5S作业推行计划

5S作业推行计划一、5S之内容5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEISO）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。整理；保留需要的东西，清除不需要的东西整顿：定位之后要明确标示，用完之后要物归原位清洁：现场时刻保持美观状态，维护前、原有之效果清扫：勤于擦拭，机、仪器设备、勤于维护场所教养：改造人性，提升道德，人质向上运动5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目是的提升人的品质：1、 除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、 遵守规定的习惯3、 自觉维护工作环境整洁明了的良好的习惯4、 文明礼貌的习惯 二、做“5S”的意义：1.整理：将物品分为两组，一组为必需品，另一组为不需要的加以丢弃，即提高空间利用率。2整顿：a 决定位置b 决定摆放方式c 标示清楚，这样不用花时间找，随手就可以拿到，即提高时效性3清扫：将不需要的东西加以丢弃，以保持工作场所无垃圾之状态4清洁：环境清洁必须时常维护，清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施5教养：养成整理、整顿、清洁、清扫的良好习惯，这产做“5S”原始目的，建立一个可信赖的荣誉，使操作标准化。三、做“5S”的益处：1 安全：可防受伤及其它灾害2 品质：使不良品清除，使制程达到零缺点3 速度：缩短换线时间4 交期：严守交期，使无延误5 效率：可立即发现浪费，提高产能6 成本：降低成本浪费，提高产能 四、5S作业要求：1 所有物品必须整齐且固定位置押摆放，必须做到归位，并依要求做好相应标示2 车间地面、台面必须保持整洁，不得有刀片、螺丝、杂物及、零散产品材料等3 所有机仪器上不得摆放其它物品4 需放于黄线内的物品或产品必须放置于黄线区域内5工作台面不得有私人杂物，物品摆在规定位置内，并保持干净 6推车上只可放产品 7各班椅子上或橙子必须摆放整齐，不用时要及时归位8序废弃之皮、布等物料及时清理 9产品不得乱丢乱放，摆放方向必须统一、整齐 10不良品必须统一位置存放，并标示不良原因 11各班物料摆放区必须有区域划分标示 12本工序不使用之物料不得摆放 13各标示不得残缺 14存放物品及产品区域不得有灰尘并保持干净、整洁15各班之灯架、开关、插座、标示标语牌上的灰尘应打扫干净16a. 机仪器必须定时清理灰尘、外表必须保持清洁 b下班或不用时应用罩布罩 下班或不用时机仪器、风扇、电源、窗户、抽风机之电源必须及时关闭17不可用笔在机仪器、材料、产品、资料及工作台面上乱画18窗户上不可挂布条、手套、口罩等物品（洗手台处窗户可以使用）19员工下班时手袖、围裙、手套均不得放置于工作台面20小推车、滑车、产品转远车应摆在规定位置，不可乱摆乱放21消防通道禁止堵塞，消防器材应保持干净五、5S推行原则：循序渐进-从基层做起全员参与-从基层做起5S推行方针：推行5S，塑造自我新形象告别昨日，挑战自我，于细微之处着手，塑造公司新形象规范现场，现物、提升人的品质 六、5S实施办法1 从整理、整顿着手，清理各班组现场所有物品（包括：原材料、工具、办公用品、个人用品等）2 以每月的第一周设为整理、整顿周，由推行专员每天下午17：0018：00轮流协助各班组进行5S规划与整理工作，区分要与不要的物品并清理干净3 各班依第四点5S作业要求对本班进行整理、整顿工作，5S核查小组定期检查各班5S执行及实施状况并按5S检查表予以评分。4 如查核不符要求时，核查小组有权要求其限期整改，各班要积极配合，5 全员5S学习及宣传教育 七、要与不要的物品区分： 要1 正常的设备、机器或电气装置2 附属设备（滑车、工作台、物料架等）3 台车、推车、拖车等4 正常使用中的工具、工作椅、板凳5 尚有使用价值的消耗用品6 原材料、半成品、成品7 尚有利用价值的边料8 防尘用品、辅料9 使用中垃圾桶、垃圾袋10 使用中的样品11 办公用品、文具12 使用中的清洁用品13 有用的书稿、杂志、报表14 其它私人用品不要1 地板上的1.1废纸、灰尘、垃圾1.2 油污 1.3不能使用的设备、治、工夹具、模具等 1.4 不再使用有办公用品、垃圾桶 1.5 破纸箱、抹布、破旧物品 1.6 呆料或过期样品2 桌子或柜子21 破旧1 破旧的书籍、报纸22 破椅垫23 老旧无用的报表、资料24 损耗的工具、余料、次品、样品等 3 其它无用之物八、 5S评比方法1每月由5S核查小组不定期对各班5S执行状况进行检查评出分数，并将每周检查情况张贴到公布栏。 2 月底按各班每周得分再计算出平均得分，若平均得分在95分（含）以上时，则可当选为“5S执行先进班组”；平均得分低于85（含）以下时，则成为