值的 130 相同温度下 3 3 线圈及引线检修 3 3 1 线圈表面应清洁 无油垢 无变形 无杂质 无过热变色和脆裂等缺陷 整个绕组 无倾斜 位移 导线辐向无明显弹出现象 3 3 2 检查相间隔板和围屏 宜解开一相 有无破损 变形 变色 放电痕迹 如发现异常 应打开其它两相围屏进行检查 质量标准如下 a 围屏清洁无破损 绑扎紧固完整 分接引线出口处封闭良好 围屏无变形 发热 和树枝状 放电痕迹 b 围屏的起头应放在绕组的垫块上 接头处一定要错开搭接 并防止油道堵塞 c 检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹 d 相间隔板完整并固定牢固 3 3 3 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况 各部垫块应排列整齐 辐向间距相等 轴 向成一垂直线 支撑牢固有适当的压紧力 垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的 厚度 3 3 4 检查绕组绝缘有无破损 油道有无堵塞现象 如有用软毛刷轻擦拭 绕组线匝表面 如有破损裸露导线处 应进行包扎处理 3 3 5 用指按压绕组表面检查绕组绝缘 质量标准如下 a 一级 绝缘良好 绝缘层软韧有弹性 颜色淡而鲜 用手按后无永久变形 b 二级 合格 绝缘干硬而坚 无弹性 用手按时无裂纹 c 三级 可用 绝缘脆弱 用手按时有微小裂纹或变形 d 四级 绝缘老化 黑黄色 绝缘老化 表面有裂纹及脱落情况 用手按时有较大裂纹或 变形和损坏 3 3 6 检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形 变脆 破损 引线有无断股 引线于引线接 头处焊接情况是否良好 有无过热现象 3 3 7 检查绕组至分接开关的引线 其长度 绝缘包扎的厚度 引线接头的焊接 或连接 引线对各部位的绝缘距离 引线的固定情况是否符合要求 3 3 8 检查绝缘支架有无松动和损坏 位移 检查引线在绝缘支架内的固定情况 3 4 铁芯检修 9 3 4 1 检查铁芯外表是否平整 有无片间短路或变色 放电烧伤痕迹 绝缘漆膜有无脱落 上铁轭底部和下铁轭的底部是否有油垢杂物 可用清洁的白布或泡沫塑料擦拭 若叠片有 翘起或不规整之处 可用木锤或铜锤敲打平整 质量标准如下 铁芯应平整 绝缘漆膜无脱落 叠片紧密 边侧的硅刚片不应翘起或成波浪状 铁芯 各部表面应无油垢和杂质 片间应无短路 搭接现象 接缝间隙符合要求 3 4 2 检查铁芯上下夹件 方铁 绕组压板的紧固程度和绝缘状况 绝缘压板有无爬电烧 伤和放电痕迹 质量标准如下 a 铁芯与上下夹件 方铁 压板 底脚板间均应保持良好绝缘 用 2500V 摇表测 量 b 绕组绝缘压板与铁芯间要有明显的均匀间隙 绝缘压板应保持完整 无破裂和 裂纹 并有适当固度 c 绕组压板不得构成闭合回路 同时应有一点接地 d 打开上夹件与铁芯间的连接片和绕组绝缘压板与上夹件的连接片后 测量铁芯 与上下夹件间和绕组绝缘压板与铁芯间的绝缘电阻 与历次试验相比因无明显变化 用 2500V 摇表测 3 4 3 检查压钉 绝缘垫圈的接触情况 用板手逐个紧固上下夹件 方铁 压钉等各部位 紧固螺栓 质量标准如下 螺栓紧固 夹件上的正 反压钉 锁紧螺帽无松动 与绝缘垫圈接触良好 无放电烧伤 痕迹 压钉碗无松动 无裂痕 无放电烧伤痕迹 反压钉与上夹件有足够距离 3 4 4 紧固上下铁芯的穿芯螺栓 检查与测量绝缘情况 用 2500V 摇表测量 与历次试验 相比因无明显变化 3 4 5 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 质量标准如下 油路应畅通 油道垫块无脱落和堵塞 且排列整齐 用 2500V 摇表测量油路间绝缘电阻 与历次试验相比因无明显变化 3 4 6 检查无孔接构铁芯的拉板和钢带 质量标准如下 应紧固并有足够的机械强度 