建筑施工安全规程.doc

预防监控措施和应急预案安全操作规程 目 录生产岗位安全操作规程.1普通工安全技术操作规程1钢筋工安全技术操作规程1模板工、木工安全操作规程2模板安装工安全操作规程2架子工安全技术操作规程2起重工安全技术操作规程3电焊工安全操作规程3电焊工安全技术操作规程4电焊工消防安全操作规程4自动焊、半自动焊工安全操作规程4手工电弧焊工安全操作规程5气焊（割）消防安全操作规程6电工安全技术操作规程6配电室安全操作规程6电气维修工安全操作规程8汽车修理工安全操作规程.8油库人员安全操作规程.10施工测量操作规程.11冬季作业安全操作规程.11雨季作业安全操作规程.11高温及夜间施工安全操作规程.11土方开挖安全操作规程.12坑（槽）壁支护安全操作规程.12石方爆破作业安全操作规程.12人工挖孔安全操作规程.14明挖基础安全操作规程.15筑岛、围堰安全操作规程.15钻孔灌注桩安全操作规程.16墩台施工安全操作规程.16打桩工程安全操作规程.16钢筋施工安全操作规程.17高空绑扎钢筋作业操作规程.17高空浇筑混凝土作业操作规程.17导梁安装安全操作规程.17就地浇筑上部结构安全操作规程.18预应力张拉法安全操作规程.18泵送混凝土安全操作规程.19支架作业安全操作规程.19脚手架作业安全操作规程.19气焊（割）消防安全操作规程.20手工气焊（割）工安全操作规程.20防护工程砌筑操作规程.21油漆喷涂作业安全操作规程22施工机械操作规程（一般规定）22挖掘机作业操作规程23推土机作业操作规程24压路机作业操作规程24装载机作业操作规程25平地机作业操作规程26铲运机作业操作规程26载重汽车作业操作规程26自卸汽车作业操作规程27货运汽车安全操作规程27翻斗车安全操作规程27洒水车作业操作规程28钢筋弯曲机操作规程28钢筋调直切断机操作规程28强制式混凝土搅拌机操作规程29自落式混凝土搅拌机操作规程29混凝土输送泵操作规程30混凝土振捣器操作规程31砂浆拌和机作业操作规程31砂浆输送泵操作规程31预应力张拉设备安全操作规程32起重机安全操作规程32塔式起重机安全操作规程33架桥机操作规程34手持式电动工具安全操作规程34深基坑开挖预防监控措施和应急预案35人工挖孔预防监控措施和应急预案36明挖基础预防监控措施和应急预案37支架作业预防监控措施和应急预案37应急预案演练方法与步骤38土方开挖工程预防监控措施和应急预案39石方爆破作业预防监控措施和应急预案39筑岛、围堰预防监控措施和应急预案40钻孔灌注桩预防监控措施和应急预案40预应力张拉法预防监控措施和应急预案41脚手架工程倒塌事故应急救援预案42模板工程坍塌事故应急预案43基坑工程坍塌事故应急救援预案43人工挖孔桩工程安全事故应急救援预案44触电事故应急预案46高处坠落事故应急预案48塔吊倒塌事故应急预案49龙门架全倒塌事故应急预案50吊臂折弯事故应急预案.51吊车侧翻车事故应急预案.52配电室防雷事故应急预案.53钢丝绳破断事故应急预案.54钢筋加工机械伤人事故应急预案.55吊物坠落事故应急预案.56木工机械伤人事故应急预案.57木工车间火灾事故应急预案.58滑跌摔伤事故应急预案.58大锤伤人事故应急预案.59砂轮片破损飞溅伤人事故应急预案.60中暑应急预案.61接料平台口坠落事故应急救援预案.62生产岗位安全操作规程第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩伤、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业内，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。第五条 不准超高、超重装运原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章错误指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实作到安全消防通道畅通无阻。第八条 签发检修工单，设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐渐挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，在拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机、电源电缆应完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土上打夯，不得背着牵引打夯，停止使用应拉闸断电才能搬运。6、使用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放，前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。7、从砖跺上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖或半砖应分开传送。8、脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下或装卸物料，所装物料要垫好绑牢。钢筋工安全技术操作规程1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、展开盘园钢筋要两头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，断切小于20厘米短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加档板或用铁丝网罩，防止断头伤人。3、在高处，深坑绑钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或马橙。4、绑扎抗震柱和屋面钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以外，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时系好安全带。6、张拉钢筋时，两端应设置防护拦板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度。并且用封闭异向滑轮，冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。7、拉伸或放松钢筋都应缓慢进均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。8、切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料、端头应该设防护罩。9、两人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，防止摔跌伤人。模板工、木工安全操作规程1、严格遵守高处作业安全规程和手工木工安全规程。2、工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。3、工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时运出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。4、打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。5、作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。6、有险情的架子，砖石要及时排除，不准冒险作业。7、砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。8、不准在架子上锯木料。模板安装工安全操作规程1、安装模型板和平台顶柱时，必须钉牢横拉杆，并要经常检查。2、安装模型板超过2米以上时需搭工作台，2米以下的可用坚实的马凳或梯子，并要做好安全措施。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。3、模型板不得与门窗架及暂设物连接，以防拉塌。4、未经有关领导检查同意，不得拆除模型板。5、拆除工程，应该自上而下按顺序进行，禁止上下同时拆除，当拆除某一部分时，应该防止其它部分发生坍塌。6、拆除的模型板和废料应及时清理，板上的钉子要及时拔掉或打弯。7、装、拆模板采用起重机时，应遵守挂钩工安全操作规程。8、模板安装应先内后外，拆卸应相反次序。模板就位后应立即紧固。未装好紧固的模板不准自行摘钩和离人。9、施工现场的周围应设围栏或警示标志，非工作人员不许进入。架子工安全技术操作规程1、架子工必须参加学习考试合格后由有关部门颁发上岗证书。2、竹架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于6.5厘米，小横杆不得小于9厘米，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹子不得使用。