绝缘良好不构成环路 不与铁芯相接触 3 4 7 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 用 2500V 摇表测量 质量标准如下 应紧固并有足够的机械强度 绝缘良好不构成环路 不与铁芯相接触 3 4 8 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 3 5 无励磁分接开关检修 3 5 1 检修开关各部件应完整无缺损 3 5 2 松开上方头部定位螺栓 转动操作手柄 检查动触头转动是否灵活 若转动不灵活 应进一步检查卡滞的原因 检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致 否则应进行调整 质量标准如下 机械转动灵活 转轴密封良好 无卡滯 上部指示位置与下部指示接触位置应一致 3 5 3 检查动静触头间接触是否良好 触头表面是否清洁 有无氧化变色 镀层脱落及碰 伤痕迹 弹簧有无松动 发现氧化膜用炭化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除 触柱如有 严重烧损时应更换 质量标准如下 触头接触电阻小于 500 触头表面应保持光洁 无氧化变质 碰伤及镀层脱落 触头接触压力用弹簧秤测量应在 0 25 0 5Mpa 之间 或用 0 02mm 塞尺检查应无间隙 接触 严密 3 5 4 检查触头分接线是否紧固 发现松动应拧紧 锁住 质量标准如下 开关所有紧固件均应拧紧 无松动 3 5 5 检查分接开关绝缘件有无受潮 剥裂或变形 表面是否清洁 发现表面赃污应用无 10 绒毛的白布擦拭干净 绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换 操作杆拆下后 应放入油中或 用塑料布包好 质量标准如下 绝缘筒应完好 无破损 剥裂 变形 表面清洁无油垢 操作杆绝缘良好 无弯曲变 形 3 5 6 检修的分接开关 拆前做好明显标记 质量标准如下 拆装前后指示位置必须一致 各相手柄及传动机构不得互换 3 5 7 检修绝缘操作杆 U 型拨叉接触是否良好 如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片 质量标准如下 使其保持良好接触 3 5 8 更换分接开关操作机构密封垫 3 6 风扇电机检修 3 6 1 将电机从冷却器上拆除 3 6 2 卸下后端盖固定螺栓 将后端盖卸下 3 6 3 检查后端盖有无破损 清除轴承室的润滑脂 用内径千分尺测量轴承室尺寸 后端 盖轴承室内径允许公差比后轴承外径大 0 025MM 检查轴承室的磨损情况 严重磨损时 应 更换新端盖 3 6 4 卸下前端盖固定螺栓 将前端盖连同转子一同抽出 注意 抽出前端盖连同转子时不要伤转子线圈 3 6 5 卸下前端盖与轴承挡板的固定螺栓 将前端盖用三角抓从转子上卸下 退出时 不 得损伤前轴头 3 6 6 检查前端盖有无破损 清除轴承室的润滑脂 用内径千分尺测量轴承室尺寸 前端 盖轴承室内径允许公差比前轴承外径大 0 025MM 检查轴承室的磨损情况 严重磨损时 应 更换 3 6 7 用平板爪取下前 后轴承 不得用手锤敲打轴承外环 以防损伤转子前 后轴 3 6 8 检查转子短路条及短路环有无断裂 铁芯有无损伤 3 6 9 测量转子前 后轴直径 超过允许公差或严重损坏时应更换 直径允许公差为 0 0065MM 3 6 10 清扫定子线圈 检查线圈应表面清洁 无匝间 层间短路 中性点及引线接头应 连接牢固 3 6 11 检查定子铁芯绝缘应良好 无老化 烧焦 锈蚀及扫膛现象 3 6 12 用 500V 兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应 0 5M 3 6 13 将转子清扫干净 挑选轴承 然后安装前 后轴承 安装时用特制的套筒顶在轴 承内环上 