3、竹脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.3米，立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。4、大小横杆与立杆交叉时，先扎两根再扎第三根。5、架体与建筑物的最大间距不得大于20厘米。6、架体应高出建筑物1-1.5米左右，并设双道防栏杆，围笆板或挂安全网。7、架体上均匀荷载不得超过270公斤平方米，集中荷载不得超越150公斤每平方米，堆砖只允许单行侧摆三层。8、竹架拆除时，要按从上而下的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除。9、拆除竹架时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场，操作者要戴安全帽。10、高三十米以上的脚手架，必须经过专门部门设计和审批。起重工安全技术操作规程1、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器、保险绳、转动滑轮等，作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三圈。2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。3、操作时，严禁擅自离开岗位，并不准其它人乱开机器。4、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。5、作业中突然停电应立即拉开电闸，并将动送物放下。6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确，宏亮和清楚。7、井架要登高作业，应系安全带，严禁穿拖鞋和硬底鞋进行作业。8、在身体不适的情况下，不准上井架作业。9、有心脏病、高血压的人等或酒后不准上井架作业。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应有电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮时应戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等做接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时需经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。电焊工安全技术操作规程1、电焊工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发的上岗证书。2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应侧向操作。4、雷雨、雪天，应停止露天焊接。5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油酯。6、氧气瓶、乙炔瓶应有密封圈，拧紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。7、点火时割抢口，不准对人，发现回火，应立即关闭开关。8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。9、工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。电焊工消防安全操作规程1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧紧牢固。4、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1M（欧）。5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱仍，应放在指定的安全地点。7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60C应冷却。9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断等情况时，应停机维修或更换。10、电焊时的二次电压不得偏离60-80V（伏）。自动焊、半自动焊工安全操作规程1、遵守焊工一般安全规程。2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应实验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。3、操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，电气的线路要有良好绝缘。不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。4、合闸时要戴手套，一次推足，脸应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。5、焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。焊接并必须戴好防护眼镜。6、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止露电。7、半自动的焊接手把在焊接后，要安放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物体碰撞产生短路。8、在狭小容器内焊接时，必须要有良好的通风；并遵守监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。9、清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手直接触及。10、焊机发生电器故障时，应报告领导由专业电工进行修理，不得自行拆修。11、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。12、工作结束后应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场灭绝火种，消除安全隐患。手工电弧焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、在泄漏有煤气的地方进行焊接时，要事先通知消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。11、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不的使操作者自身成为焊接回路的一部分。12、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。气焊（割）消防安全操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、香蕉软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后点燃调节火焰。7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。电工安全技术操作规程1、电工必须参加学习，考试合格后由有关部门颁发的上岗证书。2、所有绝缘、检验工具妥善保管，定期检查，核验，严禁他用。3、线路禁止带负接电断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将电源切断，使用干粉灭火器，或干砂灭火。5、电器设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其他金属线代替保险丝。6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。7、动力线与照明线要分开设置。8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电”。配电室安全操作规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必要移开制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。6、巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。7、与供电单位或用户联系，进行停送电、倒闸操作时，值班负责人必须反复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以又单人操作。