垂直用手锤嵌入 注意钢球与套不要损伤 装配后新轴承应转动灵活 滚动间 隙不大于 0 03MM 轴承应紧套在轴台上 3 6 14 将前 后轴承室注入约占轴承室 2 3 的润滑脂 3 6 15 将转子轴前端垂直穿入前端盖内 之后在后轴头上垫木方 用手锤轻轻敲打前端 盖使前轴承近入轴承室 从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固 圆头螺栓处涂以密封 胶 3 6 16 将前端盖和转子对准止口穿进定子内 拧紧前端盖与定子连接的螺栓 并在螺栓 处涂以密封胶 再将后端盖放入波形弹簧片 对准止口 用手锤轻轻敲打后端盖使后轴承 近入轴承室 拧紧后端盖与定子连接的螺栓 并在螺栓处涂以密封胶 3 6 17 将电动机安装在冷却器上 用螺栓固定在风筒内 将锥套 平键 护罩 叶轮安装 在电动机轴伸端 拧紧圆螺母和盖形螺母 将止动垫圈锁紧撬起 叶片与导风筒间应有不少 于 3MM 的间隙 11 3 6 18 用 500V 兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应 0 5M 3 6 19 拔动叶轮转动灵活后 通入 380V 交流电源 运行 5min 3 7 叶轮解体检修 3 7 1 将止动垫圈打开 旋下盖形螺母 退出止动垫圈用三角爪将叶轮从轴上卸下 同时将 键 锥套取下保管好 3 7 2 检查叶片与轮壳的铆接情况 松动时用铁锤铆紧 3 7 3 检查叶片有无裂痕 如有裂痕进行修复或更换 3 7 4 检查三只叶片角度是否一致 如不一致进行调整 3 8 冷却器散热片的检修 3 8 1 检查散热片有无渗漏现象 如渗漏对其进行检修 3 8 2 用高压水对散热片进行冲洗 直到散热片管束间清洁 无灰尘 昆虫 杂草等物 3 9 油箱及附件的检修 3 9 1 对油箱上的焊点 焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊 3 9 2 检查磁屏蔽 有无松动放电现象 固定是否牢固 接地点是否可靠 是否有多点接 地等现象 如有应进行处理 3 9 3 检查压力释放阀是否有损伤或裂痕 如有对其更换 3 9 4 压力释放阀校验 注 与器身检修同时进行 3 10 油枕检修 3 10 1 打开油枕观察孔用手电观察油曩是否清洁 渗漏 如渗漏应更换 3 10 2 用手拔动油表连杆 观察油表指针是否与油表连杆动作是否一致 如不一致进行 检修 3 10 3 打开集污盒 放水塞 将油枕内油污及隔膜上凝接水放出 3 10 4 更换呼吸器中硅胶并清洗呼吸器内外 3 10 5 将气体电气拆下 进行校验 3 10 6 处理渗漏点 更换密封垫 注 油枕检修与器身检修同步进行 3 11 变压器密封垫质量标准 3 11 1 自制 外购密封垫一律采用丁晴耐油橡胶 3 11 2 各部位密封垫的压缩量 紧固后 为厚度的 1 4 至 1 3 3 11 3 箱沿密封垫大修时应更换 其搭接处用金属纵向缝合 搭接方法如下图 3 12 变压器干燥注意事项 3 12 1 变压器不经干燥能否投入运行 应根据 变压器运行规程 的有关规定来评定 遇有下列情况之一 应该进行干燥 a 经过全部或局部 更换线圈及绝缘 b 大修或事故抢修中 线圈直接着水或器身连续暴露空气超过规定时间 c 变压器在吊罩检查中发现油箱底大量积水 有耐压不合格 线圈绝缘明显受潮 d 变压器在运行中受潮 油中有水 预防性试验不合格 3 12 2 线圈 铁芯温度应不超过 100 3 12 3 油箱温度应不超过 115 3 12 4 油温度应不超过 95 3 12 5 温度升降速度不超过 15 3 12 6 定期对变压器进行内部通风 3 12 7 干燥好的条件 在真空度和温度相对稳定的情况下 绝缘电阻值保持 10 至 24 小 12 时不变或变化不大 3 12 8 干燥完了的注油条件 铁芯温度与油温差不超过 30 3 13 主变压器运行中常见故障处理方法 3 13 1 运行中补油 3 13 1 1 检查变压器是否有漏油处 3 13 1 2 办理第二种工作票 3 13 1 3 将重瓦斯保护改 信号 位置 3 13 1 4 从油枕补油管处给主变压器补油 3 13 1 5 根距季节变化将油面调整适当位置 3 13 2 运行中排油 3 13 2 1 变压器运行中油位突然升高 应首先查明原因了解当时负荷 环境温度 3 13 2 2 办理第二种工作票 3 13 2 3 将重瓦斯保护改 信号 位置 3 13 2 4 从油枕放油管处给变压器排油 3 13 2 5 根距季节变化将油面调整适当位置 3 14 变压器投入运行前检查项目 3 14 1 本体 套管油位正常 变压器无渗漏 3 14 2 分接开关位置一致 分接位置符合要求 压盖盖好 3 14 3 各部阀门均在规定位置 3 14 4 冷却系统良好 3 14 5 各放气阀拧紧 无渗漏 3 14 6 电机转向正确 3 15 变压器全电压冲击和递升加压试验 3 15 1 变压器在正式并网前应先进行递升加压试验 然后再进行全电压冲击试验三次 经 检查无异常后并网 3 15 2 大修后在正式并网前应先进行递升加压试验 是否进行全电压冲击试验 应根据具 体情况来定 2 2 站内干式变压器 概述 2 1 风场内有型号为 SCB11 800 36 75 和 SCB11 800 10 三相铜芯环氧树脂浇注薄绝缘干式 变压器 均为保定天威顺达变压器有限公司生产 2 2 主要技术参数 名 称35KV 站用变型 号 SCB11 800 36 75 额定容量 800kVA 短路阻抗 6 联接组形式Y yn0电压比 kV 36 75 2 2 5 0 4 高压侧 KV 36 75 高压侧 A 12 57A 额定 电压低压侧 KV 0 4 额定 电流低压侧 A 1155A 冷却方式AN AF 100 150 绝缘耐热等级 F 最高允许温度 100K 温度极限 155 空载损耗 kW 2 19 负载损耗 kW 7 88 总 重海拔不超过 出厂序号制造厂家保定天威顺达 13 出厂日期投产日期 名 称10KV 站用备用变型 号 SCB11 800 10 额定容量 800kVA 短路阻抗 6 联接组形式 D yn1 电压比 kV 10 2 2 5 0 4 高压侧 KV 10 高压侧 A 46 19A 额定 电压 低压侧 KV 0 4 额定 电流低压侧 A 1155A 冷却方式AN AF 100 150 绝缘耐热等级 F 最高允许温度 100K 温度极限 155 空载损耗 kW 1 53 负载损耗 kW 9 43 总 重海拔不超过 出厂序号制造厂家保定天威顺达 出厂日期投产日期 2 3 变压器的维护 为了保证变压器能正常运行 需对它进行定期检查和维护 一般地 在干燥清洁的场所 每年或更长一点时间进行一次检查 变压褰运行若干年 建议 五年 后 可进行绝缘电阻的测试来判断变压器能否继续运行 一般无需进行其它测试 2 4 变压器运行前应作如下检查 2 4 1 检查时 如发现有过多的灰尘集聚 则必须清除 以保证空气流通和防止绝缘击穿 特别要注意清洁变压器的绝缘子 下垫块凸台处 并使用干燥的压缩空气 O 2 0 5MPa 吹净通风气道中的灰尘 如变压器带温控及风冷系统 可设置其每天自动吹风一次 10 30 分钟 以清除灰尘 2 4 2 检查紧固件 连接件是否松动 导电零件有无生锈 腐蚀的痕迹 还要观察绝缘表 面有无爬电的痕迹和炭化现象 必要时采取相应的措施进行处理 2 5 运行前的试验 2 5 1 按GB50 1 50规定进行极性的判定和测量绕组在所有分接下的电压比 并进行连接组 号的判定 2 5 2 测量三相高 低压绕组的直流电阻 判断三相绕组直流电阻是否平衡 2 5 3 检查变压器本体和铁芯是否已永久性接地 2 5 4 线圈绝缘电阻的测试 一般情况下 温度 20 30 湿度 90 高压 低压及地 300M Q 仪表 2500V兆欧表 低压一地 100M Q 仪表 2500V兆欧表 在比较潮湿的环境条件下 