10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀闸和油开关时，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和作好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人交代清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35m必须停电，距离大雨0.35m但小于0.7m设备，必须在与带电部门不小于0.35m的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧，但无可靠措施者也必须停电。16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。17、验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验点前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25mm2。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交代清楚。19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。20、在一经和闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带点设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。21、线路或用护检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。22、在带点设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔点器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。25、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭机扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害。电气维修工安全操作规程1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程；熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及没有安全措施的情况下盲目试机。2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。6、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。9、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场所地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。10、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。11、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。汽车修理工安全操作规程主修工（1）、车辆进入工房后，待车熄火停稳后，垫好枕木、支好千斤顶、保险凳。（2）、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。（3）、清洁零件时，不得使用含铅的汽油。（4）、不得使用汽油清洗发动机，如必须使用汽油，必须先将电瓶线拆下，绝对禁止在发动时清洗。（5）、汽车化油器不进油及管路损坏时，应及时修复，禁止直流供油启动。（6）、修车使用的工作灯，必须是36V的安全电压，严禁用高压灯。下班时要切断电源。（7）、吊装、拆卸、组装要互相协作，由一人指挥，严防失误，防止滑落、挤压、碰撞、飞溅、燃烧伤人。（8）、使用带点设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离电断、火源熄。油桶、油盆、油箱加盖密封。（9）、认真检查零件、总成是否符合质量要求，严禁使用伪劣配件。（10）、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业。（11）、配件、工件不落地，场地清洁。（12）、严格控制灰尘风沙，做好密封工作。清洗机件后的汽油应及时处理。发动机检修工（1）、使用电动机具、风动机具，首先应进行检查，确认无误后方可使用。（2）、严格执行起重工安全技术操作规程，起吊配件操作人员必须相互配合。（3）、汽油随用随领，用后加盖密封。（4）、使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。（5）、拆下的部件、配件应小心搬运，不得有磕拉碰撞。（6）、使用推车搬运零部件，应注意道路畅通，不得碾压电线、气管。（7）、手工拆卸零部件，应先检查工具是否完好，防止打滑。拆卸时应先拆小件，后拆大件。机床操作工（1）、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套、女工发辫应挽在帽子内。（2）、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动机床。（3）、工、夹、刀具及工具必须装夹牢固。（4）、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑的飞溅。（5）、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部位传递或拿取工具等物品。（6）、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及檫试机床时必须在停车状态下进行。（7）、机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它东西。（8）、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。（9）、凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。（10）、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。（11）、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。（12）、机床轮班操作，要认真做好交接班手续。每班操作人员都要对机床进行巡回检查和清洁、润滑。行吊工（1）、检查行吊两侧有无障碍物。（2）、检查电路是否通畅。（3）、检查电动葫芦前后方向、吊钩上下方向是否灵活。（4）、检查吊钩、钢丝绳是否打结、磨损、有无断丝，钢丝绳在滑轮槽内安放是否正确，接头绳卡是否牢靠。（5）、吊运物件要仔细检查，捆牢后试吊确认无误后，才能正式吊运。大件必须两人配合，分工明确。（6）、行吊在使用中严禁在行吊下站人、工作或通过。（7）、不允许使用行吊在地上拖拉重物或长时间负载。（8）、行吊使用结束，应及时停放在规定的位置。（9）、下班时要切断电源。喷漆工（1）、喷漆库房应设专人保管，保持通风干燥。材料分类摆放有标签。消防器材，按规定配备齐全完好。（2）、车辆进入喷漆场地后停稳、熄火，待车辆冷却后，才可进行喷漆作业。（3）、喷漆作业时，喷漆工除按规定穿戴好劳保用品外，还要戴防毒面具。（4）、喷漆场所禁止无关人员进入。（5）、领用油漆避免洒漏在地面，调和漆应在指定地点进行。（6）、喷漆场所应保持通道畅通。（7）、使用的设备、工具存放在指定地点。（8）、气泵、喷枪、气管定期维护。试车工（1）、试车员必须经安全监察科批准的正式驾驶员担任。（2）、试车时，车辆前后都必须挂试车牌。（3）、严禁试车带人，车辆未停稳严禁下车。（4）、需试验的车辆，必须在指定的路线上试车。（5）、试刹车时，应选择宽阔的路面，注意行人、堆物和是否有来车。（6）、试车时车速不得超过35km/h。（7）、试刹车时，严禁向后倒车查看拖印。（8）、试车时应经常下车检查各部位情况，发现异响和过热等情况时，应及时排除。（9）、认真做好试车记录。油库人员安全操作规程1、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。2、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟、燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。3、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。4、进入或靠近加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟。5、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。6、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。