变压器的绝缘电阻值会有所下降 一般地 若每1000V额定电压 其绝缘电阻不小于2M 一分钟25 时的读数 就能满足运行要求 但是 如变压器遭受异常潮湿发生凝露现象 则不论其绝缘电阻如何 在进行耐压试验或如变压器遭受异常潮湿发生凝露现象 则不论其绝缘电阻如何 在进行耐压试验或 投入运行前 必须进行干燥处理 投入运行前 必须进行干燥处理 2 5 5 铁芯绝缘电阻的测试 一般情况下 温度 20 30 湿度 90 铁芯一夹件及地 2MQ 仪表 2500V兆欧表 穿芯螺杆一铁芯及地 2M 仪表 2500V兆欧表 同样 在比较潮湿的环境下 此值会下降 只要其阻值 0 1M 可运行 一般通过干 燥处理 使其达到要求 2 5 6 变压器有温度控制仪时 请参看温度控制仪使用说明书 在温度控制仪调试正常后 14 先将变压器投入运行 后投入温度控制仪 2 6 安全注意事项 2 6 1 变压器安装完毕后 应对其接地系统的可靠性进行严格的检查 其接地部分应绝对 安全可靠 万无一失 2 6 2 变压器安装完毕投入运行之前 对于无外壳的变压器 应在变压器的周围安装隔离 栅栏 以避免意外事故 投入运行后 禁止触摸变压器主体 以防事故发生 2 6 3 变压器的试验 安装 维护必须由有资格的专业人员承担 二 升压站二 升压站母线架构 绝缘子母线架构 绝缘子检修工艺规程检修工艺规程 1 概 述 风电场升压站等级为 220KV 采用线变阻接线方式 220KV 开关场的母线架构 绝缘子 等各部是由内蒙电力设计院设计 2 升压站母线架构 绝缘子检修工艺及质量标准 2 1 检修周期 2 1 1 母线 架构绝缘子检修周期 每年清扫 检查至少一次 构架三到五年防腐处理一次 2 3 检修项目 2 3 1 检查软母线的金具 线夹 螺丝 开口销子是否齐全 可靠 2 3 2 检查软母线各压接管 设备线夹是否完好 导线有无损伤 断股 接触面有无氧化 膜 2 3 3 悬垂绝缘子工频耐压试验及绝缘测量 2 3 4 硬管母线封端球涂刷相位漆 2 3 5 清扫母线 瓷瓶表面灰尘 油垢 2 3 6 检查软母线的金具 螺丝 开口销子是否松动 2 3 7 检查架构螺丝是否松动 架构构件是否齐全 2 3 8 检查瓷铁胶合处有无开裂现象 2 3 9 查绝缘子表面有无裂纹 破损现象 2 3 10 检查悬式绝缘子间连接弹簧销子是否齐全 金具开口销子是否可靠 2 4 质量标准 2 4 1 软母线表面应无过热 烧伤 扭接 断股 氧化 腐蚀现象 2 4 2 软母线的弛度应符合设计要求 同一档内的三相母线弛度应一致 2 4 5 母线的金具 线夹 螺丝 开口销应齐全可靠 各部位连接紧固无松动 导线与各 类线夹接触面应用铝包带包好 防止损伤导线 2 4 5 导线的接触面 每次大修时应打开 清除氧化膜 重新涂抹中性凡士林油或导电膏 2 4 6 导线压接管表面不得有裂纹 否则应重新压接 压接管的接触电阻 不得大于同等 长度的导线接触电阻 2 4 7 架构基础应无洪水冲刷 倾斜 下沉现象 2 4 8 架构的螺丝应齐全 紧固 构件无弯曲 变形 2 4 9 锌铁架构的镀锌层应完好 无脱落 无锈蚀 2 4 10 架构的接地应良好 接地电阻应符合设计要求 2 4 11 绝缘子表面应清洁 无灰尘 无油垢 并无裂纹 无破损及闪络痕迹 15 2 4 12 升压站 220KV 悬式绝缘子 3 年测量一次绝缘 用 2500V 摇表测量 每片绝缘子绝缘 电阻不小于 1000M 2 4 13 升压站 220KV 悬式绝缘子 3 年一次盐密测量 以便掌握绝缘子表面积盐量 确定清 扫周期 2 4 14 绝缘子铁瓷胶合处填料无裂纹 无脱落 2 4 15 悬式绝缘子组合时 开口销子 弹簧销子要齐全 可靠 穿向一致 耐强绝缘子串 的碗口向上 三 升压站氧化锌避雷器检修工艺规程三 升压站氧化锌避雷器检修工艺规程 1 概 述 Y10W5 200 520W 型氧化锌避雷器为西安西电避雷器有限公司生产 应用于主变 母线 2 技术规范 3 氧化锌避雷器检修工艺及质量标准 3 1 检修工艺 3 1 1 检修周期 项目 3 1 1 1 检修周期避雷器解体大修的周期不作规定 根据预防性试验接果和现场实际条件决 定 3 1 1 2 避雷器维护 每年春季或在投运前 接合预试进行 1 次 检修项目避雷器解体大修应在制造厂的指导下进行 故本标准不做规定 3 1 2 避雷器维护项目 3 1 2 1 避雷器表面清扫检查 高压引线及接地线检查 3 1 2 2 放电记录器密封情况检查 底座小瓷瓶绝缘测量 3 1 2 3 避雷器上部均压环水平垂直情况检查 3 2 质量标准 3 2 1 避雷器应安装垂直 均压环与避雷器同心 高压引线接触良好 3 2 2 避雷器表面应清洁 无油垢 无裂纹 无破损 瓷铁胶合处填料密封完好 3 2 3 放电记录器密封完好 动作可靠 接地线牢固 三相记录器安装的位置应一致 便于观 察 3 2 4 动作记录器每 3 年定检试验 1 次 3 3 JCQ3A 10 800 型避雷器监测器 西安西电避雷器有限公司生产 3 3 1 当泄露电流在绿色区域时 表示避雷器正常工作 3 3 2 当泄露电流在黄色区域时 表示线路及避雷器需进行检查及监控 3 3 3 当泄露电流在红色区域时 表示避雷器需进行检修或更换 3 3 4 如超量程灯指示灯亮 表示避雷器泄露电流超过电流表基本量程 3 4 注意事项 瓷套式无间隙金属氧化物避雷器 NO 3584 N0 3512 N0 3522 产品型号 Y10W5 200 520 线路放电等级3 级 直流 1Ma 参考电压 290KV 标称放电电流 10KA 额定电压 220KV 元件节数2 节 压力实放额定大电流 50KA 持续电流 阻性 300Ua 持续运行电压数 156KV 内部气体压力0 035 0 05Mpa 16 3 4 1 不得在监测器两端直接施加工频电压 3 4 2 监测器电流测量校对时 通过的稳态电流不得大于 20mA 3 4 3 监测器计数动作试验时 不得施加稳态信号 说明 监测器有故障后 不要自行修理 请寄回生产厂家处理 说明 监测器有故障后 不要自行修理 请寄回生产厂家处理 四 升压站四 升压站电流互感器电流互感器检修工艺规程检修工艺规程 1 电流互感器概述 LVB 220W3 型电流互感器为江苏省如高高压电器有限公司 站内安装一组 2 技术规范 型 号户外单相油浸倒立式 LVB 220W3 额定电压 kV 220 3 秒短时热电流 IPh63KA 最高电压 kV 252 额定动稳定电流 Idyn160KV 额定一次电流 2 400A 外绝缘最小爬电距离 mm 7812 a 测量级 2 400 5A 瓷套干弧距离 mm 2200 b 保护级 2 400 5A 爬电距离与弧闪距离比值 4 0 铁心数 7 级次组合 从 P1 和 P2 排列 5 5P20 0 5 0 2S 0 2S 频率 50Hz 雷电全波冲击耐受电压 kV 1050 1 22 一次绕组匝数 4 雷电截波冲击耐受电压 kV 1208 1 22 二次绕组匝数 320 总重 800kg 极性减极性油重 180kg 3 电流互感器检修工艺及质量标准 3 1 检修工艺 3 1 1 检查周期 项目 本型号电流互感器可在 20 年内无故障可免维护运行 检查周期表 检 查 时 间 检 查 项 目 在互感器被移动以后上电 以前 例行检查 大约每隔一年 每运行 10 年后 出现电气过载或同一电力 线路各相位上的膨胀器位 置不同时 在受到过度的机械应力后 由于跌落 地震或台风 在变换负荷连接件后 上 电以前 对二次电流读数有质疑 检查接地情况 检查所有地连接端是否牢固 确保电流互感器二次绕阻没有开路 测量二次电流同规定值相比较 检查膨胀器的位置 查找油迹 17 检查二次接线盒的清洁和密封性 检查瓷套如需要应清洗 对所有的金属零 部件的腐蚀状态全面检 查 检查温度 检查油品质 对油样进行气体分析试验 五 五 升压站升压站 GW7B 252D G GW7B 252D G 