7、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。8、要有专人定期进行安全检查，每次检查出的问题要及时整改。大问题要及时上报。9、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。施工测量操作规程1、密林草丛间进行施工测量时，应遵守护林放火规定，严禁烟火，并需预防有害动物、植物伤人。2、测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛掷。3、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。4、在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施。5、夜间进行水文测量时，必须备有足够的照明设备。冬季作业安全操作规程1、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。2、冬季施工在江河冰面上通行时，事先应详细调查冰层的厚度及承载能力。冰面结冻不实地段，严禁通行。结冻不实地段、可通行地段都应设有明显标志。初冬及春融季节应经常检查冰层变化情况，以确定可否通行。3、江河流水前应制定出防流冰方案，并将停留在冰面上的车辆、船只、机械和物资提前撤至安全地带。4、爆破流冰通道时，除应遵守国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）外，还应在爆破前详细检查冰面后再进行作业。爆破流冰时应穿好救生衣，必要时应备有救护船只。雨季作业安全操作规程1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。3、应加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。4、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。5、长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨时应暂停施工。高温及夜间施工安全操作规程1、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间。有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。2、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。3、施工中的小型桥涵两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。4、大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。5、夜间作业船只应按港航监督部门规定，配置齐全的夜航、停泊标志灯。船只停靠码头应设照明灯。土方开挖安全操作规程1、在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。2、人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。3、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。4、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随坡壁的稳定情况，发现问题及时加固处理。5、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应演算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机高边坡的安全距离。6、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。7、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。8、爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。坑（槽）壁支护安全操作规程1、一般坑壁支护都应进行设计计算，并绘制施工详图，比较浅的基坑（槽），若确有成熟可靠的经验，可根据经验绘制简明的施工图。在运用已有经验时，一定要考虑土的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法是否与经验做法相同或近似，不能生搬硬套已有的经验。2、选用坑壁支撑的木材，要选坚实的、无枯节的、无穿心裂折的松木或衫木，不宜用杂木。木支撑要随挖随撑，并严密顶紧牢固，不能整个挖好后最后一次支撑。挡土板或板桩与坑壁间填土应分层回填夯实，使之密实以提高回填土的抗剪强度。3、挡土桩顶埋深的拉锚，应用挖沟方式埋设，沟宽尽可能小，不能采取全部开挖回填方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后应按设计要求预拉应力进行拉紧。4、锚杆的锚固段应埋在稳定性好的土层中或岩层中，并用水泥砂浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定，不得锚固在松软土层中。5、施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物稳定与变形情况。如发现支撑有松动、变形、位移等现象，应及时采取加固措施。6、支撑的拆除应按回填顺序依次进行，多曾支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆一层。拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。石方爆破作业安全操作规程1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等均应按国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）执行。2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。4、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应协调一致。5、人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。6、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联结好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。7、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。8、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。9、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。10、爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。11、制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备、无关人员不得入内。导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或摩檫。管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。12、扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。扩烘时，起爆药柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导火索点燃后，人应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。需要多次扩壶时，每次爆破后15min（硝化甘油炸药应经过30min），等空壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。13、超过5m的深孔不得使用导火索起爆。14、装炮工作必须遵守下列规定：a、装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；b、严禁烟火和明火的照明；无关人员应撤离现场；c、应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；d、装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击；e、不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