型型户外高压交流隔离开关检修工艺规程户外高压交流隔离开关检修工艺规程 户外高压隔离开关检修工艺规程户外高压隔离开关检修工艺规程 1 概述 GW7B 252 D G 型户外高压交流隔离开关系三相交流额定频率 50Hz 额定电压 252kV 的户外高压输电设备 用以在无负载情况之下断开或接通高压线路 以便对高压线路进行 换接 改变运行方式 以及对检修的母线与断路器等高压电器设备实行安全的电气隔离 2 GW7B 252 D G 型户外高压交流隔离开关技术参数 序号项 目单位参 数 1额定电压kV252 额定绝缘水平 1 a 1min 工频耐受电压 有效值 断口kV460 145 对地kV460 接地开关合闸过程中的最小距离时kV291 b 额定雷电冲击耐受电压 峰值 断口 kV1050 200 2 对地kV1050 3额定频率Hz50 4额定电流A2000250031504 0 0 0 5额定短时耐受电流kA50 6额定峰值耐受电流kA125 额定短路持续时间 隔离开关s37 接地开关s3 额定端子机械负荷 水平纵向负荷N1500 水平横向负荷N1000 8 垂直力N1250 18 序号项 目单位参 数 隔离开关母线转换电流开合能力 1 转换电压V300 2 转换电流A1600 9 3 开合次数次100 接地开关感应电流开合能力 1 电磁感应电流 电流 电压 A kV160 15 2 80 2 2 静电感应电流 电流 电压 A kV10 15 2 3 12 10 3 开合次数次10 隔离开关小电流开合能力 电压kV252 电容电流A1 电感电流A0 5 11 开合次数次5 12爬电距离mm6300 7812 13机械寿命次5000 序号项 目单位参 数 14隔离开关主回路电阻 16012010090 电动机操动机构型号 SRCJ2 电动机电压VAC380 DC22V 控制回路电压VAC220 DC220V 15 分 合闸时间s16 1 人力操动机构型号 SRCS1 SRCS2 16 控制回路电压VAC220 DC220V 17单极重量kg不接地 630单接地 650 双接 地 670 注 1 绝缘水平按海拔 2000 米考核 修正系数 K 1 13 2 参数为 DL T486 2000 中 B 类规定值 装设引弧装置 括号内为 GB1985 2004 中 B 类规定值 3 GW7B 252D G 型交流高压开关检修工艺及技术质量 3 1 预防性维护周期 项目 开关状态需要依照相关安装要求进行的工作 A 开关保持运 行 简单检查 在现场检视过程中或每 2 年一次 19 A1 设备机械部件没有损坏 A2 低压电缆和接地电缆的外壳没有损伤 A3 绝缘子没有损伤而且表面没有沉积污秽 A4 操动机构没有损伤 A5 用温度计检查机构加热器 加热情况 B 退出运行检修开关 每 5 年或每 2000 次操作 B1 进行 A 部分中的 1 2 3 项检查 B2 检查所有带电部件 B3 测量主导电回路电阻 B4 检查螺栓紧固程度 B5 检查就地操作 B6 检查手动操作 B7 检查主触头耦合情况 B8 检查触头表面情况 B9 检查所有机械和电气部件 电缆和接地连接是否有损伤 B10 检查操动机构双蜗轮蜗杆 减速箱工作情况 B11 检查下列电器部件的操作 防凝露控制器和加热器 如果 有的话 电机自动保护开关 电气联锁 C 退出运 行 大修 每 10 年或每 5000 次操作 C1 按照 B 部分中各项全面检查 C2 检查主要部件的状况和磨损情况 绝缘子情况和安装过程中进行的机械调 整 如发现任何偏差 则进行恢复 如需要更换 遵循安装使用说明书里的 程序 如对如何恢复有疑问 与本公司联系 3 2 维护和修理 3 2 1 拆卸隔离开关 按下列顺序进行拆卸 a 拆卸三极联动杆 b 拆卸静触头 c 拆卸导电闸刀 d 拆卸接地开关导电杆 e 拆卸绝缘子 f 拆卸操动机构 控制箱 和垂直操作杆 g 拆卸底座 h 分类放置拆下的螺母和螺栓 20 当拆卸完成后 分类放置所有部件 4 质量标准 4